一种工业零件表面喷漆防护处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种工业零件表面喷漆防护处理设备。


背景技术：

2.众所周知，通常用于工业零件表面喷漆防护的方法是人工拿喷料给工业零件表面进行喷涂；然而人工拿喷料给工业零件表面进行喷涂使用中发现，不仅耗费大量人工与时间，而且工作效率较低喷涂效果较差，局限性较高。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种既节省了人力与时间，也提高了工作效率与喷涂效果，降低了其局限性的工业零件表面喷漆防护处理设备。
4.本实用新型的一种工业零件表面喷漆防护处理设备，包括处理仓、支架、电机、两组转轴、两组链轮、链条、移动杆、齿轮、连接杆、齿排、第一固定架、分液管、两组支撑架、第一导液管、储料仓、第一吸泵和第二导液管，处理仓内部设置有处理腔，处理仓左端倾斜连通设置有进料口，处理仓右端倾斜连通设置有出料口，处理仓底端与支架顶端连接，电机安装在处理仓顶端右侧，电机输出端穿过处理仓顶端伸至处理腔内与右组转轴顶端连接，左组转轴可转动安装在处理腔顶端，两组链轮分别安装在两组转轴底端，链条与两组链轮相啮合，并且两组链轮通过链条可同步转动，移动杆安装在链条上，齿轮安装在移动杆底端，连接杆安装在齿轮上，连接杆上设置有夹紧装置，齿排通过第一固定架安装在处理腔的后壁上，齿排位于齿轮后侧，并且齿排与齿轮相啮合，分液管通过两组支撑架固定处理腔后壁上，分液管上设置有多组雾化喷头，第一导液管输出端与分液管输入端连接，储料仓安装在处理仓顶端，储料仓内部设置有储料腔，储料腔内设置有喷料，第一吸泵安装在储料仓顶端，第一导液管输入端穿过处理仓后端与第一吸泵输出端连接，第一吸泵输入端与第二导液管输出端连接，第二导液管输入端穿过储料仓顶端伸至储料腔底部。
5.本实用新型的一种工业零件表面喷漆防护处理设备，还包括吸料仓、第二吸泵、第一导料管、第二导料管、冷凝仓、冷凝板、挡板、排气管、排料管和排料阀，吸料仓安装在处理腔前壁，吸料仓内部设置有进料腔，吸料仓上连通设置有进气孔，第二吸泵安装在处理仓顶端，第二吸泵输入端与第一导料管输出端连接，第一导料管输入端穿过处理仓顶端与吸料仓输出端连接，第二吸泵输出端与第二导料管输入端连接，第二导料管输出端与冷凝仓连通，冷凝仓安装在处理仓顶端，冷凝仓位于第二吸泵右侧，冷凝仓内部设置有冷凝腔，冷凝板竖向安装在冷凝腔内，挡板倾斜安装在冷凝板底端，排气管输入端穿过冷凝仓顶端与冷凝腔相通，排料管输入端穿过冷凝仓左端下侧与冷凝腔相通，排料阀安装在排料管输出端。
6.本实用新型的一种工业零件表面喷漆防护处理设备，夹紧装置包括第二固定架、夹板、气缸、推杆和两组防滑垫，第二固定架安装在连接杆底端，夹板与第二固定架位置相对应，气缸安装在第二固定架外壁上，气缸输出端穿过第二固定架与推杆右端连接，夹板安
装在防滑垫左端，两组防滑垫分别安装在夹板和第二固定架的内壁。
7.本实用新型的一种工业零件表面喷漆防护处理设备，还包括导向杆，导向杆安装在第二固定架内壁，导向杆左端穿过夹板并与夹板可滑动连接。
8.本实用新型的一种工业零件表面喷漆防护处理设备，还包括环形导轨和滑块，环形导轨安装在处理腔顶端，环形导轨与滑块可滑动连接，滑块安装在移动杆顶端。
9.本实用新型的一种工业零件表面喷漆防护处理设备，还包括磁块和两组感应器，磁块安装在移动杆上，两组感应器分别安装在处理腔内壁上，并且两组感应器与磁块位置相对应。
