一种半再生重整催化剂器外硫化装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学技术领域，尤其涉及一种半再生重整催化剂器外硫化装置。


背景技术：

2.目前还原态的铂铼系列重整催化剂具有很高的氢解活性，需要对催化剂进行硫化来抑制新鲜催化剂过度的氢解活性，从而保证催化剂的活性和稳定性。
3.但现有的半再生重整装置只能对催化剂进行还原，将活性组分有氧化态还原为金属单质而无法进行硫化处理，从而使得催化剂在进油初期会发生强烈的氢解反应而放出大量的反应热，进而损害了催化剂的活性和稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够进行硫化处理的半再生重整催化剂器外硫化装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种半再生重整催化剂器外硫化装置，包括底座和安装组件；所述安装组件包括硫化剂罐、连接设备、传输设备和执行构件，所述硫化剂罐与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述连接设备与所述底座固定连接，所述传输设备与所述底座转动连接；所述执行构件包括氮气储存罐、进气管、进料管、还原反应器和出料管，所述氮气储存罐与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述硫化剂罐的一侧，所述进气管的一侧与所述氮气储存罐固定连接，并另一侧与所述硫化剂罐固定连接，且位于所述氮气储存罐与所述硫化剂罐之间，所述进料管与所述硫化剂罐固定连接，并位于所述硫化剂罐远离所述底座的一侧，所述还原反应器与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述硫化剂罐的一侧，所述出料管的一侧与所述还原反应器固定连接，并另一侧与所述硫化剂罐固定连接，且位于所述还原反应器与所述硫化剂罐之间。
6.通过所述还原反应器内400℃高温的循环氢气将硫化剂进行汽化分解并吸附于催化剂上，从而实现了对所述还原反应器内的催化剂进行硫化，进而保证了催化剂的活性和稳定性。
7.其中，所述连接设备包括出口球阀和入口球阀，所述出口球阀与所述硫化剂罐固定连接，并与所述出料管固定连接，且位于所述硫化剂罐与所述出料管之间；所述入口球阀与所述出料管固定连接，并与所述还原反应器固定连接，且位于所述还原反应器与所述出料管之间。
8.通过设置所述出口球阀，从而可通过所述出口球阀来控制所述硫化剂罐中的硫化剂能否进入所述出料管中，通过设置所述入口球阀，从而可通过所述入口球阀来控制所述出料管中的硫化剂能否进入所述还原反应器中。
9.其中，所述连接设备还包括进料球阀，所述进料球阀与所述硫化剂罐固定连接，并与所述进料管固定连接，且位于所述硫化剂罐与所述进料管之间。
10.通过设置所述进料球阀，从而可通过所述进料球阀来控制所述进料管中的硫化剂
进入所述硫化剂罐中的速率。
11.其中，所述连接设备还包括高压针阀，所述高压针阀与所述氮气储存罐固定连接，并与所述硫化剂罐固定连接，且位于所述氮气储存罐与所述硫化剂罐之间。
12.通过设置所述高压针阀，从而可通过所述高压针阀来控制所述氮气储存罐中的氮气进入所述硫化剂罐的速率，进而可实现对所述硫化剂罐内的压力大小的调节。
13.其中，所述连接设备还包括压力表，所述压力表与所述硫化剂罐固定连接，并位于所述硫化剂罐远离所述底座的一侧。
14.通过设置所述压力表，从而使得所述硫化剂罐内的压力变化会导致所述压力表的指针的变化，进而使得操作人员可通过查看所述压力表来获取所述硫化剂罐中的压力值。
15.其中，所述连接设备还包括连接球阀，所述连接球阀与所述硫化剂罐固定连接，并与所述压力表固定连接，且位于所述硫化剂罐远离所述底座的一侧。
16.通过设置所述连接球阀，从而使得所述连接球阀的开启或关闭可控制所述硫化剂罐中的氮气能否进入所述压力表内。
17.其中，所述传输设备还包括转向连杆和转向滑轮，所述转向连杆与所述底座转动连接，并位于所述底座远离所述硫化剂罐的一侧；所述转向滑轮与所述转向连杆转动连接，并位于所述转向连杆远离所述底座的一侧。
18.通过所述转向连杆在所述底座下方进行转动，从而使得所述底座可进行360度旋转，通过所述转向滑轮在所述转向连杆上进行转动，从而使得所述底座进行移动，结合所述底座的360度旋转，从而使得所述底座可进行前后左右各个方向上的移动。
19.本实用新型的一种半再生重整催化剂器外硫化装置，通过向所述进料管中加注硫化剂，从而使得硫化剂通过所述进料管进入到所述硫化剂罐中，在半再生重整催化剂的还原反应结束后，将所述还原反应器降温到400℃左右，此时通过所述进气管将所述氮气储存罐中的氮气传输到所述硫化剂罐中，从而使得所述氮气储存罐中的氮气对所述硫化剂罐进行加压，进而使得所述硫化剂罐中的硫化剂在压力的作用下通过所述出料管进入到所述还原反应器中，之后通过所述还原反应器内400℃高温的循环氢气将硫化剂进行汽化分解并吸附于催化剂上，从而实现了对所述还原反应器内的催化剂进行硫化，进而保证了催化剂的活性和稳定性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提供的一种硫化剂罐安装在底座的结构示意图。
22.图2是本实用新型提供的一种转向滑轮与转向连杆的连接示意图。
23.图3是本实用新型提供的一种氮气储存罐安装在底座的结构示意图。
