一种物料混合搅拌机的制作方法

1.本技术涉及珍珠棉加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种物料混合搅拌机。


背景技术：

2.搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等，搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，现有的物料混合设备设备笨重，体积大，搅拌效率不高并且在长时间的搅拌中，会使得搅拌机发生堵塞，无法正常作业。
3.申请内容
4.针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种
…
，具有搅拌均匀和不易发生物料堵塞的优点。
5.本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种物料混合搅拌机，包括搅拌筒，所述搅拌筒一端设置有进料口，所述搅拌筒的另外一端设置有出料口，所述搅拌筒沿自身圆心轴方向设置有搅拌装置，所述搅拌筒位于所述出料口处连接有出料组件，所述出料组件可拆卸安装于所述搅拌筒；
6.所述搅拌装置包括沿出料口向进料口方向设置的搅拌轴、分布于搅拌轴上的多个搅拌杆以及驱动所述搅拌轴转动的驱动组件，所述驱动组件安装于所述搅拌筒上，所述搅拌轴末端设置的搅拌杆倾斜设置，所述搅拌杆的均匀分布有多个凸起；所述出料组件包括与所述搅拌筒连接的出料筒和设于出料筒一侧的出料嘴，所述出料筒可拆卸安装于所述搅拌筒；所述搅拌筒一端向外延伸有多个插头，所述插头末端设置有卡勾，所述出料筒的直径略小于多个插头之间的间距，所述出料筒内壁设置有环形凹槽，所述环形凹槽沿所述出料筒内壁设置有抵接槽，所述环形凹槽与所述抵接槽之间由倾斜面过渡设置。
7.优选的，多个所述卡勾自相互远离的一侧均呈曲面过渡设置。
8.优选的，所述出料嘴由远离所述出料筒方向的通口直径依次递减。
9.优选的，所述搅拌筒还设置有多个辅料进料筒。
10.优选的，所述辅料进料筒的进料口处设置有顶盖。
11.综上所述，本技术具有的有益效果：
12.1、将物料从进料口加入，通过搅拌装置对物料进行混合搅拌，之后从出料口出，从出料口出来的物料，经由出料组件倾倒而出，长期的物料倾倒，使得出料口处的物料极易发生堵塞，为此通过出料组件可拆卸安装于所述搅拌筒，便于及时清理该出料口堆积的物料，以免影响搅拌的工作效率；
13.2、物料进入搅拌筒之后，搅拌轴在驱动组件的驱动下旋转，进而带动搅拌杆转动，多个搅拌杆之间对物料混合搅拌，进而使得搅拌筒内的物料能够搅拌均匀，为防止搅拌筒尾部积累的物料没有搅拌，通过在搅拌轴末端设置倾斜的搅拌杆，进而将物料充分搅拌，凸起进一步增加与物料的接触面积。
附图说明
14.图1是本技术实施例的整体的结构结构示意图；
15.图2是本技术实施例的出料筒和搅拌筒连接的局部示意图。
16.附图标记：1、搅拌筒；11、进料口；12、出料口；2、搅拌装置；21、搅拌轴；22、搅拌杆；23、驱动组件；3、出料组件；31、出料筒；32、出料嘴；4、插头；41、卡勾；42、环形凹槽；43、抵接槽；5、辅料进料筒；6、振动机；7、磁铁。
具体实施方式
17.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
18.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
19.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.一种物料混合搅拌机，参见图1和图2，包括搅拌筒1，所述搅拌筒1一端设置有进料口11，所述搅拌筒1的另外一端设置有出料口12，所述搅拌筒1沿自身圆心轴方向设置有搅拌装置2，所述搅拌筒1位于所述出料口12处连接有出料组件3，所述出料组件3可拆卸安装于所述搅拌筒1；