10.本实用新型的一种工业零件表面喷漆防护处理设备，还包括进料仓、过滤板、进料管和进料阀，储料仓顶端右侧连通设置有开口，进料仓安装在开口处外侧的储料仓上，并且进料仓与储料腔相通，过滤板竖向安装在进料仓内，进料管输出端与进料仓连通，进料阀安装在进料管输入端。
11.本实用新型的一种工业零件表面喷漆防护处理设备，还包括液位计，液位计安装在储料仓右端外侧壁上。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过打开电机，使右组转轴带动右组链轮转动，右组链轮使链条带动左组链轮和转轴转动，链条传动则带动移动杆和齿轮移动，齿轮移动则与齿排相啮合而自身转动，齿轮则带动连接杆转动和移动，当移动杆跟随链条移动到左组链轮左侧时，齿轮则与齿排分离，关闭电机，此时连接杆上的夹紧装置位于处理仓左端的进料口，然后将零件放在夹紧装置上夹紧，打开电机，使链轮带动链条传动，链条则带动移动杆向右移动，齿轮则与齿排相啮合，齿轮带动连接杆和夹紧装置转动，然后打开第一吸泵，使出料腔内的喷料通过第二导液管、第一吸泵、第一导液管和分液管由雾化喷头喷出，雾化喷头喷出的雾化喷料来对转动的零件进行喷涂，喷涂后的零件在链条带动移动杆传送到右组链轮右侧时，齿轮与齿排分离，关闭电机，此时夹紧装置与出料口位置相对应，然后打开夹紧装置，将喷涂好的零件取下，既节省了人力与时间，也提高了工作效率与喷涂效果，降低了其局限性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的后视剖面放大结构示意图；
15.图3是齿轮和齿排等部件的俯视放大结构示意图；
16.图4是进料仓和过滤板等部件的放大结构示意图；
17.图5是气缸和推杆等部件的放大结构示意图；
18.图6是冷凝板和挡板等部件的放大结构示意图。
19.附图中标记：1、处理仓；2、支架；3、电机；4、转轴；5、链轮；6、链条；7、移动杆；8、齿轮；9、连接杆；10、齿排；11、第一固定架；12、分液管；13、支撑架；14、雾化喷头；15、第一导液管；16、储料仓；17、第一吸泵；18、第二导液管；19、吸料仓；20、第二吸泵；21、导料管；22、第二导料管；23、冷凝仓；24、冷凝板；25、挡板；26、排气管；27、排料管；28、排料阀；29、第二固定架；30、夹板；31、气缸；32、推杆；33、防滑垫；34、导向杆；35、环形导轨；36、滑块；37、磁块；38、感应器；39、进料仓；40、过滤板；41、进料管；42、进料阀；43、液位计。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.如图1至图6所示，本实用新型的一种工业零件表面喷漆防护处理设备，包括处理仓1、支架2、电机3、两组转轴4、两组链轮5、链条6、移动杆7、齿轮8、连接杆9、齿排10、第一固定架11、分液管12、两组支撑架13、第一导液管15、储料仓16、第一吸泵17和第二导液管18，处理仓1内部设置有处理腔，处理仓1左端倾斜连通设置有进料口，处理仓1右端倾斜连通设置有出料口，处理仓1底端与支架2顶端连接，电机3安装在处理仓1顶端右侧，电机3输出端穿过处理仓1顶端伸至处理腔内与右组转轴4顶端连接，左组转轴4可转动安装在处理腔顶端，两组链轮5分别安装在两组转轴4底端，链条6与两组链轮5相啮合，并且两组链轮5通过链条6可同步转动，移动杆7安装在链条6上，齿轮8安装在移动杆7底端，连接杆9安装在齿轮8上，连接杆9上设置有夹紧装置，齿排10通过第一固定架11安装在处理腔的后壁上，齿排10位于齿轮8后侧，并且齿排10与齿轮8相啮合，分液管12通过两组支撑架13固定处理腔