一种带有计量功能的单液阀的制作方法

1.本实用新型涉及点胶技术领域，尤其涉及一种带有计量功能的单液阀。


背景技术：

2.常见的单液阀通过管路与计量泵连接精确控制点胶量，但是，单液阀与计量泵之间管路的存在增加了胶水在管路中沉淀的风险，影响点胶质量。
3.为了减少单液阀和计量泵之间的管路，现有技术提出了通过内置齿轮的方式实现计量传输，但是胶水直接通过齿轮输出，当单液阀停机后复机的过程中，计量泵继续向已充满胶水的管路和单液阀内输送胶水，造成阀内压力增大，从而造成开阀的瞬间胶水在压力的作用下快速喷出，影响点胶的效果。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的单液阀存在胶水在管路中沉淀和复机时开阀瞬间胶水会喷出的技术问题，本实用新型提供了一种带有计量功能的单液阀来解决上述问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有计量功能的单液阀，包括阀体、计量泵和气缸组件，所述阀体内具有进胶流道和出胶流道，所述出胶流道的出口设置有点胶针头；所述计量泵包括驱动电机和计量泵盖板，所述计量泵盖板内设有与驱动电机连接的一级齿轮和与一级齿轮啮合的二级齿轮，计量泵盖板上还设置有计量进胶口和计量出胶口，所述计量出胶口与所述进胶流道连通，所述一级齿轮、二级齿轮和计量泵盖板围成与所述计量进胶口和计量出胶口连通的计量腔。所述气缸组件的活塞杆适于在点胶动作停止时断开所述进胶流道和出胶流道。
6.进一步的，所述一级齿轮和二级齿轮的啮合部位位于所述计量腔内。
7.进一步的，所述计量泵盖板内部具有适于放置一级齿轮与二级齿轮的凹槽，所述一级齿轮和二级齿轮的外缘与所述凹槽的内表面相互接触。
8.进一步的，所述一级齿轮和二级齿轮的锯齿端部为平面端面，所述平面端面与所述凹槽的内表面接触。
9.进一步的，所述计量进胶口和所述计量出胶口分别位于所述一级齿轮和二级齿轮的啮合部位的两侧。
10.进一步的，所述气缸组件包括与所述阀体固定连接的气缸座，所述气缸座内设置有容纳活塞杆的活塞腔，气缸座上设有分别连通所述活塞腔的有杆腔和无杆腔的两个气源接口。
11.进一步的，所述进胶流道和出胶流道相互垂直，所述活塞杆与所述出胶流道同轴布置，且所述气缸组件位于所述阀体上与所述点胶针头向对的一端。
12.进一步的，所述活塞杆的末端设置有密封堵头。
13.进一步的，所述阀体上容纳所述活塞杆的通孔的直径大于所述出胶流道的直径，且所述通孔与所述出胶流道的连接部位位于所述进胶流道与所述出胶流道的连通部位和
所述出胶流道的出口之间。
14.进一步的，所述通孔与所述出胶流道通过异径连接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.（1）本实用新型所述的带有计量功能的单液阀，利用齿轮计量代替外接的计量泵，将计量功能集成到单液阀上减少管路的存在降低胶水在管路中沉淀的风险，同时提高出胶压力的响应速率。
17.（2）本实用新型所述的带有计量功能的单液阀，当单液阀停机后，可通过气缸组件堵住出胶流道，接着通过齿轮的小幅度回转来泄压使胶水稳定输出，提高点胶质量。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1 是本实用新型所述的带有计量功能的单液阀的具体实施方式的立体图；
20.图2 是图1所示带有计量功能的单液阀的主视图；
21.图3 是图2的m
‑
m向剖视图；
22.图4 是图3的n
‑
n向剖视图；
23.图5 是图3中a处放大图；
24.图6 是本实用新型中所述阀体的剖面示意图。
25.图中，1、气缸座，2、活塞杆，3、阀体，4、密封堵头，5、点胶针头，6、计量泵盖板，601、凹槽，7、电机轴，8、二级齿轮，9、一级齿轮，10、驱动电机，a、出胶口，b、进胶流道，c、第一气源接口，d、第二气源接口，e、计量进胶口，f、计量出胶口，g、出胶流道，10、锯齿，1001、平面端面，11、计量腔，12、通孔。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1
