一种增稠剂反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体而言，涉及一种增稠剂反应釜。


背景技术：

2.增稠剂生产过程中，需要在反应釜中同时进行乳化和反应，在这个过程中，搅拌和加热都很重要，需要保证物料的充分混合和适当的反应温度，以此提高乳化效果和反应速度。
3.现有的增稠剂反应釜大多在釜外进行加热，釜外加热面临着加热不均匀的问题，增稠剂传热慢，会导致靠近反应釜壁面的物料温度高，中心温度低，影响产品品质。
4.在反应釜内部设置加热盘管又会占用内部空间，不方便设置搅拌桨，影响反应釜的搅拌效果。因此，需要设计一种增稠剂反应釜，能够实现釜内加热，同时具有良好的搅拌效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种增稠剂反应釜，其能够实现釜内加热，同时具有良好的搅拌效果。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
7.一种增稠剂反应釜，包括壳体以及设置于壳体内部的搅拌装置和加热装置，壳体上开设有进料口和出料口，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴穿出壳体连接有搅拌电机，搅拌轴上固定设置有分散盘；加热装置为环绕在搅拌轴外侧的加热盘管。
8.进一步地，分散盘边缘固定设置有锯齿，锯齿包括朝上锯齿和朝下锯齿，朝上锯齿由分散盘所在的平面向上倾斜，朝下锯齿由分散盘所在的平面向下倾斜。
9.进一步地，分散盘有两个，分别设置于加热盘管的顶部和底部。
10.进一步地，加热盘管为螺旋盘管，加热盘管设置有上下两组。
11.进一步地，搅拌轴上固定设置有螺旋搅拌片，螺旋搅拌片设置于两个分散盘之间。
12.进一步地，搅拌轴底端固定设置有刮条，刮条向下弯折，末端紧贴壳体底壁设置。
13.进一步地，壳体内壁安装有温度检测器。
14.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.本实用新型提供了一种增稠剂反应釜，在反应釜内部设置加热盘管，使得对物料的加热更加快速、均匀，在加热盘管中间设置搅拌装置对釜内物料进行搅拌，其中，分散盘旋转时，能够对分散盘上下两侧的物料进行混合和分散，无需设置搅拌桨即可实现对釜内物料的充分搅拌，反应釜内同时进行乳化和反应，提高生产效率和产品质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被
看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型实施例1提供的增稠剂反应釜的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1提供的增稠剂反应釜的分散盘的俯视图。
19.图标：
20.10
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壳体，11
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进料口，12
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出料口，20
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搅拌轴，21
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搅拌电机，30
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分散盘，31
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朝上锯齿，32
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朝下锯齿，40
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加热盘管，50
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螺旋搅拌片，60
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刮条。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1
26.如附图1～附图2所示，本实施例提供了一种增稠剂反应釜，包括壳体10以及设置于壳体10内部的搅拌装置和加热装置，壳体10上开设有进料口11和出料口12，搅拌装置包括搅拌轴20，搅拌轴20穿出壳体10连接有搅拌电机21，搅拌轴20上固定设置有分散盘30；加热装置为环绕在搅拌轴20外侧的加热盘管40。
27.在反应釜内部设置加热盘管40，使得对物料的加热更加快速、均匀，在加热盘管40中间设置搅拌装置对釜内物料进行搅拌，其中，分散盘30旋转时，能够对分散盘30上下两侧的物料进行混合和分散，无需设置搅拌桨即可实现对釜内物料的充分搅拌，反应釜内同时进行乳化和反应，提高生产效率和产品质量。
28.本实施例中，分散盘30边缘固定设置有锯齿，锯齿包括朝上锯齿31和朝下锯齿32，朝上锯齿31由分散盘30所在的平面向上倾斜，朝下锯齿32由分散盘30所在的平面向下倾斜。
29.朝上锯齿31和朝下锯齿32不仅具有剪切作用，分散盘30旋转时，还能引起物料的上下搅拌，使得在加热盘管40内的物料得到充分的搅拌。
30.本实施例中，分散盘30有两个，分别设置于加热盘管40的顶部和底部。两个分散盘30能够对釜内顶部和底部的物料实现充分的搅动，增大搅拌的范围，保证物料充分混合。
31.本实施例中，加热盘管40为螺旋盘管，加热盘管40设置有上下两组。将加热盘管40拆分为两组，从不同的进水管通入加热水，使得上下两部分的物料都得到有效的加热，避免加热盘管40过长，流经釜底时温度降低，不能对釜底的物料有效加热。
32.本实施例中，搅拌轴20上固定设置有螺旋搅拌片50，螺旋搅拌片50设置于两个分散盘30之间。螺旋搅拌片50占用空间小，搅拌效果好，对物料有横向剪切效果，也具有上下搅拌的效果，进一步增强混合效果。
33.本实施例中，搅拌轴20底端固定设置有刮条60，刮条60向下弯折，末端紧贴壳体10底壁设置。刮条60能够对釜底壁面上的物料刮动搅拌，避免增稠剂在釜底沉积结垢。
34.本实施例中，壳体10内壁安装有温度检测器。温度检测器对釜内反应的温度进行检测，方便工作人员根据釜内温度调节加热盘管40内加热水的温度和流速。
35.综上所述，本实施例提供的增稠剂反应釜能够实现釜内加热，同时对釜内物料的搅拌效果好，避免釜底结垢。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。