一种混合效率高的双面胶生产设备的制作方法

1.本实用新型属于双面胶原料制备技术领域，具体来说，特别涉及一种混合效率高的双面胶生产设备。


背景技术：

2.双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，由基材、胶粘剂、离型纸(膜)或者叫硅油纸三部分组成。其中胶粘剂由主剂和助剂组成，主剂又称为主料、基料或粘料；助剂有固化剂、稀释剂、增塑剂、填料、偶联剂、引发剂、增稠剂、防老剂、阻聚剂、稳定剂、络合剂、乳化剂等，根据要求与用途还可以包括阻燃剂、发泡剂、消泡剂、着色剂和防霉剂等成分。
3.在对双面的制备过程中，胶粘剂的制备是双面胶的核心工艺。胶粘剂制备时，需要将各种原料按照配比进行混合搅拌，使其充分搅拌数小时后，经过物理搅拌融合，形成优质的胶粘剂。在混合搅拌的过程中，由于原料之间具有黏性，且相互融合时，极易产生气泡，气泡造成各成分之间的融合存在阻碍，造成融合不充分，且由于具有黏性，造成混合效果不佳。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种混合效率高的双面胶生产设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种混合效率高的双面胶生产设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐包括反向动力机构，安装在所述搅拌罐上提供搅拌动力；
8.搅拌装置，与所述反向动力机构相连实现反向搅拌；
9.消泡装置，包括消泡柱，所述消泡柱设置在所述搅拌装置上，用于消除混合产生的内部气泡。
10.进一步地，所述反向动力机构包括第一斜齿轮、第二斜齿轮和动力斜齿轮，所述第一斜齿轮连接有外轴，所述第二斜齿轮连接有内轴，所述内轴贯穿并转动连接所述外轴，所述动力斜齿轮啮合所述第一斜齿轮、第二斜齿轮，所述动力斜齿轮连接有电机。
11.进一步地，所述搅拌装置包括数组搅拌架、底板和防粘刮板，所述搅拌架设置在外轴上，所述底板设置在内轴上且与所述外轴相连，所述防粘刮板设置在底板上且与所述搅拌罐的内壁贴合。
12.进一步地，所述消泡柱上设置有若干突刺，且所述消泡柱交叉式分布用于增强消泡效率。
13.进一步地，还包括下料仓，设置在所述搅拌罐的上表面；
14.下料管，设置在所述搅拌罐的下部用于控制下料。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过反向动力机构带动搅拌装置和消泡装置对搅拌罐内的混合料进行搅拌，并通过消泡装置中的消泡柱对原料混合时产生的气泡进行刺破，避免原料混合产生气泡造成各成分之间的融合存在阻碍，造成融合不充分；
17.2、本实用新型通过反动力机构使内轴和外轴反向转动，从而使与之相连的搅拌装置的机构反向转动搅拌，进一步的提高搅拌的效果。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型的部分结构图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、搅拌罐；2、消泡柱；3、第一斜齿轮；4、第二斜齿轮；5、外轴；6、内轴；7、电机；8、搅拌架；9、底板；10、防粘刮板；11、下料仓；12、下料管；13、动力斜齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
27.请参阅图1
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3所示，本实用新型为一种混合效率高的双面胶生产设备，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1包括反向动力机构，安装在所述搅拌罐1上提供搅拌动力；
28.搅拌装置，与所述反向动力机构相连实现反向搅拌；
29.消泡装置，包括消泡柱2，所述消泡柱2设置在所述搅拌装置上，用于消除混合产生的内部气泡。
30.在一个实施例中，对于上述反动力机构来说，所述反向动力机构包括第一斜齿轮3、第二斜齿轮4和动力斜齿轮13，所述第一斜齿轮3贯穿并固定连接有外轴5，所述第二斜齿轮4贯穿并固定连接有内轴6，所述内轴6通过周周贯穿并转动连接所述外轴5，所述动力斜齿轮13啮合所述第一斜齿轮3、第二斜齿轮4从而实现带动内轴6和外轴5同步反向转动，所述动力斜齿轮13固定连接有电机7，所述电机7固定在防护罩上，防护罩固定在搅拌罐1的顶
部，且外轴5通过滚珠轴承贯穿并转动连接所述搅拌罐1，从而通过反动力机构所提供的反向旋转力，带动外轴5和内轴6上的搅拌装置对混合料进行搅拌。
31.在一个实施例中，对于上述搅拌装置来说，所述搅拌装置包括数组搅拌架8、底板9和防粘刮板10，所述搅拌架8设置在外轴5上，所述底板9设置在内轴6上且与所述外轴5相连，所述防粘刮板10设置在底板9上且与所述搅拌罐1的内壁贴合，从而通过外轴5带动搅拌架8、内轴6带动底板9和防粘刮板10进行搅拌，而由于反向动力机构使内轴6和外轴5的转动方向相反，从而使防粘刮板10以及搅拌架8的转动方向相反，进而实现了搅拌效果的增强。此外，具体应用时，防粘刮板10为扇形柱，在对搅拌罐1的内壁进行刮取时，侧面的混合料向中部不断翻滚，进一步增强了搅拌混合的效果。
32.在一个实施例中，对于上述消泡柱2来说，所述消泡柱2上设置有若干突刺，且所述消泡柱2交叉式分布用于增强消泡效率，从而通过消泡柱2的交叉式分布进一步提高了搅拌效率，且配合消泡柱2上设置的突刺在搅拌过程中，将产生的气泡刺破，从而有效的提高了混合效果，避免原料混合产生气泡造成各成分之间的融合存在阻碍，造成融合不充分。
33.在一个实施例中，对于上述搅拌罐1来说，还包括下料仓11，设置在所述搅拌罐1的上表面；下料管12，设置在所述搅拌罐1的下部用于控制下料，从而实现上下料。此外，具体应用时，在排料时，底部残留通过底板9快速转动，利用离心力将残留甩到侧面并排出。
34.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过反向动力机构带动搅拌装置和消泡装置对搅拌罐1内的混合料进行搅拌，并通过消泡装置中的消泡柱2对原料混合时产生的气泡进行刺破，避免原料混合产生气泡造成各成分之间的融合存在阻碍，造成融合不充分；而通过反动力机构使内轴6和外轴5反向转动，从而使与之相连的搅拌装置的机构反向转动搅拌，进一步的提高搅拌的效果。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。