一种3AHP合成用固定床反应器的制作方法

一种3ahp合成用固定床反应器
技术领域
1.本实用新型涉及化工合成设备技术领域，尤其涉及一种3ahp合成用固定床反应器。


背景技术：

2.固定床反应器是常用的化工反应器，是在反应器内装填有颗粒状固体催化剂，使其形成一定高度的堆积床层，气体及液体物料通过颗粒间隙流过精止固定床层的同时，实现非均接触相反应过程，这类反应器相比于其他反应器结构简单，局限性小，较为安全，目前，大多数的化工生产都会使用固定床反应器来生产化工材料。
3.但是，现有技术中，现有的固定床反应器内要求温度等条件较高，会产生掉氯等副作用，会影响到产品的质量，且反应器内的催化剂循环使用率低，流失损耗较大，导致生产成本较高，因此，有必要提供一种3ahp合成用固定床反应器解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，可以提高生产的质量与生产速率的3ahp合成用固定床反应器。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的3ahp合成用固定床反应器，包括：筒体；第一隔板，所述第一隔板固定安装在筒体内；多个网孔，多个网孔均开设在第一隔板上；反应筒，所述反应筒固定安装在第一隔板的顶部，所述反应筒的顶部与筒体的顶部内壁固定连接；催化剂物料，所述催化剂物料设于反应筒内，所述催化剂物料的底部与第一隔板的顶部相接触；第二隔板，所述第二隔板固定套设在反应筒上，所述第二隔板与筒体的内壁固定连接；四个加热棒，四个加热棒均固定安装在第一隔板的顶部；微气泡发生器本体，所述微气泡发生器本体固定安装在筒体的一侧；连接管，所述连接管的底端与微气泡发生器本体的顶部固定连接，所述连接管的顶端与筒体高于第二隔板的位置的一侧固定连接并连通到筒体，所述反应筒高出第二隔板的部分开设有网孔，料液通过该网孔进入反应筒中的催化剂层进行催化、交换和反应。或连接管直接连通到反应筒顶部；出料管，所述出料管固定安装在筒体的底部。
6.优选的，所述筒体的一侧内壁上固定安装有进水管，所述进水管的一端延伸至筒体外，所述筒体的一侧内壁上固定安装有出水管，所述出水管的一端延伸至筒体外，所述进水管和出水管上均固定安装有阀门。
7.优选的，所述微气泡发生器本体的一侧固定安装有进气管和进液管。
8.优选的，所述筒体的底部固定安装有四个支撑腿。
9.优选的，所述筒体的一侧固定安装有电机，所述筒体内固定安装有驱动杆，所述驱动杆的一端延伸至筒体外并与电机的输出轴固定连接，所述驱动杆上固定套设有第一锥形齿轮，所述筒体内转动安装有转动杆，所述转动杆的顶部固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述转动杆上固定安装有四个连接杆，四个连接杆的两
端分别固定安装有两个刮板，两个刮板的一侧与筒体的内壁相接触。
10.优选的，所述筒体内固定安装有两个支撑板，所述转动杆与两个支撑板转动连接。
11.优选的，所述筒体的一侧内壁上开设有转动通孔，所述驱动杆与转动通孔转动连接。
12.优选的，所述筒体上端设有高压硬封装封头，所述封头可拆卸。方便更换催化剂。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的3ahp合成用固定床反应器具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种3ahp合成用固定床反应器，通过进水管将水加入至筒体内，使用加热棒对水加热，使反应筒处于一个合适的反应温度，从而加快催化剂物料进行催化工作，再由微气泡发生器本体将溶解有溶剂原料的溶液和氢气充分混合，可以保证在与催化剂物料反应时更加均匀，从而可以提高生产速率以及生产质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的3ahp合成用固定床反应器第一实施例的正视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的3ahp合成用固定床反应器第一实施例的侧视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的3ahp合成用固定床反应器第二实施例的正视剖视结构示意图；
18.图4为图3所示a处放大示意图。
