一种药物先导化合物制取用反应釜的制作方法

1.本实用新型属于药物制取技术领域，具体涉及一种药物先导化合物制取用反应釜。


背景技术：

2.先导化合物简称先导物，是通过各种途径和手段得到的具有某种生物活性和化学结构的化合物，用于进一步的结构改造和修饰，是现代新药研究的出发点。在新药研究过程中，通过化合物活性筛选而获得具有生物活性的先导化合物是创新药物研究的基础。
3.通过优化药用减少毒性和副作用可以使其转变为一种新药的化合物，药物先导化合物的制取设备中，反应釜是不可缺少的组成部分，现有的2
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(2，6
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二氧代哌啶
‑3‑
基)
‑4‑
氟
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异引哚
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1，3二酮先导化合物所使用的反应釜大多是落地式的设置，不便于对内壁进行清洁，导致其使用质量大大降低，清洁不干净，内部易出现残料影响后续加工，需要进一步对反应釜进行加工改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种药物先导化合物制取用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药物先导化合物制取用反应釜，包括承载板、反应釜主体、支撑柱和支撑板，所述承载板的上表面悬空设有反应釜主体，所述反应釜主体的底端面设有半圆盘形结构的底盘，承载板的上表面与底盘对应处转动设有调节盘，调节盘与底盘均为齿轮状结构相互啮合；
6.所述承载板的上表面一侧竖向固定安装有支撑柱，支撑柱的上端转动安装有第二传动轴，第二传动轴朝向反应釜主体的一端与圆弧结构的夹持杆固定连接，所述夹持杆与反应釜主体固定连接；
7.所述承载板的底端面滑动设有支撑板，所述支撑板的上表面对称设有两块踩踏板，所述踩踏板活动嵌合在支撑板上表面开设的凹槽内，所述踩踏板的底端面居中部竖直设有一根底杆，底杆插入支撑板上的通孔中，在底杆的两侧对称分布有两个张紧弹簧，张紧弹簧的上端部与踩踏板固定连接，所述支撑板与踩踏板弹性连接。
8.优选的，所述支撑柱背离夹持杆的一端安装有与第二传动轴相连的第二电机。
9.优选的，所述承载板上与支撑柱相对的一端上表面嵌入安装有第一电机，所述第一电机通过第一传动轴与调节盘相连。
10.优选的，所述承载板的底端面设有一对带支撑框的c型结构，支撑板滑动插入支撑框中，所述支撑板与支撑框垂直相交的两侧壁上均贯穿安装有按动杆，所述支撑板的内部水平开设供按动杆插入的限位槽，限位槽的长度方向与支撑板的滑动方向一致，限位槽与用于插入底杆的通孔连通。
11.优选的，所述踩踏板的内部还开设有供限位杆插入的卡槽，卡槽的长度方向与支
撑板的滑动方向一致，在支撑板居中部水平开设调节槽，固定杆滑动嵌入在调节槽中，固定杆的两端与支撑框的内壁固定连接，限位杆在固定杆的两侧对称分布，限位杆与固定杆垂直相交。
12.优选的，所述底杆竖向贯穿支撑板，且底杆朝向限位槽的面上设有弹簧卡扣，弹簧卡扣与限位槽卡接。
13.优选的，所述支撑框上安装有与支撑板适配的紧固螺栓。
14.本实用新型的技术效果和优点：该药物先导化合物制取用反应釜，通过反应釜主体与承载板的配合具有可旋转的功能，使得反应釜主体在制取药物之后可以快速有效的进行清洗，保证内壁整洁，旋转方式合理，原理易实现，依靠可滑动设置的支撑板辅助进行清洁，通过结构配合使得在滑出后的支撑板上还弹出一个可自动固定的踩踏板，供人们站立，可以更好的观察到反应釜主体内部，减少视野盲区，提升清洁的质量，该药物先导化合物制取用反应釜，结构合理，有效提升清洗质量与清洁效率，可广泛推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的踩踏板升起状态结构的剖面示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的踩踏板前视图。
19.图中：1反应釜主体、2支撑柱、3夹持杆、4底盘、5调节盘、6第一电机、7承载板、8支撑板、9踩踏板、10按动杆、11底杆、12张紧弹簧、13限位杆、14固定杆、15调节槽、16限位槽、17弹簧卡扣、18卡槽、19紧固螺栓、20第二电机。
具体实施方式
20.结合附图，对本实用新型作详细说明，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。
21.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种药物先导化合物制取用反应釜，包括承载板7、反应釜主体1、支撑柱2和支撑板8，承载板7的上表面悬空设有反应釜主体1，反应釜主体1的底端面设有半圆盘形结构的底盘4，承载板7的上表面与底盘4对应处转动设有调节盘5，调节盘5与底盘4均为齿轮状结构，相互啮合，调节盘5带动底盘4转动；承载板7上与支撑柱2相对的一端上表面嵌入安装有第一电机6，第一电机6通过第一传动轴与调节盘5相连，第一电机6驱动调节盘5转动。
