一种化妆品生产用乳化设备的制作方法

1.本实用新型涉及乳化设备技术领域，尤其涉及一种化妆品生产用乳化设备。


背景技术：

2.乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液
‑
液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
3.化妆品在生产的过程中，通常需要对多种原料进行乳化，在乳化的过程中，往往需要对多种原料进行充分的搅拌，传统的搅拌方式是通过搅拌叶单方向的转动进行搅拌吗，这样的搅拌方式混合效果不佳，不便于化妆品的后续生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化妆品生产用乳化设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化妆品生产用乳化设备，包括箱体，所述箱体的侧壁设置有进料口，所述箱体的上侧对称固定连接有两个支撑板，所述箱体的上方设置有安装板，所述安装板的上侧固定连接有电机，所述电机的输出轴末端贯穿安装板并固定连接有方杆，所述方杆远离电机的一端延伸至箱体的内部并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定连接有多个搅拌叶，两个所述支撑板的上侧均设置有用于安装板上下移动的往复机构，所述方杆的外侧设置有用于驱动两个往复机构运作的传动机构，所述箱体的内底部设置有用于往箱体内部泵气的泵气机构。
7.优选地，所述往复机构包括固定连接在支撑板上侧的框体，所述框体的内顶部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧套设有丝杠螺母，所述丝杠螺母与往复丝杆螺纹连接，两个所述丝杠螺母均于安装板固定连接。
8.优选地，所述传动机构包括套设在方杆外侧的第一传动轮，两个所述往复丝杆的下端分别贯穿两个支撑板并固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮的外侧共同设有传动带。
9.优选地，所述泵气机构包括固定连接在箱体内底部的活塞筒，所述活塞筒的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板与搅拌杆固定连接，所述箱体的下侧设置有与箱体相连通的通气孔，所述通气孔的内部设置有第一单向阀。
10.优选地，所述支撑板呈l型结构，所述支撑板由横板与竖板一体成型。
11.优选地，所述活塞筒的侧壁对称设置有两个与箱体相连通的排气孔，两个所述排气孔的内部均设置有第二单向阀。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、通过设置往复机构与传动机构，电机可带动方杆转动，从而带动第一传动轮转动，在传动带的作用下，两个第二传动轮带动两个往复丝杆同步转动，并通过两个丝杠螺母带动安装板与电机上下移动，使得搅拌叶在转的的同时上下移动，提高了搅拌的效果，同时也保证了物料乳化的效果；
14.2、通过设置泵气机构，搅拌杆上下移动可带动活塞板同步的上下移动，活塞板上移时可通过通气孔吸入外部的空气，活塞板下移可将空气通过排气口注入箱体内，进一步的提高了搅拌的效果，也提升了物料乳化的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种化妆品生产用乳化设备的结构示意图；
16.图2为图1中的a处放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种化妆品生产用乳化设备的俯视图；
18.图4为本实用新型提出的一种化妆品生产用乳化设备中第一传动轮的结构示意图。
19.图中：1箱体、2进料口、3搅拌杆、4搅拌叶、5活塞筒、6方杆、7第一传动轮、8安装板、9电机、10第二传动轮、11支撑板、12框体、13第一单向阀、14往复丝杆、15丝杠螺母、16活塞板、17通气孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
‑
4，一种化妆品生产用乳化设备，包括箱体1，箱体1的侧壁设置有进料口2，物料可通过进料口2进入箱体1内，箱体1的上侧对称固定连接有两个支撑板11，支撑板11呈l型结构，支撑板11由横板与竖板一体成型，箱体1的上方设置有安装板8，安装板8的两侧均设置有与框体12相适配的凹槽，安装板8的上侧固定连接有电机9，电机9的输出轴末端贯穿安装板8并固定连接有方杆6，电机9可带动方杆6转动，方杆6远离电机9的一端延伸至箱体1的内部并固定连接有搅拌杆3，搅拌杆3的外侧固定连接有多个搅拌叶4，搅拌杆3转动可带动搅拌叶4转动搅拌物料。
23.两个支撑板11的上侧均设置有用于安装板8上下移动的往复机构，往复机构包括固定连接在支撑板11上侧的框体12，框体12的内顶部转动连接有往复丝杆14，往复丝杆14的外侧套设有丝杠螺母15，丝杠螺母15与框体12的内壁滑动连接，丝杠螺母15的宽度大于框体12的宽度，丝杠螺母15与往复丝杆14螺纹连接，丝杠螺母15上贯通设置有螺纹孔，往复丝杆14位于螺纹孔的内部，两个丝杠螺母15均于安装板8固定连接，往复机构可通过转动往复丝杆14使得丝杠螺母15带动安装板8上下移动。
24.方杆6的外侧设置有用于驱动两个往复机构运作的传动机构，传动机构包括套设在方杆6外侧的第一传动轮7，两个往复丝杆14的下端分别贯穿两个支撑板11并固定连接有第二传动轮10，第二传动轮10转动可带动往复丝杆14同步转动，第一传动轮7与第二传动轮10的外侧共同设有传动带，传动带可使两个第二传动轮10同步转动，第一传动轮7的尺寸大于第二传动轮10的尺寸，传动机构通过方杆6转动带动第一传动轮7转动，从而通过传动带带动两个第二传动轮10同步转动。
25.箱体1的内底部设置有用于往箱体1内部泵气的泵气机构，泵气机构包括固定连接在箱体1内底部的活塞筒5，活塞筒5的内部滑动连接有活塞板16，活塞板16与活塞筒5之间相互密封，活塞板16与搅拌杆3固定连接，搅拌杆3可带动活塞板16上下移动，箱体1的下侧设置有与箱体1相连通的通气孔17，通气孔17的内部设置有第一单向阀13，第一单向阀13只允许外部的空气进入活塞筒5内，活塞筒5的侧壁对称设置有两个与箱体1相连通的排气孔，两个排气孔的内部均设置有第二单向阀，第二单向阀只允许空气排入箱体1内，泵气机构可在搅拌杆3上下移动时带动活塞板16上下移动，活塞板16向上移动可从外部吸入空气，活塞板16向下移动可将空气推入箱体1内。
26.工作时，将物料通过进料口2放入箱体1内，开启电机9，电机9带动搅拌杆3与搅拌叶4转动，对物料进行搅拌，电机9转动可带动方杆6转动，从而带动第一传动轮7转动，在传动带的作用下，使得两个第二传动轮10同步转动，带动两个往复丝杆14同步转动，通过两个丝杠螺母15带动安装板8与电机9上下移动，使得搅拌杆3与搅拌叶4上下移动，提高了搅拌叶4的搅拌效率；
27.搅拌杆3上下移动可带动活塞板16上下移动，活塞板16向上移动时，可通过通气孔17吸入空气，活塞板16向下移动时，可将空气通过排气孔排入箱体1内，进一步的提高了搅拌的效果，也提高了物料乳化的效果。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。