一种石膏湿法烟气脱硫系统

1.本实用新型属于脱硫技术领域，涉及一种石膏湿法烟气脱硫系统。


背景技术：

2.减少并so2的排放与污染，提高环境与空气质量，是我国社会经济可持续发展和公民健康的基本保证，因此，脱硫课题是我国近几十年的重要环境保护工程。对煤燃烧后的烟气进行脱硫，可以有效地降低so2的排放，减少酸雨形成，保证空气质量，为民众的工作和生活创造良好的环境，这是一项有着重要社会意义的工程。烟气脱硫的效率受诸多因素影响，其中包括烟气流量流速、so2浓度、液气比、浆液ph、烟气温度，同时也受脱硫系统的稳定性影响。
3.湿法烟气脱硫技术常用于大型燃煤火电厂的锅炉烟气脱硫，其位于燃烧锅炉除尘系统之后，整个脱硫过程在溶液中进行，使用的脱硫剂和脱硫生成物都为湿态状，脱硫中温度较低，需要加热后烟气方能从烟囱排出。现有的湿法烟气脱硫系统脱硫效率较低，脱硫工艺流程单一，稳定性以及调整效果较差。
4.为此，本实用新型提出一种石膏湿法烟气脱硫系统。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提出了一种石膏湿法烟气脱硫系统。
6.一种石膏湿法烟气脱硫系统，包括：
7.吸收塔，所述吸收塔内部从上到下依次架设有除雾器、喷淋层和浆液池；所述喷淋层包括浆液分布管道和布设在所述浆液分布管道上的若干个喷嘴；
8.石灰乳池，通过管道和石灰乳泵与所述浆液分布管道的入口连通；
9.排烟道，与所述吸收塔的顶部连通；
10.进烟管道，与所述吸收塔连通，并设置在所述喷淋层下方；所述吸收塔和排烟道之间设有加热器；
11.氧化风机，与所述浆液池连通；所述吸收塔在氧化风机入口的上方架设有第二搅拌机。
12.优选地，还包括制粉装置；所述制粉装置包括破碎机、筛选机、烘干机、磨粉机和石灰粉罐；所述破碎机的出口和筛选机的入口通过管道连通，所述筛选机的出口与所述烘干机连通；所述筛选机连通有工艺水系统；所述烘干机与磨粉机连通，所述磨粉机通过管道所述石灰粉罐连通；所述石灰粉罐通过螺旋给料机与所述石灰乳池连通。
13.优选地，所述石灰乳池上方架设有第一搅拌机，底部通过管道连通有排渣泵，顶部与所述工艺水系统连通。
14.优选地，还包括回收装置；所述回收装置包括水力旋流器；所述吸收塔底部通过管道和石膏浆液泵与所述水力旋流器入口连通，所述水力旋流器出口通过管道连通有真空皮带脱水机；所述水力旋流器和真空皮带脱水机的排水管均通过管道和回水泵与所述吸收塔
底部连通。
15.优选地，还包括补浆泵；所述补浆泵的入口和出口分别通过管道与所述浆液池和浆液分布管道连通。
16.优选地，所述石灰粉罐底部架设有硫化风机和流化板。
17.优选地，还包括烟囱；所述排烟道通过管道和引风机与所述烟囱连通。
18.优选地，还包括缓冲池；所述缓冲池入口与所述吸收塔底部通过管道连通，出口通过管道和缓冲泵与所述吸收塔底部连通。
19.本实用新型有益效果：本实用新型提出一种石膏湿法烟气脱硫系统，该装置通过石灰乳池结合搅拌机，调整石灰石浆液的含固量和ph值，进而调整吸收剂的质量，增加脱硫效果和效率；该装置通过回收装置将石膏进行浓缩回收，增加了资源的利用率；该装置通过补浆泵形成了循环系统，能够充分利用石灰石浆液，增加其利用率，提高整个脱硫效率。
20.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例中石膏湿法烟气脱硫系统的控制系统图。
