一种键盘按键自动点油设备的制作方法

1.本实用新型涉及键盘生产技术领域，具体涉及一种键盘按键自动点油设备。


背景技术：

2.随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供各式各样的物质消费品，而台式电脑就是储多的物质消费品中的一种。其中，在台式电脑中，离不开键盘的使用，键盘是电脑的必须配件。而对于键盘来说，它是由键盘框体和多个按键等装配而成，而键盘框体上开设有与按键数量一一对应的字键孔，以将按键组装于字键孔内。
3.为了提高按键与键盘框体的字键孔之间的装配顺畅性，以及按键活动的顺畅性，通过需要在装配前对字键孔进行上油。而目前，键盘的字键孔的上油一般是由操作人员的手工完成，故效率低和负担重，无法实现自动化作业。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种键盘按键自动点油设备，能实现键盘的字键孔自动上油，以提高生产效率和降低操作人员负担，并确保上油质量。
5.本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种键盘按键自动点油设备，包括机架，机架上设置有龙门架，龙门架上水平设置有x轴伺服模组，x轴伺服模组的滑台上竖直设置有z轴伺服模组，z轴伺服模组的滑台上固定安装有升降座，升降座上设置有点油装置，机架上设置有位于点油装置下方的y轴伺服模组，y轴伺服模组的滑台上设置有键盘定位装置，点油装置包括安装在升降座上的旋转调节机构，旋转调节机构上设置有点油支架，点油支架上安装有油筒，油筒的上端通过油管与出油系统连通，油筒的下端设置有出油嘴。
6.进一步的，旋转调节机构为旋转气缸。
7.进一步的，键盘定位装置包括设置于y轴伺服模组上的平移座，平移座上端水平设置有支撑板，支撑板上表面设置有两个相互平行的导轨，导轨上滑动安装有水平放置的定位治具板，定位治具板上表面设置有若干个用于固定键盘的定位销，定位销的数量及位置与键盘上的孔位相对应。
8.进一步的，支撑板的上方设置有与定位治具板活动套合的托板，托板的底部设置有与平移座配合的顶升机构。
9.进一步的，顶升机构包括对称安装在平移座侧面的两个顶升气缸，两个顶升气缸的伸缩杆上端均与托板固定连接。
10.与现有技术比，本实用新型的有益效果：通过y轴伺服模组自动移送键盘定位装置，并由点油装置对字键孔进行喷油而达到自动上油的效果，通过x轴伺服模组和z轴伺服模组的配合，调整出油嘴与键盘字键孔之间的相对位置关系，同时通过旋转调节机构自动调整油筒的倾斜角度，从而调整出油嘴的上油位置，以满足键盘字键孔的最佳润滑效果。
附图说明
11.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
12.图1为本实用新型实施例一种键盘按键自动点油设备的结构示意图。
13.图2为本实用新型实施例中龙门架、x轴伺服模组、y轴伺服模组及点油装置装配示意图。
14.图3为本实用新型实施例中键盘定位装置的立体结构示意图。
15.图4为图3中键盘定位装置的侧视图。
16.图中所示标号表示为：1、机架；2、龙门架；3、x轴伺服模组；4、z轴伺服模组；5、升降座；6、点油装置；7、键盘定位装置；8、y轴伺服模组；9、支撑板；10、平移座；11、顶升机构；12、托板；13、定位治具板；14、导轨；15、旋转调节机构；16、点油支架；17、油筒。
具体实施方式
17.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型的结构为：一种键盘按键自动点油设备，包括机架1，机架1上设置有龙门架2，龙门架2上水平设置有x轴伺服模组3，x轴伺服模组3的滑台上竖直设置有z轴伺服模组4，z轴伺服模组4的滑台上固定安装有升降座5，升降座5上设置有点油装置6，机架1上设置有位于点油装置6下方的y轴伺服模组8，y轴伺服模组8的滑台上设置有键盘定位装置7，点油装置6包括安装在升降座5上的旋转调节机构15，旋转调节机构15上设置有点油支架16，点油支架16上安装有油筒17，油筒17的上端通过油管与出油系统连通，油筒17的下端设置有出油嘴，通过y轴伺服模组8自动移送键盘定位装置7，并由点油装置6对字键孔进行喷油，通过x轴伺服模组3和z轴伺服模组4的配合，自动调整出油嘴与键盘字键孔之间的相对位置关系，同时通过旋转调节机构15自动调整油筒17的倾斜角度，从而调整出油嘴的上油位置，以满足键盘字键孔的最佳润滑效果。
21.本实施例中提供的一种键盘按键自动点油设备，旋转调节机构15为旋转气缸，采用旋转气缸调节油筒17的倾斜角度，结构设计紧凑，安装空间小，而且角度调节精度高。
22.本实施例中提供的一种键盘按键自动点油设备，如图1、图3、图4所示，键盘定位装置7包括设置于y轴伺服模组8上的平移座10，平移座10上端水平设置有支撑板9，支撑板9上表面设置有两个相互平行的导轨14，导轨14上滑动安装有水平放置的定位治具板13，定位治具板13上表面设置有若干个用于固定键盘的定位销，定位销的数量及位置与键盘上的孔位相对应，通过定位销固定键盘位置，方便键盘的取放操作。
23.本实施例中提供的一种键盘按键自动点油设备，如图3、图4所示，支撑板9的上方设置有与定位治具板13活动套合的托板12，托板12的底部设置有与平移座10配合的顶升机构11，通过顶升机构11将托板12向下拉，用于固定定位治具板13，顶升机构11将托板12向上推时，定位治具板13能够沿导轨14滑动，方便更换定位治具板13，以适应不同型号的产品。
24.本实施例中提供的一种键盘按键自动点油设备，如图4所示，顶升机构11包括对称安装在平移座10侧面的两个顶升气缸，两个顶升气缸的伸缩杆上端均与托板12固定连接，采用顶升气缸推动托板12，相比于丝杆锁紧定位治具板13的方式，操作更方便。
25.具体使用时，待上油键盘通过机械手放置在定位治具板13上，通过y轴伺服模组8将键盘定位装置7移送至点油装置6下方，由油筒17下端的出油嘴对字键孔进行喷油，并通过x轴伺服模组3和z轴伺服模组4的配合，自动调整出油嘴与键盘字键孔之间的相对位置关系，同时可通过旋转调节机构15自动调整油筒17的倾斜角度，从而调整出油嘴的上油位置，以满足键盘字键孔的最佳润滑效果，上油完成后，通过y轴伺服模组8将键盘定位装置7移出，再通过机械手下料。
26.以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。