一种聚合物单体制备用搅拌聚合釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌聚合釜技术领域，尤其涉及一种聚合物单体制备用搅拌聚合釜。


背景技术：

2.聚合釜中一般设有搅拌器，搅拌器包括传动装置、搅拌轴和搅拌桨叶，搅拌器的主要作用是，使参加反应的物料混合均匀，搅拌过程是完成化学反应的必要手段，通过搅拌可以使互溶液体的各部分接近均质状态，增大分散相的有效接触面积，可降低分散相周围的液膜阻力以增大相对速度，提高传热速率。
3.使用搅拌器比人工搅拌更高效率，还节省人力，但在进行聚合物单体搅拌时，无论是双层的还是框式的，最大的不足就是只能固定搅拌处于搅拌臂周围的物料，不能搅拌到远离搅拌臂的物料，尤其是死角部位，出现搅拌不均的情况，当搅拌完成后，由于釜体底部呈水平结构，釜体内的聚合物无法全部流出，残留在釜体内的残留物会影响到下一次的聚合物搅拌。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚合物单体制备用搅拌聚合釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚合物单体制备用搅拌聚合釜，包括釜箱，所述釜箱的一侧外表壁上焊接有进料管，所述釜箱的底部靠近支杆的拐角处开设有出料管，所述进料管的外表面靠近一端边缘处螺纹连接有控制阀，所述釜箱的外表面粘合有恒温壁，所述恒温壁外表面下半部开设有蒸汽槽，且蒸汽槽的外表面粘合有保温层，所述保温层的底部沿水平方向粘接有承重板，所述承重板的底部靠近进料管的一端通过夹持板转动连接有支杆，且支杆的底部沿水平方向焊接有底座，所述底座的上表面远离支杆的一端沿竖直方向焊接有箱体，且箱体与承重板位于箱体正上方的一端滑动连接，所述釜箱的顶部中心处通过固定轴设置有电机，所述电机的底部中心点底部通过输出轴贯穿釜箱的顶板并延伸至其内腔传动连接有xtl100电动伸缩杆，且xtl100电动伸缩杆的底部沿竖直方向固定连接有多个可伸缩搅拌组件，所述可伸缩搅拌组件的底端滑动套设有固定器。
6.优选的，所述可伸缩搅拌组件包括伸缩杆，且伸缩杆的端部两侧均铰接有斜杆，并且位于伸缩杆同侧的两个所述斜杆的端部之间相互铰接。
7.优选的，所述蒸汽槽底部靠近箱体的一侧拐角处连通有冷凝水出管，所述蒸汽槽的外表面靠近一端边缘处位于进料管的下方沿水平方向连通有蒸汽进管。
8.优选的，所述箱体的一侧壁上靠近底部拐角处沿水平方向贯穿滑动连接有螺丝杆，所述螺丝杆位于箱体的内部外壁上方啮合连接有齿轮，所述螺丝杆远离齿轮的一端焊接有把手。
9.优选的，所述箱体与螺丝杆平行的一侧内表壁上沿长度方向转动连接有转杆，且转杆远离箱体侧壁的一端与齿轮嵌设连接。
10.优选的，所述齿轮远离箱体侧壁的一侧壁上沿竖直方向啮合连接有排齿杆，所述排齿杆的顶端沿水平方向焊接有滑板。
11.优选的，所述滑板的竖直中线两侧均沿竖直方向滑动嵌设有限位杆，且限位杆的顶端与箱体的顶部内表壁相焊接，所述滑板的顶部沿竖直中线焊接有滑杆。
12.优选的，所述滑杆与箱体的顶部沿竖直中线滑动连接，且滑杆的顶部与承重板的底部与承重板位于箱体正上方的一端通过夹持板转动连接。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：首先，在搅拌过程中，伸缩菱形搅拌器可伸长缩短，伸长时可搅拌到底部的原料，缩短时，斜杆变长，能清理到四周靠近釜箱内表壁的原料，其次可手动调节承重板的角度，所以残留搅拌液体会因为重力从出料管中流出，不影响到下一次的搅拌。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种聚合物单体制备用搅拌聚合釜的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种聚合物单体制备用搅拌聚合釜的正视截面内部结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种聚合物单体制备用搅拌聚合釜的箱体内部结构示意图。
