一种辐照调料混配装置的制作方法

1.本实用新型涉及调料混料技术领域，尤其涉及一种辐照调料混配装置。


背景技术：

2.辐照香辣调料等产品，需要减少产品混配过程中的加热，同时，调料需要混配均匀，有添加微量物质如防腐剂等，不均匀会导致产品品质不均一，而传统的搅拌混料，存在混配不均匀，并且传统搅拌力度过大，磨擦生熟，导致产品辐照后品质变差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的一种辐照调料混配装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种采用辐照工艺的调料混配装置，包括混料箱和固定在混料箱底部的支撑腿，所述混料箱的侧壁安装有与混料箱内部连通的进液仓，所述混料箱的侧壁底部安装有出料管，所述混料箱的内部设置有筛网筒，所述筛网筒的两端分别固定连接有第一转筒和第二转筒，所述第一转筒和第二转筒均通过轴承套与混料箱的内壁转动连接，所述混料箱的侧壁固定连接有与第一转筒连通的粉料罐，所述第一转筒的外壁固定连接有从动齿轮，所述混料箱的侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外端面固定连接有与从动齿轮啮合传动的主动齿轮，所述混料箱的侧壁安装有抽气泵，所述抽气泵的进气端与第二转筒连通，所述抽气泵的出气端与混料箱内侧连通，所述混料箱的内侧底部固定连接有吹料管，所述吹料管的外部具有多个吹孔，所述混料箱的前壁固定连接有存冰箱，所述存冰箱的侧壁安装有充气泵，所述充气泵的进气端与存冰箱的顶部连通，所述充气泵的出气端与吹料管连通，所述第二转筒的内侧安装有滤筛网，所述筛网筒的外部设置有挡板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述挡板呈底部不闭合的圆筒型结构。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述挡板通过连接柱与混料箱的内壁固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述粉料罐和进液仓均呈顶部开口结构。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述吹料管呈闭合的矩形框结构。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述吹孔分布在吹料管的侧壁和顶部。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，采用离心过筛式输料结构，粉料罐内的粉料在自身重力以及抽气泵的吸气作用下向筛网筒的内侧输送，通过驱动电机带动主动齿轮转动，从而带动从动
齿轮进行转动，由此带动筛网筒进行转动，在筛网筒的转动下将粉料通过筛网筒过筛后向混料箱内侧输送，从而防止粉料通过团块的形式进入混料箱内侧，从而提升了混料的均匀性。
18.2、本实用新型中，采用吹气的气动式混料，通过充气泵将存冰箱内的冷空气吸入吹料管内，通过吹孔对混料箱内的物料进行吹动混料，通过气动式混料，降低了混料的力度，并且通过存冰箱内的冷空气对物料进行降温，防止磨擦生熟，导致产品品质变差。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型立体示意图；
20.图2示出了根据本实用新型立体俯视示意图；
21.图3示出了根据本实用新型立体侧剖示意图；
22.图4示出了根据本实用新型实施例提供的第二转筒的立体结构示意图。
23.图例说明：
24.1、混料箱；2、进液仓；3、出料管；4、支撑腿；5、存冰箱；6、充气泵；7、抽气泵；8、粉料罐；9、驱动电机；10、连接柱；11、挡板；12、筛网筒；13、第一转筒；14、第二转筒；15、从动齿轮；16、主动齿轮；17、吹料管；18、吹孔；19、滤筛网。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种辐照调料混配装置，包括混料箱1和固定在混料箱1底部的支撑腿4，混料箱1的侧壁安装有与混料箱1内部连通的进液仓2，混料箱1的侧壁底部安装有出料管3，混料箱1的内部设置有筛网筒12，筛网筒12的两端分别固定连接有第一转筒13和第二转筒14，第一转筒13和第二转筒14均通过轴承套与混料箱1的内壁转动连接，混料箱1的侧壁固定连接有与第一转筒13连通的粉料罐8，第一转筒13的外壁固定连接有从动齿轮15，混料箱1的侧壁安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴外端面固定连接有与从动齿轮15啮合传动的主动齿轮16，混料箱1的侧壁安装有抽气泵7，抽气泵7的进气端与第二转筒14连通，抽气泵7的出气端与混料箱1内侧连通，混料箱1的内侧底部固定连接有吹料管17，吹料管17的外部具有多个吹孔18，混料箱1的前壁固定连接有存冰箱5，存冰箱5的侧壁安装有充气泵6，充气泵6的进气端与存冰箱5的顶部连通，充气泵6的出气端与吹料管17连通，第二转筒14的内侧安装有滤筛网19，筛网筒12的外部设置有挡板11，粉料罐8内的粉料在自身重力以及抽气泵7的吸气作用下向筛网筒12的内侧输送，通过驱动电机9带动主动齿轮16转动，从而带动从动齿轮15进行转动，由此带动筛网筒12进行转动，在筛网筒12的转动下将粉料通过筛网筒12过筛后向混料箱1内侧输送，从而防止粉料通过团块的形式进入混料箱1内侧，从而提升了混料的均匀性，部分粉料通过第二转筒14内的滤筛网19过筛后，再通过抽气泵7输送至混料箱1的内侧，挡板11的设置，防止粉料飞溅，混料采用吹气的气动式混料，通过充气泵6将存冰箱5内的冷空气吸入吹料管17内，通过吹孔18对混
料箱1内的物料进行吹动混料，通过气动式混料，降低了混料的力度，并且通过存冰箱5内的冷空气对物料进行降温，防止磨擦生熟，导致产品品质变差。
27.具体的，如图1
‑
3所示，挡板11呈底部不闭合的圆筒型结构，挡板11通过连接柱10与混料箱1的内壁固定连接，粉料罐8和进液仓2均呈顶部开口结构，吹料管17呈闭合的矩形框结构，吹孔18分布在吹料管17的侧壁和顶部，挡板11呈底部不闭合的圆筒型结构，便于粉料通过挡板11的底部开口处向下输送至混料箱1内，吹料管17呈闭合的矩形框结构，吹孔18分布在吹料管17的侧壁和顶部，保障的吹料的均匀性。
28.工作原理：使用时，将粉料输送至粉料罐8内，将液体原料通过进液仓2输送至混料箱1内侧，打开抽气泵7，粉料罐8内的粉料在自身重力以及抽气泵7的吸气作用下向筛网筒12的内侧输送，再打开驱动电机9，通过驱动电机9带动主动齿轮16转动，通过主动齿轮16与从动齿轮15的啮合传动，从而带动从动齿轮15进行转动，由此带动筛网筒12进行转动，在筛网筒12的转动下将粉料通过筛网筒12过筛后甩出，再通过挡板11的底部开口处向下输送至混料箱1的内侧，从而防止粉料通过团块的形式进入混料箱1内侧，从而提升了混料的均匀性，部分粉料通过第二转筒14内的滤筛网19过筛后，再通过抽气泵7输送至混料箱1的内侧，将冰块放置在存冰箱5内侧，打开充气泵6，通过充气泵6将存冰箱5内的冷空气吸入吹料管17内，通过吹孔18对混料箱1内的物料进行吹动混料，通过气动式混料，降低了混料的力度，并且通过存冰箱5内的冷空气对物料进行降温，防止磨擦生熟，导致产品品质变差，混料结束后，通过出料管3向外排出收集。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。