‑
图6所示，一种带有计量功能的单液阀，包括阀体3、计量泵和气缸组件，阀体3内具有进胶流道b和出胶流道g，出胶流道g的出口设置有点胶针头5；所述计量泵包括驱动电机10和计量泵盖板6，计量泵盖板6内设有与驱动电机10连接的一级齿轮9和与一级齿轮9啮合的二级齿轮8，计量泵盖板6上还设置有计量进胶口e和计量出胶口f，所述计量出胶口f与进胶流道b连通，一级齿轮9、二级齿轮8和计量泵盖板6围成与计量进胶口e和计量出胶口f连通的计量腔11。气缸组件的活塞杆2适于在点胶动作停止时断开进胶流道b和出胶流道g。
28.工作时，胶水从计量进胶口e进入计量泵盖板6内部。在第一齿轮9和第二齿轮8的带动下，精确的将胶水经计量出胶口f输送到阀体3的进胶流道b中，进入阀体3。此时气缸组件的活塞杆2处于缩回状态，打开阀门，胶水进入点胶针头5，从出胶口a流出进行工作。
29.停机时，第一齿轮9和第二齿轮8停止转动，气缸组件的活塞杆2断开进胶流道b和出胶流道g，关闭阀门。
30.停机后复机，胶水从计量进胶口e进入计量腔11，第一齿轮9和第二齿轮8先进行小幅度的反转减小阀体3内部的压力，然后第一齿轮9和第二齿轮8正转，将胶水输送到阀体3中，此时气缸组件的活塞杆2缩回，打开阀门。
31.一级齿轮9为主动轮，二级齿轮8为从动轮，一级齿轮9与驱动电机10的电机轴7固定连接，一级齿轮9和二级齿轮8的锯齿10端部与计量泵盖板6的贴合围成计量腔11，当一级齿轮9和二级齿轮8旋转时，围成计量腔11的锯齿10不断更替，从而使计量腔11内的胶水具有沿齿轮旋转方向的运动。
32.作为优选的，一级齿轮9和二级齿轮8的啮合部位位于计量腔11内，如图5所示，在计量腔11的左侧和右侧，一级齿轮9与二级齿轮8与计量泵盖板6贴合密封，一级齿轮9和二级齿轮8的啮合部位是一级齿轮9和二级齿轮8的同步运动区域，将计量腔11设置在该区域可以保证胶水朝向同一方向运动。计量进胶口e和计量出胶口f分别位于一级齿轮9和二级齿轮8的啮合部位的两侧。
33.计量泵盖板6与第一齿轮9和第二齿轮8通过如下结构围成计量腔11：计量泵盖板6内部具有适于放置一级齿轮9与二级齿轮8的凹槽601，一级齿轮9和二级齿轮8的外缘与凹槽601的内表面相互接触，如图3所示，凹槽601呈八字形结构。
34.为了避免一级齿轮9和二级齿轮8旋转时划坏凹槽601表面，一级齿轮9和二级齿轮8的锯齿10端部为平面端面1001，平面端面1001与凹槽601的内表面接触，同时平面端面1001的设置使齿轮与凹槽601之间由线接触变为面接触，提高计量腔11的密封性。
35.气缸组件可以但不仅限于如下结构：包括与阀体3固定连接的气缸座1，气缸座1内设置有容纳活塞杆2的活塞腔，气缸座1上设有分别连通活塞腔的有杆腔和无杆腔的两个气源接口。
36.活塞杆2将活塞腔分为有杆腔和无杆腔，所述有杆腔与进胶流道b连接，与所述有杆腔连接的是第一气源接口c，与所述无杆腔连接的是第二气源接口d，气源从第一气源接口c进入有杆腔将活塞杆2向上推动时阀门打开，气源从第二气源接口d进入无杆腔将活塞杆2向下推动时阀门关闭。
37.作为优选的，进胶流道b和出胶流道g相互垂直，活塞杆2与出胶流道g同轴布置，且所述气缸组件位于阀体3上与点胶针头5向对的一端。当活塞杆2伸出时，活塞杆2可以堵住出胶流道g和进胶流道b的十字交叉处。
38.作为优选的，活塞杆2的末端设置有密封堵头4。
39.为了进一步提高活塞杆2关闭阀门的密封效果，阀体3上容纳活塞杆2的通孔12的直径大于出胶流道g的直径，且通孔12与出胶流道g的连接部位位于进胶流道b与出胶流道g的连通部位和出胶流道g的出口之间（如图6所示）。当活塞杆2伸出时，活塞杆2的端部抵在出胶流道g的起始端，与侧面贴合密封相比，端面密封的密封效果更好。由于通孔12与出胶流道g的连接部位为胶水流出时的必经部位，为了减少应力损失，作为优选的，通孔12与出胶流道g通过异径连接。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。
43.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。