17.图中：1、进料管；2、控制阀；3、电机；4、釜箱；5、恒温壁；6、蒸汽槽；7、保温层；8、承重板；9、箱体；91、滑杆；92、限位杆；93、滑板；94、转杆；95、螺丝杆；96、齿轮；97、排齿杆；10、底座；11、支杆；12、出料管；13、蒸汽进管；14、伸缩搅拌组件；141、伸缩杆；142、斜杆；15、固定器；16、xtl100电动伸缩杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种聚合物单体制备用搅拌聚合釜，包括釜箱4，其特征在于：釜箱4的一侧外表壁上焊接有进料管1，釜箱4的底部靠近支杆11的拐角处开设有出料管12，进料管1的外表面靠近一端边缘处螺纹连接有控制阀2，釜箱4的外表面粘合有恒温壁5，恒温壁5外表面下半部开设有蒸汽槽6，且蒸汽槽6的外表面粘合有保温层7，保温层7的底部沿水平方向粘接有承重板8，承重板8的底部靠近进料管1的一端通过夹持板转动连接有支杆11，且支杆11的底部沿水平方向焊接有底座10，底座10的上表面远离支杆11的一端沿竖直方向焊接有箱体9，且箱体9与承重板8位于箱体9正上方的一端滑动连接，釜箱4的顶部中心处通过固定轴设置有电机3，电机3的底部中心点底部通过输出轴贯穿釜箱4的顶板并延伸至其内腔传动连接有xtl100电动伸缩杆16，且xtl100电动伸缩杆16的底部沿竖直方向固定连接有多个可伸缩搅拌组件14，可伸缩搅拌组件14的底端滑动套设
有固定器15。
20.进一步的，可伸缩搅拌组件14包括伸缩杆141，且伸缩杆141的端部两侧均铰接有斜杆142，并且位于伸缩杆141同侧的两个斜杆142的端部之间相互铰接，当xtl100电动伸缩杆16将伸缩杆141拉伸时，也会带动两侧斜杆142拉伸，而xtl100电动伸缩杆16推动伸缩杆141缩短时，两斜杆142之间角度变小，斜杆142会变长。
21.进一步的，蒸汽槽6底部靠近箱体9的一侧拐角处连通有冷凝水出管，蒸汽槽6的外表面靠近一端边缘处位于进料管1的下方沿水平方向连通有蒸汽进管13。
22.进一步的，箱体9的一侧壁上靠近底部拐角处沿水平方向贯穿滑动连接有螺丝杆95，螺丝杆95位于箱体9的内部外壁上方啮合连接有齿轮96，螺丝杆95远离齿轮96的一端焊接有把手，且把手上粘合有橡胶套，增加使用者手持的舒适度。
23.进一步的，箱体9与螺丝杆95平行的一侧内表壁上沿长度方向转动连接有转杆94，且转杆94远离箱体9侧壁的一端与齿轮96嵌设连接。
24.进一步的，齿轮96远离箱体9侧壁的一侧壁上沿竖直方向啮合连接有排齿杆97，排齿杆97的顶端沿水平方向焊接有滑板93。
25.进一步的，滑板93的竖直中线两侧均沿竖直方向滑动嵌设有限位杆92，且限位杆92的顶端与箱体9的顶部内表壁相焊接，两组限位杆92的底部均套设有挡块，控制滑板93上下移动的距离，防止其从限位杆92上滑落，滑板93的顶部沿竖直中线焊接有滑杆91。
26.进一步的，滑杆91与箱体9的顶部沿竖直中线滑动连接，且滑杆91的顶部与承重板8的底部与承重板8位于箱体9正上方的一端通过夹持板转动连接，且夹持板内壁上粘接有防磨垫，以防止滑杆91的长久滑动对夹持板造成磨损，减短使用寿命。
27.工作原理：将控制阀2开启，将原料从进料管1倒入，需要加热或冷却时，将蒸汽通过蒸汽进管13输入到蒸汽槽6内，蒸汽槽6紧挨釜箱4，加快加热或冷却的效果，加热或冷却后在蒸汽槽6内产生的冷凝器可通过冷凝水出管流出，釜箱4外部包裹恒温壁5与保温层7，以防釜箱4外的气温影响到釜箱4内的温度，使用伸缩搅拌组件14时，插入电源，电机3启动，带动xtl100电动伸缩杆16与伸缩杆141高速旋转且伸长缩短交替进行。当xtl100电动伸缩杆16将伸缩杆141拉伸时，也会带动两侧斜杆142拉伸，这时斜杆142旋转可以搅拌到底部的原料，而xtl100电动伸缩杆16推动伸缩杆141缩短时，两斜杆142之间角度变小，斜杆142会变长，能搅拌到四周靠近釜箱4内表壁的原料，需要彻底倒出搅拌物时，先转动把手，螺丝杆95转动，带动齿轮96顺时针转动，齿轮96与排齿杆97啮合连接，在转动时推动排齿杆97、滑板93与滑杆91向上运动，而承重板8的底部一端与滑杆91上设置的组件是连接的，当滑杆91运动时，承重板8的一端也会随之上升，这样釜箱4的底面会形成坡度，残留搅拌液体会因为重力从出料管12中流出，若要下降承重板8的一端，反方向转动把手既可，两个限位杆92能保证滑板93与滑杆91在一条竖直线上运动。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。