后壁上，分液管12上设置有多组雾化喷头14，第一导液管15输出端与分液管12输入端连接，储料仓16安装在处理仓1顶端，储料仓16内部设置有储料腔，储料腔内设置有喷料，第一吸泵17安装在储料仓16顶端，第一导液管15输入端穿过处理仓1后端与第一吸泵17输出端连接，第一吸泵17输入端与第二导液管18输出端连接，第二导液管18输入端穿过储料仓16顶端伸至储料腔底部；通过打开电机3，使右组转轴4带动右组链轮5转动，右组链轮5使链条6带动左组链轮5和转轴4转动，链条6传动则带动移动杆7和齿轮8移动，齿轮8移动则与齿排10相啮合而自身转动，齿轮8则带动连接杆9转动和移动，当移动杆7跟随链条6移动到左组链轮5左侧时，齿轮8则与齿排10分离，关闭电机3，此时连接杆9上的夹紧装置位于处理仓1左端的进料口，然后将零件放在夹紧装置上夹紧，打开电机3，使链轮5带动链条6传动，链条6则带动移动杆7向右移动，齿轮8则与齿排10相啮合，齿轮8带动连接杆9和夹紧装置转动，然后打开第一吸泵17，使出料腔内的喷料通过第二导液管18、第一吸泵17、第一导液管15和分液管12由雾化喷头14喷出，雾化喷头14喷出的雾化喷料来对转动的零件进行喷涂，喷涂后的零件在链条6带动移动杆7传送到右组链轮5右侧时，齿轮8与齿排10分离，关闭电机3，此时夹紧装置与出料口位置相对应，然后打开夹紧装置，将喷涂好的零件取下，既节省了人力与时间，也提高了工作效率与喷涂效果，降低了其局限性。
22.本实用新型的一种工业零件表面喷漆防护处理设备，还包括吸料仓19、第二吸泵20、第一导料管21、第二导料管22、冷凝仓23、冷凝板24、挡板25、排气管26、排料管27和排料阀28，吸料仓19安装在处理腔前壁，吸料仓19内部设置有进料腔，吸料仓19上连通设置有进气孔，第二吸泵20安装在处理仓1顶端，第二吸泵20输入端与第一导料管21输出端连接，第一导料管21输入端穿过处理仓1顶端与吸料仓19输出端连接，第二吸泵20输出端与第二导料管22输入端连接，第二导料管22输出端与冷凝仓23连通，冷凝仓23安装在处理仓1顶端，冷凝仓23位于第二吸泵20右侧，冷凝仓23内部设置有冷凝腔，冷凝板24竖向安装在冷凝腔内，挡板25倾斜安装在冷凝板24底端，排气管26输入端穿过冷凝仓23顶端与冷凝腔相通，排料管27输入端穿过冷凝仓23左端下侧与冷凝腔相通，排料阀28安装在排料管27输出端；通过打开第二吸泵20，由雾化喷头14喷出的多余雾化喷料通过吸料仓19进气孔进入到进料腔内，然后雾化喷料通过第一导料管21、第二吸泵20和第二导料管22进入到冷凝腔内，雾化喷
料在经过冷凝板24冷凝后会形成液态喷料，打开排料阀28，液态喷料通过排料管27排出，而由吸料仓19进气孔进入到气体则通过排气管26排出，避免喷料浪费，使多余的喷料进行回收，提高喷料的利用率。
23.本实用新型的一种工业零件表面喷漆防护处理设备，夹紧装置包括第二固定架29、夹板30、气缸31、推杆32和两组防滑垫33，第二固定架29安装在连接杆9底端，夹板30与第二固定架29位置相对应，气缸31安装在第二固定架29外壁上，气缸31输出端穿过第二固定架29与推杆32右端连接，夹板30安装在防滑垫33左端，两组防滑垫33分别安装在夹板30和第二固定架29的内壁；通过打开气缸31，使推杆32带动夹板30运动，使防滑垫33与零件接触来夹紧零件，起到固定零件得作用。
24.本实用新型的一种工业零件表面喷漆防护处理设备，还包括导向杆34，导向杆34安装在第二固定架29内壁，导向杆34左端穿过夹板30并与夹板30可滑动连接；通过设置导向杆34，可以起到支撑夹板30的作用，提高夹板30的稳定性。