19.图中标号：1、筒体；2、第一隔板；3、网孔；4、反应筒；5、催化剂物料；6、第二隔板；7、加热棒；8、微气泡发生器本体；9、连接管；10、出料管；11、进气管；12、进液管；13、进水管；14、出水管；15、电机；16、驱动杆；17、第一锥形齿轮；18、转动杆；19、第二锥形齿轮；20、连接杆；21、刮板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.在一些实施例中，请结合参阅图1和图2，在本实用新型的第一实施例中，3ahp合成用固定床反应器包括：筒体1；第一隔板2，所述第一隔板2固定安装在筒体1内；多个网孔3，多个网孔3均开设在第一隔板2上；反应筒4，所述反应筒4固定安装在第一隔板2的顶部，所述反应筒4的顶部与筒体1的顶部内壁固定连接；催化剂物料5，所述催化剂物料5设于反应筒4内，所述催化剂物料5的底部与第一隔板2的顶部相接触；第二隔板6，所述第二隔板6固定套设在反应筒4上，所述第二隔板6与筒体1的内壁固定连接；四个加热棒7，四个加热棒7均固定安装在第一隔板2的顶部，加热棒7可以对水进行加热，提高筒体1内的温度，从而加快催化剂物料5的催化效果；微气泡发生器本体8，所述微气泡发生器本体8固定安装在筒体1的一侧，可以将溶解有溶剂原料的溶液和氢气进行充分的混合，使其在催化反应时效果更好；连接管9，所述连接管9的底端与微气泡发生器本体8的顶部固定连接，所述反应筒4高出第二隔板6的部分开设有网孔，料液通过该网孔进入反应筒4中的催化剂层进行催化、交换和反应。或连接管9直接连通到反应筒4顶部。优选顶端，这样进料更利于分布均匀，更加合
理。出料管10，所述出料管10固定安装在筒体1的底部。
22.在催化剂物料5进行催化反应时，对水加热可以提高筒体1内的温度，可以加快催化反应的速度，所述筒体1的一侧内壁上固定安装有进水管13，所述进水管13的一端延伸至筒体1外，所述筒体1的一侧内壁上固定安装有出水管14，所述出水管14的一端延伸至筒体1外，所述进水管13和出水管14上均固定安装有阀门。
23.可以将溶解有溶剂原料的溶液和氢气在微气泡发生器本体8内进行充分的混合，使其在催化反应时效果更好，所述微气泡发生器本体8的一侧固定安装有进气管11和进液管12。
24.支撑腿可以支撑起筒体1使出料管10设于筒体1的底部，方便物料的排出，所述筒体1的底部固定安装有四个支撑腿。
25.本实用新型提供的3ahp合成用固定床反应器的工作原理如下：
26.在生产化工材料3ahp时，通过进水管13将清水送到筒体1内，然后，用加热棒7对清水进行加热，当温度加热到合适后，将溶解有溶剂原料的溶液通过输进液管12输送到微气泡发生器本体8内，使其产生微气泡，同时，通过进气管11将氢气一同输送到微气泡发生器本体8内，通过微气泡发生器本体8将两者充分的混合，通过连接管9运送到反应筒4内，随着气体不断的进入至筒体4内，气体会与催化剂物料5进行反应，反应生成的产品会通过网孔3落到筒体1的底部，最后通过出料管10运出筒体1，对其进行冷凝降温后便得到所需要的产品，便完成对3ahp化工材料的生产工作。
27.与相关技术相比较，本实用新型提供的3ahp合成用固定床反应器具有如下有益效果：
28.通过进水管13将水加入至筒体1内，使用加热棒7对水加热，使反应筒4处于一个合适的反应温度，从而加快催化剂物料5进行催化工作，再由微气泡发生器本体8将溶解有溶剂原料的溶液和氢气充分混合，可以保证在与催化剂物料5反应时更加均匀，从而可以提高生产速率以及生产质量。
29.在一些实施例中，基于本技术的第一实施例提供的3ahp合成用固定床反应器，本技术的第二实施例提出另一种3ahp合成用固定床反应器。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
30.在一些实施例中，优选的，所述筒体上端设有高压硬封装封头，所述封头可拆卸。方便更换催化剂。
31.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
32.请结合参阅图3和图4，3ahp合成用固定床反应器还包括：电机15，所述电机15固定安装在筒体1的一侧，所述筒体1内固定安装有驱动杆16，所述驱动杆16的一端延伸至筒体1外并与电机15的输出轴固定连接，所述驱动杆16上固定套设有第一锥形齿轮17，所述筒体1内转动安装有转动杆18，所述转动杆18的顶部固定安装有第二锥形齿轮19，所述第一锥形齿轮17与第二锥形齿轮19啮合，所述转动杆18上固定安装有四个连接杆20，四个连接杆20的两端分别固定安装有两个刮板21，两个刮板21的一侧与筒体1的内壁相接触，刮板21可以将残留在筒体1内壁上的产物给刮掉，不会影响下次生产。
33.转动杆18通过连接杆20带动刮板21转动，使转动杆18可以稳定的进行转动，所述筒体1内固定安装有两个支撑板，所述转动杆18与两个支撑板转动连接。
34.电机15会通过输出轴带动驱动杆16转动，在第一锥形齿轮17和第二锥形齿轮19的配合下带动转动杆18转动，从而使刮板21可以对筒体1内壁上的残留进行刮除，所述筒体1的一侧内壁上开设有转动通孔，所述驱动杆16与转动通孔转动连接。
35.在生产3ahp的过程中，混合后气体通过催化剂物料5所反应生产出的产品会有部分残留在筒体1的内壁上，残留的产品会影响下次生产，这时，启动电机15，电机15通过输出轴带动驱动杆16转动，驱动杆16通过第一锥形齿轮17带动第二锥形齿轮19转动，第二锥形齿轮19带动转动杆18转动，转动杆18会通过连接杆20带动刮板21转动，刮板21会对筒体1内壁上残留的产品给刮掉，不会影响下次生产使用。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。