24.图4是本实用新型提供的一种出口球阀与硫化剂罐的连接示意图。
25.图5是本实用新型提供的一种高压针阀与硫化剂罐的连接示意图。
26.图中：1
‑
底座、2
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安装组件、21
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硫化剂罐、22
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连接设备、23
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传输设备、24
‑
执行构
件、100
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半再生重整催化剂器外硫化装置、221
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出口球阀、222
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入口球阀、223
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进料球阀、224
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高压针阀、225
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压力表、226
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连接球阀、231
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转向连杆、232
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转向滑轮、241
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氮气储存罐、242
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进气管、243
‑
进料管、244
‑
还原反应器、245
‑
出料管。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种半再生重整催化剂器外硫化装置100，包括底座1和安装组件2；所述安装组件2包括硫化剂罐21、连接设备22、传输设备23和执行构件24，所述硫化剂罐21与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的一侧，所述连接设备22与所述底座1固定连接，所述传输设备23与所述底座1转动连接；所述执行构件24包括氮气储存罐241、进气管242、进料管243、还原反应器244和出料管245，所述氮气储存罐241与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述硫化剂罐21的一侧，所述进气管242的一侧与所述氮气储存罐241固定连接，并另一侧与所述硫化剂罐21固定连接，且位于所述氮气储存罐241与所述硫化剂罐21之间，所述进料管243与所述硫化剂罐21固定连接，并位于所述硫化剂罐21远离所述底座1的一侧，所述还原反应器244与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述硫化剂罐21的一侧，所述出料管245的一侧与所述还原反应器244固定连接，并另一侧与所述硫化剂罐21固定连接，且位于所述还原反应器244与所述硫化剂罐21之间。
30.在本实施方式中，所述硫化剂罐21内部为中空结构，所述硫化剂罐21与所述底座1通过粘贴固定，所述氮气储存罐241与所述底座1通过粘贴固定，所述进气管242的一侧与所述氮气储存罐241通过粘贴固定，并另一侧与所述硫化剂罐21通过粘贴固定，通过所述进气管242将所述氮气储存罐241中的氮气传输到所述硫化剂罐21中，从而使得所述氮气储存罐241中的氮气可为所述硫化剂罐21进行加压，所述进料管243与所述硫化剂罐21通过粘贴固定，通过向所述进料管243中加注硫化剂，从而使得所述进料管243中的硫化剂通过所述进料管243进入到所述硫化剂罐21中，所述还原反应器244与所述底座1通过粘贴固定，所述出料管245的一侧与所述还原反应器244通过粘贴固定，并另一侧与所述硫化剂罐21通过粘贴固定，通过所述氮气储存罐241中的氮气为所述硫化剂罐21进行加压，从而使得所述硫化剂罐21中的硫化剂在压力的作用下通过所述出料管245进入到所述还原反应器244中，此时通过所述还原反应器244内400℃高温的循环氢气，将硫化剂进行汽化分解并吸附于催化剂上，当硫化剂穿透催化剂床层时切入部分冷氢，将所述还原反应器244内的催化剂料层温度迅速降至370℃，从而减少硫化剂从催化剂中脱附，如此，通过向所述进料管243中加注硫化
剂，从而使得硫化剂通过所述进料管243进入到所述硫化剂罐21中，在半再生重整催化剂的还原反应结束后，将所述还原反应器244降温到400℃左右，此时通过所述进气管242将所述氮气储存罐241中的氮气传输到所述硫化剂罐21中，从而使得所述氮气储存罐241中的氮气对所述硫化剂罐21进行加压，进而使得所述硫化剂罐21中的硫化剂在压力的作用下通过所述出料管245进入到所述还原反应器244中，之后通过所述还原反应器244内400℃高温的循环氢气将硫化剂进行汽化分解并吸附于催化剂上，从而实现了对所述还原反应器244内的催化剂进行硫化，进而保证了催化剂的活性和稳定性。
