一种防腐钢管自动喷涂装置的制作方法

1.本实用新型属于防腐钢管加工设备技术领域，具体地说涉及一种防腐钢管自动喷涂装置。


背景技术：

2.大口径钢管其应用的领域比较广泛，比如在天然气输送、石油输送和排污以及生活饮用水的输送方面都具有较为广泛的应用，在大口径钢管的使用过程中而且出于维护等方面的考虑，因此大口径钢管的使用寿命会作为其考量的重要标准，而影响其使用寿命的因素为在使用过程中自然环境以及输送物对管件壁的腐蚀，因此需要对这类大口径的钢管进行防锈、防腐蚀的处理。专利cn212524683u公开了一种用于防腐钢管加工的环氧粉末喷涂设备，包括底部设置有支撑柱的喷涂平台、用来喷射环氧粉末的集束喷枪和钢管，所述喷涂平台两侧设置有可移动的移动板，所述移动板的上方设置有转动套和套接在其内部的转动杆，所述移动板顶部安装有第二电机。但该设备占地面积较大，并且喷涂时需要将钢管置于喷涂平台上，对于大口径钢管来说较为费力，同时该喷涂装置位置固定，不利于机动化处理不同尺寸的钢管内壁喷涂作业。
3.因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种防腐钢管自动喷涂装置。本实用新型提供如下技术方案：
5.一种防腐钢管自动喷涂装置，包括用于容置喷涂液的搅拌桶、用于自动喷涂的喷涂杆以及用于支撑及移动搅拌桶和喷涂杆的移动小车，所述搅拌桶和喷涂杆均固定于移动小车上，移动小车上还固定有用于支撑喷涂杆伸缩的自动喷涂架。
6.进一步的，所述自动喷涂架包括框架、用于支撑喷涂杆的固定板以及用于前后滑动连接固定板的前后滑动机构，所述固定板通过前后滑动机构滑动连接于框架内部。
7.进一步的，所述框架外朝向喷涂位设置有用于夹持钢管的夹持板以及用于移动夹持板的上下滑动机构，所述夹持板通过上下滑动机构滑动连接于框架上。
8.进一步的，所述夹持板为两个上下相对设置的弧形板，所述框架前端设置有用于穿过喷涂杆的容置孔，两侧弧形板的对称中心与容置孔的轴心相重合。
9.进一步的，所述上下滑动机构包括用于使夹持板同向或反向运动的反向螺纹杆以及用于驱动反向螺纹杆转动的夹紧电机。
10.进一步的，所述喷涂杆包括螺纹套接的外杆和内杆，所述内杆上设置有外螺纹，外杆上设置有内螺纹，外杆和内杆通过伸缩电机驱动实现喷涂杆的伸缩。
11.进一步的，所述搅拌桶内设置有用于搅拌桶内液体的搅拌棒，所述搅拌桶顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接搅拌棒。
12.进一步的，所述搅拌桶与所述喷涂杆通过波纹管连接。
13.进一步的，所述搅拌桶底部设置有排液口，对应排液口处设置有用于泵送喷涂液的加压泵。
14.进一步的，所述喷涂杆自由端端部设置有喷淋头。
15.有益效果：
16.1.通过将搅拌桶和喷涂杆固定在可随意移动的移动小车上，实现对任意钢管任意位置的喷涂操作，避免搬运钢管带来的生产安全隐患，提高喷涂装置的机动性，提高生产效率；
17.2.通过固定板及框架的配合实现喷涂杆的前后移动，从而实现钢管内部伸入喷涂操作，通过设置外杆和内杆，进一步延长喷涂长度，扩大喷涂范围，使喷涂装置适用范围更加广泛，螺纹连接利于匀速出料，同时方便收纳；
18.3.通过夹持板对钢管进行夹持，避免意外触碰移动小车时导致的喷涂杆移位，从而避免意外情况导致的喷涂过程不均匀。
附图说明
19.图1是本实用新型具体实施例中一种防腐钢管自动喷涂装置主视结构示意图；
20.图2是本实用新型具体实施例中一种防腐钢管自动喷涂装置俯视结构示意图；
