一种高效率的除尘环保设备的制作方法

1.本实用新型涉及除尘环保技术领域，更具体的说，涉及一种高效率的除尘环保设备。


背景技术：

2.除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备随着工业的进步，工厂的污染治理日趋重要，除尘设备也多种多样，种类繁多，其基本功能是把粉尘从烟气中分离出来，在化工生产中，由化工厂排出的so2、hs、hcl等有害气体成分，化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康，因此需要对废气进行吸附环保处理；
3.基于上述描述，并检索一件申请号为：cn202020762772.x的实用新型专利，其关于一种废气治理用的除尘环保设备，包括顶部为开口设置的透明固定箱(1)，其特征在于，所述透明固定箱(1)的底部四角均固定安装有支撑腿，透明固定箱(1)内固定套设有连接箱(2)；收集箱(3)的顶部固定安装有拉块。通过检索发现主要通过l形进液管往透明固定箱内添加碱性吸收剂，含有粉尘颗粒物的废气经抽气泵排入至收集箱内，废气逐渐向下穿过过滤网，过滤网能够过滤废气中的粉尘颗粒物，过滤后的废气经连接管排入至碱性吸收剂内，碱性吸收剂与废气产生化学反应并产生废渣和气体，打开阀门便可以将废渣排出；
4.现有的除尘环保设备对废气的除尘效果不高，导致对于废气处理后并未达到排放指标，对周围环境依然会造成污染等问题，因此，需要在除尘环保设备的基础上进一步的研究，提供一种高效率的除尘环保设备。