22.附图标记：1、缓冲池；2、缓冲泵；3、第二搅拌机；4、氧化风机；5、吸收塔；6、补浆泵；7、石膏浆液泵；8、回水泵；9、真空皮带脱水机；10、水力旋流器；11、排渣泵；12、螺旋给料机；13、石灰粉罐；14、烟囱；15、引风机；16、第一搅拌机；17、石灰乳池；18、加热器；19、石灰乳泵。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.一种石膏湿法烟气脱硫系统，如图1所示，包括工艺水系统、制粉装置、制浆装置和吸收塔5；
25.制粉装置包括破碎机、筛选机、烘干机和石灰粉罐13；破碎机的出口和筛选机的入口通过管道连通，筛选机的出口与烘干机连通；筛选机与工艺水系统连通；烘干机通过气箱脉冲袋式收尘器与石灰粉罐13连通；通过破碎机和筛选机将石灰石破碎成直径小于50mm的石灰石颗粒；再通过磨粉机进行磨粉，并通过管道和硫化风机将石灰粉送入石灰粉罐13；
26.制浆装置包括石灰乳池17；石灰粉罐13通过螺旋给料机12与石灰乳池17连通；石灰乳池17上方架设有第一搅拌机16，底部通过管道连通有排渣泵11；石灰乳池17通过管道与工艺水系统连通；
27.吸收塔5的顶部连通有排烟道，上部通过管道和石灰乳泵19与石灰乳池17连通，中部连通有进烟管道；具体的，吸收塔5内部从上到下依次为除雾器、喷淋层和浆液池；喷淋层包括浆液分布管道和布设在浆液分布管道上的若干个喷嘴；浆液池连通有氧化风机4；吸收塔5在氧化风机4入口的上方架设有第二搅拌机3；石灰乳泵19通过吸收剂制备系统与浆液分布管道的入口连通，并通过管道与浆液池连通；吸收塔5和排烟道之间设有加热器18。
28.进一步的，为了资源的二次利用，还包括回收装置；回收装置包括水力旋流器10；
吸收塔5底部通过管道和石膏浆液泵7与水力旋流器10入口连通，水力旋流器10出口通过管道连通有真空皮带脱水机9；水力旋流器10和真空皮带脱水机9的排水管均通过管道和回水泵8与吸收塔5底部连通。
29.较佳的，还设置了循环补浆系统，补浆泵6的入口和出口分别通过管道与浆液池和浆液分布管道连通；排烟道通过管道和引风机15与烟囱14连通。
30.进一步的，还包括缓冲池1；缓冲池1入口与吸收塔5底部通过管道连通，出口通过管道和缓冲泵2与吸收塔5底部连通，用于调节内部反应。
31.本实施例中，
32.首先将石灰石通过破碎机破碎为颗粒状，并使用筛选机过滤出直径大于50mm的石灰石颗粒，再用工艺水系统引入工艺水，冲洗筛选后的石灰石，通过工艺水的冲洗可除去多数氟化物、可溶性氯化物和一些水溶性杂质，之后使用烘干机烘干后通过磨粉机进行磨粉，并通过管道和硫化风机将石灰粉送入石灰粉罐13；
33.通过螺旋给料机12将石灰粉送入石灰乳池17，注水调节密度，达到标准为1230千克每立方米，即含固量为30％，再将浆液送入吸收塔5的浆液池内，并通过吸收剂制备系统将浆液制备成符合标准的吸收剂，送入喷淋层，通过浆液分布管道上的喷嘴喷出雾滴，与进烟管道进入的烟气进行反应；
34.反应所需的氧气通过氧化风机4提供，并通过第二搅拌机3将气体打散，便于硫酸钙氧化反应；经过脱硫后的烟气通过除雾器除去残余的浆液雾滴，依次经过烟道、挡板及烟囱14排放到大气中。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。