22.所述搅拌装置2包括沿出料口12向进料口11方向设置的搅拌轴21、分布于搅拌轴21上的多个搅拌杆22以及驱动所述搅拌轴21转动的驱动组件23，所述驱动组件23安装于所述搅拌筒1上，所述搅拌轴21末端设置的搅拌杆 22倾斜设置，所述搅拌杆22的均匀分布有多个凸起。
23.本实施例中，将物料从进料口11加入，通过搅拌装置2对物料进行混合搅拌，之后从出料口12出，从出料口12出来的物料，经由出料组件3倾倒而出，长期的物料倾倒，使得出料口12处的物料极易发生堵塞，为此通过出料组件3可拆卸安装于所述搅拌筒1，便于及时清理该出料口12堆积的物料，以免影响搅拌的工作效率；
24.此外，物料进入搅拌筒1之后，搅拌轴21在驱动组件23的驱动下旋转，进而带动搅拌杆22转动，多个搅拌杆22之间对物料混合搅拌，进而使得搅拌筒1内的物料能够搅拌均匀，为防止搅拌筒1尾部积累的物料没有搅拌，通过在搅拌轴21末端设置倾斜的搅拌杆22，进而将物料充分搅拌，凸起进一步增加与物料的接触面积。本实施例中的驱动组件23采用的是伺服电机。
25.具体的，所述出料组件3包括与所述搅拌筒1连接的出料筒31和设于出料筒31一侧的出料嘴32，所述出料筒31可拆卸安装于所述搅拌筒1。
26.由于出料组件3可拆卸安装于所述搅拌筒1，通过该设置，方便了出料组件3的拆卸和安装。本实施例中，通过出料筒31与出料嘴32的设置，方便搅拌后的物料移出，进一步，出料筒31可拆卸安装于所述搅拌筒1里，进而避免了出料口12处的堵塞。
27.具体的，所述搅拌筒1一端向外延伸有多个插头4，所述插头4末端设置有卡勾41，所述出料筒31的直径略小于多个插头4之间的间距，所述出料筒 31内壁设置有环形凹槽42，所述环形凹槽42沿所述出料筒31内壁设置有抵接槽43，所述环形凹槽42与所述抵接槽43之间由倾斜面过渡设置。
28.本实施例中，通过搅拌筒1与出料筒31之间的插接配合，实现出料筒31 可拆卸安装于所述搅拌筒1。通过搅拌筒1一端向外延伸有多个插头4，再在插头4末端设置有卡勾41，且在对应的出料筒31内壁设置有环形凹槽42，利用环形凹槽42对插头4的弹性挤压，当插头4插进出料筒31时，卡勾41 与陷进了环形凹槽42内，且与抵接槽43抵接，环形凹槽42进而限定了卡勾 41的位移。当卡勾41收到较大的力拔出出料筒31时，利用环形凹槽42与所述抵接槽43之间由倾斜面的设置，便于卡勾41的脱离。
29.具体的，多个所述卡勾41自相互远离的一侧均呈曲面过渡设置。由于出料筒31的直径略小于多个插头4之间的间距，当出料筒31插接于搅拌筒1 时，为方便插头4更好的插进和拔离，本实施例通过将卡勾41自相互远离的一侧均呈曲面过渡设置。
30.具体的，所述出料嘴32由远离所述出料筒31方向的通口直径依次递减。
31.本实施例将出料嘴32由远离所述出料筒31方向的通口直径依次递减设置，以此便于物料集中出料。
32.具体的，所述搅拌筒1还设置有多个辅料进料筒5。
33.考虑到在作业时，需添加其他辅助物料，为方便同时作业，需在进料筒上设置多个辅料进料筒5，以此提高工作效率。
34.具体的，所述进料口11处设置有顶盖。顶盖与所述搅拌筒1通过合页连接，顶盖的设置，一方面避免搅拌的物料外溢，另一方面是防止杂质掉落进料筒内。
35.本实施例中，出料组件3下方设置有振动机6，一方面方便促进物料向出料嘴32移动，另一方面可以辅助物料搅拌。且搅拌筒1内壁设置有磁铁7，用于吸附物料中的金属杂质。
36.上述实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。