22.承载板7的上表面一侧竖向固定安装有支撑柱2，支撑柱2的上端转动安装有第二传动轴，第二传动轴朝向反应釜主体1的一端与圆弧结构的夹持杆3固定连接，夹持杆3与反应釜主体1固定连接，支撑柱2背离夹持杆3的一端安装有与第二传动轴相连的第二电机20，第二电机20通过第二传动轴驱动夹持杆3转动，带动反应釜主体1倾斜。
23.承载板7的底端面平行设有一对带支撑框的c型结构，支撑板8滑动插入支撑框中，支撑框上安装有与支撑板8适配的紧固螺栓19，在支撑板8滑动就位之后通过拧紧紧固螺栓19将支撑板8固定。
24.承载板7的底端面滑动设有支撑板8，支撑板8的上表面对称设有两块长方形踩踏板9，踩踏板9的宽度方向与支撑板8的滑动方向一致，踩踏板9活动嵌合在支撑板8上表面开设的凹槽内，踩踏板9的底端面居中部竖直设有一根底杆11，底杆11插入支撑板8上的通孔中，在底杆11的两侧对称分布有两个张紧弹簧12，张紧弹簧12的上端部与踩踏板9固定连接，踩踏板9与支撑板8弹性连接，支撑板8和踩踏板9可滑动收纳设计，操作更加方便。在支撑板8的上表面对称设两块长方形踩踏板9，可以根据现场操作需要将支撑板8向其中任一个方向滑动、方便操作。
25.支撑板8与支撑框垂直相交的两侧壁上均贯穿安装有按动杆10，支撑板8的内部水平开设供按动杆10插入的限位槽16，限位槽16的长度方向与支撑板8的滑动方向一致，限位槽16与用于插入底杆11的通孔连通，底杆11穿过支撑板8上的通孔竖向贯穿支撑板8，且底杆11朝向限位槽16的面上设有弹簧卡扣17，弹簧卡扣17与限位槽16卡接，当底杆11上的弹簧卡扣17移动至与限位槽16位置平齐之后就弹出并卡接在限位槽16内部，此时踩踏板9被支撑，通过推入按动杆10将弹簧卡扣17挤出限位槽16，失去弹簧卡扣17的限位之后底杆11即可下降。
26.踩踏板9的内部还开设有供限位杆13插入的卡槽18，卡槽18开设在远离弹簧卡扣17的一侧，卡槽18的长度方向与支撑板8的滑动方向一致，在支撑板8居中部水平开设调节槽15，固定杆14滑动嵌入在调节槽15中，固定杆14的两端与支撑框的内壁固定连接，限位杆13在固定杆14的两侧对称分布，限位杆13与固定杆14垂直相交，两条限位杆13与一条固定杆14所形成的十字形结构，可以在调节槽15中水平滑动，当踩踏板9下降、固定杆14处于支撑板8中间位置时，固定杆14两侧的限位杆13可以同时插入卡槽18中，将踩踏板9固定住，此时踩踏板9被固定在支撑板8的凹槽内、二者的上表面处于同一水平面上。
27.工作原理：该药物先导化合物制取用反应釜，在正常使用时，支撑板8位于承载板7的下方，踩踏板9被固定在支撑板8上表面的凹槽内，不会影响对反应釜的操作，反应釜主体1的工作原理与现有技术一致，在此不过多赘述。
28.当反应釜主体1在制取药物之后需要快速清洁时，只需启动第一电机6，第一电机6驱动调节盘5转动，调节盘5与底盘4均为齿轮状结构，相互啮合，调节盘5带动底盘4底盘4转动，此时第二电机20通过第二传动轴驱动夹持杆3转动，带动反应釜主体1倾斜，使得反应釜主体1的开口逐渐水平，当旋转至尽头方向时，便于对内壁进行清洁。
29.此时可将支撑板8从承载板7的底部滑出；参照图1、图2，当支撑板8朝向一侧滑动时，由于固定杆14是与支撑框相连的，所以固定杆14保持不动，支撑板8朝向哪一侧移动，限位杆13就从此方向退出卡槽18，限位杆13原本是插接在卡槽18内部的，限位杆13退出之后，通过张紧弹簧12的复位弹力带动踩踏板9上移，此时底杆11随之上移，当底杆11上的弹簧卡扣17移动至与限位槽16位置平齐之后就弹出并卡接在限位槽16内部，此时踩踏板9被支撑，可辅助人工站立进而更方便对反应釜主体1进行清洁。
30.在清洗完成后，可通过推入按动杆10将弹簧卡扣17挤出限位槽16，失去弹簧卡扣17的限位之后，通过将踩踏板9下压，张紧弹簧12收缩，底杆11即可下降，当踩踏板9嵌入支撑板8上表面的凹槽内部之后，将支撑板8朝向承载板7的底部啥时间推入，保持固定的限位杆13就再次插入卡槽18的内部完成踩踏板9的固定。
31.本反应釜可以用于加工普通的化合物生产，特别是用于2
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(2，6
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二氧代哌啶
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基)
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氟
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异引哚
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1，3二酮先导化合物的加工，该药物先导化合物制取用反应釜，结构合理，有效提升清洗质量与清洁效率，可广泛推广。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。