25.本实用新型的一种工业零件表面喷漆防护处理设备，还包括环形导轨35和滑块36，环形导轨35安装在处理腔顶端，环形导轨35与滑块36可滑动连接，滑块36安装在移动杆7顶端；通过设置环形导轨35和滑块36，可以起到辅助移动杆7移动的作用，提高移动杆7的稳定性。
26.本实用新型的一种工业零件表面喷漆防护处理设备，还包括磁块37和两组感应器38，磁块37安装在移动杆7上，两组感应器38分别安装在处理腔内壁上，并且两组感应器38与磁块37位置相对应；通过设置感应器38与磁块37，当感应器38检测到磁块37跟随移动杆7到达左组链轮5左侧和右组链轮5右侧时，会控制气缸31，来将零件夹紧或者松开，使气缸31完成自动化运作，提高工作效率。
27.本实用新型的一种工业零件表面喷漆防护处理设备，还包括进料仓39、过滤板40、进料管41和进料阀42，储料仓16顶端右侧连通设置有开口，进料仓39安装在开口处外侧的储料仓16上，并且进料仓39与储料腔相通，过滤板40竖向安装在进料仓39内，进料管41输出端与进料仓39连通，进料阀42安装在进料管41输入端；通过打开进料阀42，将喷料通过进料管41导入到进料仓39内，然后喷料通过过滤板40过滤后流入储料腔内，可以及时补充储料腔内的喷料，提高实用性。
28.本实用新型的一种工业零件表面喷漆防护处理设备，还包括液位计43，液位计43安装在储料仓16右端外侧壁上；通过设置液位计43，可以清楚地看出储料腔内的喷料容量，便于及时补充，提高便利性。
29.本实用新型的一种工业零件表面喷漆防护处理设备，其在工作时，首先通过电机3，使右组转轴4带动右组链轮5转动，右组链轮5使链条6带动左组链轮5和转轴4转动，链条6传动则带动移动杆7和齿轮8移动，齿轮8移动则与齿排10相啮合而自身转动，齿轮8则带动连接杆9转动和移动，当移动杆7跟随链条6移动到左组链轮5左侧时，齿轮8则与齿排10分离，关闭电机3，此时第二固定架29和夹板30位于处理仓1左端的进料口，然后将零件放在第二固定架29和夹板30上，打开气缸31，使推杆32带动夹板30运动，使防滑垫33与零件接触来将零件夹紧，然后打开电机3，使链轮5带动链条6传动，链条6则带动移动杆7向右移动，齿轮8则与齿排10相啮合，齿轮8带动连接杆9和第二固定架29转动，然后打开第一吸泵17，使出料腔内的喷料通过第二导液管18、第一吸泵17、第一导液管15和分液管12由雾化喷头14喷
出，雾化喷头14喷出的雾化喷料来对转动的零件进行喷涂，然后打开第二吸泵20，由雾化喷头14喷出的多余雾化喷料通过吸料仓19进气孔进入到进料腔内，然后雾化喷料通过第一导料管21、第二吸泵20和第二导料管22进入到冷凝腔内，雾化喷料在经过冷凝板24冷凝后会形成液态喷料，打开排料阀28，液态喷料通过排料管27排出，而由吸料仓19进气孔进入到气体则通过排气管26排出，喷涂后的零件在链条6带动移动杆7传送到右组链轮5右侧时，齿轮8与齿排10分离，关闭电机3，此时第二固定架29和夹板30与出料口位置相对应，然后打开气缸31，使推杆32带动夹板30运动来松开零件，将喷涂好的零件取下即可。
30.本实用新型的一种工业零件表面喷漆防护处理设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种工业零件表面喷漆防护处理设备的电机3、第一吸泵17、第二吸泵20、冷凝板24、气缸31、感应器38和液位计43为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。