31.进一步的，请参阅图1、图3和图4，所述连接设备22包括出口球阀221和入口球阀222，所述出口球阀221与所述硫化剂罐21固定连接，并与所述出料管245固定连接，且位于所述硫化剂罐21与所述出料管245之间；所述入口球阀222与所述出料管245固定连接，并与所述还原反应器244固定连接，且位于所述还原反应器244与所述出料管245之间。
32.在本实施方式中，所述出口球阀221与所述硫化剂罐21通过粘贴固定，并与所述出料管245通过粘贴固定，通过设置所述出口球阀221，从而可通过所述出口球阀221来控制所述硫化剂罐21中的硫化剂能否进入所述出料管245中，所述入口球阀222与所述出料管245通过粘贴固定，并与所述还原反应器244通过粘贴固定，通过设置所述入口球阀222，从而可通过所述入口球阀222来控制所述出料管245中的硫化剂能否进入所述还原反应器244中，当需要进行硫化处理时，打开所述出口球阀221和所述入口球阀222，通过所述硫化剂罐21与所述还原反应器244内的压力差，从而使得所述硫化剂罐21中的硫化剂进入所述还原反应器244中。
33.进一步的，请参阅图1至图5，所述连接设备22还包括进料球阀223，所述进料球阀223与所述硫化剂罐21固定连接，并与所述进料管243固定连接，且位于所述硫化剂罐21与所述进料管243之间。
34.在本实施方式中，所述进料球阀223与所述硫化剂罐21通过粘贴固定，并与所述进料管243通过粘贴固定，通过设置所述进料球阀223，从而可通过所述进料球阀223来控制所述进料管243中的硫化剂进入所述硫化剂罐21中的速率。
35.进一步的，请参阅图1、图3和图5，所述连接设备22还包括高压针阀224，所述高压针阀224与所述氮气储存罐241固定连接，并与所述硫化剂罐21固定连接，且位于所述氮气储存罐241与所述硫化剂罐21之间。
36.在本实施方式中，所述高压针阀224与所述氮气储存罐241通过粘贴固定，并与所述硫化剂罐21通过粘贴固定，通过设置所述高压针阀224，从而可通过所述高压针阀224来控制所述氮气储存罐241中的氮气进入所述硫化剂罐21的速率，进而可实现对所述硫化剂罐21内的压力大小进行调节。
37.进一步的，请参阅图2，所述连接设备22还包括压力表225，所述压力表225与所述硫化剂罐21固定连接，并位于所述硫化剂罐21远离所述底座1的一侧。
38.在本实施方式中，所述压力表225与所述硫化剂罐21通过粘贴固定，通过设置所述压力表225，从而使得所述硫化剂罐21内的压力变化会导致所述压力表225的指针的变化，进而使得操作人员可通过查看所述压力表225来获取所述硫化剂罐21中的压力值。
39.进一步的，请参阅图2，所述连接设备22还包括连接球阀226，所述连接球阀226与所述硫化剂罐21固定连接，并与所述压力表225固定连接，且位于所述硫化剂罐21远离所述
底座1的一侧。
40.在本实施方式中，所述连接球阀226与所述硫化剂罐21通过粘贴固定，并与所述压力表225通过粘贴固定，通过设置所述连接球阀226，从而使得所述连接球阀226的开启或关闭可控制所述硫化剂罐21中的氮气能否进入所述压力表225内。
41.进一步的，请参阅图1至图3，所述传输设备23还包括转向连杆231和转向滑轮232，所述转向连杆231与所述底座1转动连接，并位于所述底座1远离所述硫化剂罐21的一侧；所述转向滑轮232与所述转向连杆231转动连接，并位于所述转向连杆231远离所述底座1的一侧。
42.在本实施方式中，所述转向连杆231与所述底座1通过螺纹连接，所述转向连杆231的数量为两个，并分别位于所述转向连杆231的左右两侧，通过所述转向连杆231在所述底座1下方进行转动，从而使得所述底座1可进行360度旋转，所述转向滑轮232与所述转向连杆231通过螺纹连接，所述转向滑轮232的数量为四个，并分别位于所述转向连杆231的左右两侧，所述转向滑轮232带有刹车装置，当需要将所述转向滑轮232固定在地面上时，通过踩下所述转向滑轮232上的刹车装置，从而使得所述转向滑轮232进行固定，进而使得所述底座1进行固定，通过所述转向滑轮232在所述转向连杆231上进行转动，从而使得所述底座1进行移动，结合所述底座1的360度旋转，从而使得所述底座1可进行前后左右各个方向上的移动。
43.本实用新型的一种半再生重整催化剂器外硫化装置，通过向所述进料管243中加注硫化剂，从而使得硫化剂通过所述进料管243进入到所述硫化剂罐21中，在半再生重整催化剂的还原反应结束后，将所述还原反应器244降温到400℃左右，此时通过所述进气管242将所述氮气储存罐241中的氮气传输到所述硫化剂罐21中，从而使得所述氮气储存罐241中的氮气对所述硫化剂罐21进行加压，进而使得所述硫化剂罐21中的硫化剂在压力的作用下通过所述出料管245进入到所述还原反应器244中，之后通过所述还原反应器244内400℃高温的循环氢气将硫化剂进行汽化分解并吸附于催化剂上，从而实现了对所述还原反应器244内的催化剂进行硫化，进而保证了催化剂的活性和稳定性。
44.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。