21.图3是本实用新型具体实施例中一种防腐钢管自动喷涂装置左视结构示意图；
22.附图中：1、搅拌桶；2、喷淋头；3、移动小车；4、框架；5、固定板；6、前后滑动机构；7、夹持板；8、反向螺纹杆；9、夹紧电机；10、外杆；11、内杆；12、搅拌电机；13、波纹管。
具体实施方式
23.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
24.如图1
‑
3所示，一种防腐钢管自动喷涂装置，包括用于容置喷涂液的搅拌桶1、用于自动喷涂的喷涂杆以及用于支撑及移动搅拌桶1和喷涂杆的移动小车3，所述搅拌桶1和喷涂杆均固定于移动小车3上，移动小车3上还固定有用于支撑喷涂杆伸缩的自动喷涂架。通过将搅拌桶1和喷涂杆固定在可随意移动的移动小车3上，实现对任意钢管任意位置的喷涂操作，避免搬运钢管带来的生产安全隐患，提高喷涂装置的机动性，提高生产效率。移动小车3远离喷涂端一侧设置有推送把手，底部设置有万向轮，万向轮上还设置有便于随时固定移动小车3喷涂位置的自锁机构。
25.进一步的，所述自动喷涂架包括框架4、用于支撑喷涂杆的固定板5以及用于前后滑动连接固定板5的前后滑动机构6，所述固定板5通过前后滑动机构6滑动连接于框架4内部。通过固定板5及框架4的配合实现喷涂杆的前后移动，从而实现钢管内部伸入喷涂操作。
26.进一步的，所述框架4外朝向喷涂位设置有用于夹持钢管的夹持板7以及用于移动夹持板7的上下滑动机构，所述夹持板7通过上下滑动机构滑动连接于框架4上。通过夹持板7对钢管进行夹持，避免意外触碰移动小车3时导致的喷涂杆移位，从而避免意外情况导致
的喷涂过程不均匀。
27.进一步的，所述夹持板7为两个上下相对设置的弧形板，所述框架4前端设置有用于穿过喷涂杆的容置孔，两侧弧形板的对称中心与容置孔的轴心相重合。夹持板7固定钢管后，由于弧形板的对称中心与容置孔的轴心相重合，因此使得位于容置孔内的喷涂杆恰好处于钢管轴心处，从而有利于喷涂过程中钢管内壁涂料的均匀覆盖。
28.进一步的，所述上下滑动机构包括用于使夹持板7同向或反向运动的反向螺纹杆8以及用于驱动反向螺纹杆8转动的夹紧电机9。夹紧电机9输出轴端部固定反向螺纹杆8，通过夹紧电机9转动带动反向螺纹杆8转动，进而带动螺纹连接于反向螺纹杆8上的夹持板7相向或相反运动，实现对钢管的夹持和释放操作。
29.进一步的，所述喷涂杆包括螺纹套接的外杆10和内杆11，所述内杆11上设置有外螺纹，外杆10上设置有内螺纹，外杆10和内杆11通过伸缩电机驱动实现喷涂杆的伸缩。通过设置外杆10和内杆11，进一步延长喷涂长度，扩大喷涂范围，使喷涂装置适用范围更加广泛，螺纹连接利于匀速出料，同时方便收纳。
30.进一步的，所述搅拌桶1内设置有用于搅拌桶1内液体的搅拌棒，所述搅拌桶1顶部设置有搅拌电机12，所述搅拌电机12的输出轴固定连接搅拌棒。通过搅拌操作避免液体黏连或分层。
31.进一步的，所述搅拌桶1与所述喷涂杆通过波纹管13连接。波纹管13长度任意可调，方便实时收纳，又不影响喷涂杆的移动。
32.进一步的，所述搅拌桶1底部设置有排液口，对应排液口处设置有用于泵送喷涂液的加压泵。搅拌桶1底部设置排液口有利于尽可能的排空桶内液体，避免存留。
33.进一步的，所述喷涂杆自由端端部设置有喷淋头2。喷淋头2与喷涂杆螺纹可拆卸式固定连接，依据不同尺寸的钢管，可对应安装不同尺寸的喷淋头2，并对应调整加压泵的功率。
34.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。