技术实现要素：

5.本实用新型高效率的除尘环保设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种高效率的除尘环保设备，包括：设备本体、进气口和出气口，设备本体通过顶部两端开设的进气口可将废气排入设备本体中，设备本体通过左右两端下侧的出气口可将处理后的废气排出设备本体中，设备本体的顶部中端嵌入设置有阻火栅栏，且阻火栅栏与设备本体的内部上下两端均设置有导料部件，设备本体的内部中端安装有至少三个筛分板，且筛分板上设置有除尘部件。
7.优选的，导料部件包括：导流板、旋流板和压簧定位轴，导流板固定连接在设备本体的内底部，且导流板整体呈倒“v”状。
8.优选的，旋流板固定连接在设备本体的内顶部，且旋流板整体呈倾斜设置。
9.优选的，压簧定位轴安装在阻火栅栏的两端，且簧定位轴的内部竖直卡接有压块，并且压块的底部卡接有压簧。
10.优选的，除尘部件包括：支撑杆和分隔板，支撑杆的底部固定连接有连接套筒，且支撑杆的中部均贯穿连接于三个筛分板的中部。
11.优选的，连接套筒与设备本体的内顶部之间通过竖直安装有支撑杆相接，且连接
套筒靠近设备本体的内顶部一端卡接有复位弹簧。
12.优选的，分隔板设置有至少四个，且四个分隔板竖直贯穿连接于三个筛分板中，并且分隔板的左端靠近筛分板上表面的一侧开设有开口。
13.优选的，分隔板与筛分板呈十字状交叉设置，且分隔板的右侧固定连接有楔形块，并且楔形块的外侧端呈右上倾斜设置。
14.有益效果：
15.(1)通过多个筛分板，便于对废气分离出的废渣进行拦截，使该设备对废气的处理效率得到提升，且利用气压与复位弹簧的弹力，便于带动筛分板向下压，当失去压力时快速回弹，在回弹时，筛分板能够产生一定的震动，同时，通过楔形块与筛分板接触，提高筛分板的震动效果，便于将筛分板上的废渣震出，避免废渣卡在筛分板上造成堵塞，有效的提高该设备废气的除尘效果，使得废气达到排放指标，避免对周围环境依然会造成污染；
16.(2)通过阻火栅栏能够防止火苗从该设备中排出，避免产生事故，且利用压块、压簧与压簧定位轴的配合使用，能够对阻火栅栏进行加固，并通过倾斜的旋流板，迫使废气本身流通的方向沿着旋流板的倾斜面正向流动，从而产生涡流加快废气的流通速度。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的平面结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型旋流板的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型筛分板的立体结构示意图；
21.图1
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4中：1
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设备本体、101
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进气口、102
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出气口、103
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导流板、2
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阻火栅栏、201
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旋流板、202
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压块、203
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压簧定位轴、204
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压簧、3
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筛分板、301
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分隔板、302
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连接套筒、303
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支撑杆、304
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复位弹簧、305
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楔形块。
具体实施方式
22.如附图1至附图4所示：
23.本实用新型提供一种高效率的除尘环保设备，包括：设备本体1、进气口101和出气口102，设备本体1通过顶部两端开设的进气口101可将废气排入设备本体1中，设备本体1通过左右两端下侧的出气口102可将处理后的废气排出设备本体1中，设备本体1的顶部中端嵌入设置有阻火栅栏2，且阻火栅栏2与设备本体1的内部上下两端均设置有导料部件，设备本体1的内部中端安装有至少三个筛分板3，且筛分板3上设置有除尘部件。
24.其中，导料部件包括：导流板103、旋流板201和压簧定位轴203，导流板103固定连接在设备本体1的内底部，且导流板103整体呈倒“v”状，通过倾斜的导流板103，便于将处理后的废气沿着导流板103的倾斜面快速排出设备本体1中。
25.其中，旋流板201固定连接在设备本体1的内顶部，且旋流板201整体呈倾斜设置，通过倾斜的旋流板201，迫使废气本身流通的方向沿着旋流板201的倾斜面正向流动，从而产生涡流加快废气的流通速度。
26.其中，压簧定位轴203安装在阻火栅栏2的两端，且簧定位轴203的内部竖直卡接有压块202，并且压块202的底部卡接有压簧204，通过阻火栅栏2能够防止火苗从该设备本体1
中排出，避免产生事故，且利用压块202、压簧204与压簧定位轴203的配合使用，能够对阻火栅栏2进行加固。
27.其中，除尘部件包括：支撑杆303和分隔板301，支撑杆303的底部固定连接有连接套筒302，且支撑杆303的中部均贯穿连接于三个筛分板3的中部，通过多个筛分板3，便于对废气分离出的废渣进行拦截，使该设备本体1对废气的处理效率得到提升。
28.其中，连接套筒302与设备本体1的内顶部之间通过竖直安装有支撑杆303相接，且连接套筒302靠近设备本体1的内顶部一端卡接有复位弹簧304，分隔板301设置有至少四个，且四个分隔板301竖直贯穿连接于三个筛分板3中，并且分隔板301的左端靠近筛分板3上表面的一侧开设有开口，利用气压与复位弹簧304的弹力，便于带动筛分板3向下压，当失去压力时快速回弹，在回弹时，筛分板3能够产生一定的震动。
29.其中，分隔板301与筛分板3呈十字状交叉设置，且分隔板301的右侧固定连接有楔形块305，并且楔形块305的外侧端呈右上倾斜设置，通过楔形块305与筛分板3接触，提高筛分板3的震动效果，便于将筛分板3上的废渣震出，避免废渣卡在筛分板3上造成堵塞，有效的提高该设备本体1废气的除尘效果。
30.工作原理：
31.本实施例的具体使用方式与作用，首先，通过进气口101可将废气排入设备本体1中，且利用倾斜的旋流板201，迫使废气本身流通的方向沿着旋流板201的倾斜面正向流动，从而产生涡流加快废气的流通速度，随后通过利用气压与复位弹簧304的弹力，便于带动支撑杆303的下端在连接套筒302的内壁中向下，进而带动筛分板3向下压，接着通过多个筛分板3，便于对废气分离出的废渣进行拦截处理，使该设备本体1对废气的处理效率得到提升，且利用倾斜的导流板103，便于将处理后的废气沿着导流板103的倾斜面快速排出设备本体1中，当失去压力时，复位弹簧304快速回弹，筛分板3能够产生一定的震动，且通过楔形块305与筛分板3接触，提高筛分板3的震动效果，便于将筛分板3上的废渣震出，避免废渣卡在筛分板3上造成堵塞，有效的提高该设备本体1废气的除尘效果，之后通过分隔板301左侧的开口，便于对筛分板上震出的废渣进行集中处理，最后通过阻火栅栏2能够防止火苗从该设备本体1中排出，避免产生事故，且利用压簧定位轴203中的压块202与压簧204，能够对阻火栅栏2的两端进行加固，同时，能够对设备本体1的顶部进行缓冲。