石墨烯涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种石墨烯涂覆装置。


背景技术：

2.在部分膜料的生产工艺中，需要在膜的表面涂覆石墨烯，目前主要是靠人工涂覆，效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种石墨烯涂覆装置，它可以在膜料被牵引的过程中自动在膜上涂覆石墨烯，涂覆效率高，效果好。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种石墨烯涂覆装置，它包括：
5.机架；
6.用于盛放石墨烯的料盆；
7.至少两个旋转支承在所述机架上的转动辊，被放卷的膜依次绕过各个转动辊；
8.旋转支承在机架上、与膜接触、且下侧浸在石墨烯内的网纹辊，所述网纹辊可受驱动地转动以在其转动的过程中将石墨烯涂覆在膜上。
9.进一步为了方便调整料盆的高度以方便往料盆内添加石墨烯，或在料盆内的石墨烯变少时可以升高料盆以保证网纹辊浸在石墨烯内，石墨烯涂覆装置还包括与所述料盆相连以驱动料盆升降的升降驱动机构。
10.进一步提供了一种升降驱动机构的具体结构，所述升降驱动机构包括：
11.与所述料盆固定连接、并滑配在机架上的齿条；
12.旋转支承所述机架上的转轴，转轴上套装有与所述齿条相啮合的齿轮；
13.与转轴相连以驱动转轴旋转的旋转驱动组件。
14.进一步提供了一种旋转驱动组件的具体结构，所述旋转驱动组件包括：
15.套装在所述转轴上的蜗轮；
16.旋转支承在机架上、并与所述蜗轮相啮合的蜗杆。
17.进一步为了使得石墨烯均匀涂覆在膜上，石墨烯涂覆装置还包括用于刮去网纹辊上多余石墨烯的刮刀。
18.进一步为了方便根据实际需求调整刮刀的角度，石墨烯涂覆装置还包括与所述刮刀相连、并用于调整所述刮刀的角度的刮刀调节机构。
19.进一步为了方便调整膜的角度，至少一个转动辊为调节辊，所述机架包括架体和滑配在架体上、并与调节辊相对应的调节块；其中，
20.调节辊旋转支承在相应调节块上，在架体和调节块之间设置有用于调整调节块位置的调节组件。
21.进一步，所述调节组件包括旋转支承在架体上、并与调节块螺纹连接的丝杆。
22.进一步为了保证膜与网纹辊良好接触，至少一个转动辊为压辊，所述机架包括架体和铰接在架体上、并与压辊相对应的摆动杆；其中，
23.压辊旋转支承在相应摆动杆上，在架体和摆动杆之间设置有用于驱动所述摆动杆摆动至合适角度以使得膜接触网纹辊的摆动驱动组件。
24.进一步提供了一种摆动驱动组件的具体结构，所述摆动驱动组件为气缸，所述气缸的缸体铰接在架体上，气缸杆与所述摆动杆相铰接。
25.采用了上述技术方案后，被放卷的膜依次绕过各个转动辊，从而张紧在各个转动辊之间，网纹辊在受驱动后转动，并在转动的过程中将其从料盆中沾上的石墨烯涂覆在膜上，实现在线自动涂覆，涂覆效率高，效果好；本实用新型还可以通过升降驱动机构调整料盆的高度，从而保证在料盆内的石墨烯变少时，网纹辊依旧可以沾到石墨烯，也方便往料盆里增加石墨烯；本实用新型还可以通过刮刀刮去网纹辊上的石墨烯，进而使得石墨烯均匀涂覆在膜上；本实用新型还通过刮刀调节机构调节刮刀的角度，从而方便控制网纹辊上的石墨烯的厚度，从而达到控制石墨烯在膜上的涂覆厚度的目的。
附图说明
26.图1为本实用新型的石墨烯涂覆装置的结构示意图。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
28.如图1所示，一种石墨烯涂覆装置，它包括：
29.机架；
30.用于盛放石墨烯的料盆1；
31.至少两个旋转支承在所述机架上的转动辊6，被放卷的膜10依次绕过各个转动辊6；
32.旋转支承在机架上、与膜10接触、且下侧浸在石墨烯内的网纹辊2，所述网纹辊2可受驱动地转动以在其转动的过程中将石墨烯涂覆在膜10上。
33.具体地，被放卷的膜依次绕过各个转动辊6，从而张紧在各个转动辊6之间，网纹辊2在受驱动后转动，并在转动的过程中将其从料盆1中沾上的石墨烯涂覆在膜10上，实现在线自动涂覆，涂覆效率高，效果好。
34.在本实施例中，驱动网纹辊2转动的机构为现有技术，不在此做详细介绍。
35.如图1所示，为了方便调整料盆1的高度以方便往料盆1内添加石墨烯，或在料盆1内的石墨烯变少时可以升高料盆1以保证网纹辊2浸在石墨烯内，石墨烯涂覆装置还包括与所述料盆1相连以驱动料盆1升降的升降驱动机构3。
36.如图1所示，所述升降驱动机构3包括：
37.与所述料盆1固定连接、并滑配在机架上的齿条；
38.旋转支承所述机架上的转轴，转轴上套装有与所述齿条相啮合的齿轮；
39.与转轴相连以驱动转轴旋转的旋转驱动组件。
40.如图1所示，所述旋转驱动组件包括：
41.套装在所述转轴上的蜗轮；
42.旋转支承在机架上、并与所述蜗轮相啮合的蜗杆。
43.在本实施例中，为了方便转动蜗杆，所述蜗杆上固定安装有手轮。
44.如图1所示，为了使得石墨烯均匀涂覆在膜10上，石墨烯涂覆装置还包括用于刮去网纹辊2上多余石墨烯的刮刀4。
45.如图1所示，为了方便根据实际需求调整刮刀4的角度，石墨烯涂覆装置还包括与所述刮刀4相连、并用于调整所述刮刀4的角度的刮刀调节机构5。
46.在本实施例中，本实用新型还通过刮刀调节机构5调节刮刀4的角度，从而方便控制网纹辊2上的石墨烯的厚度，从而达到控制石墨烯在膜10上的涂覆厚度的目的，刮刀调节机构5为现有技术，不做详细介绍。
47.如图1所示，为了方便调整膜10的角度，至少一个转动辊6为调节辊，所述机架包括架体7和滑配在架体7上、并与调节辊相对应的调节块；其中，
48.调节辊旋转支承在相应调节块上，在架体7和调节块之间设置有用于调整调节块位置的调节组件。
49.如图1所示，所述调节组件包括旋转支承在架体7上、并与调节块螺纹连接的丝杆。
50.在本实施例中，为了方便转动丝杆，所述丝杆上固定安装有手轮。
51.如图1所示，为了保证膜10与网纹辊2良好接触，至少一个转动辊6为压辊，所述机架包括架体7和铰接在架体7上、并与压辊相对应的摆动杆8；其中，
52.压辊旋转支承在相应摆动杆8上，在架体7和摆动杆8之间设置有用于驱动所述摆动杆8摆动至合适角度以使得膜10接触网纹辊2的摆动驱动组件。
53.在本实施例中，膜10被压辊下压，从而与网纹辊2接触。
54.如图1所示，所述摆动驱动组件为气缸9，所述气缸9的缸体铰接在架体7上，气缸杆与所述摆动杆8相铰接。
55.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
56.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
59.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。