一种垃圾处理的过滤压泥装置的制作方法

1.本实用新型涉及压滤过滤技术领域，更具体的说是涉及一种垃圾处理的过滤压泥装置。


背景技术：

2.板式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，在对垃圾进行处理时，往往需要通过板式压滤机对垃圾淤泥进行压滤，将垃圾中的滤液进行压滤，并能对滤液进行回用，滤渣干堆，适应环保要求。
3.现有公告号为cn207667225u的中国专利公开了板式压滤机，它包括机架、压紧机构和过滤机构，所述压紧机构包括固定在机架上推动过滤机构的液压缸和设置在旁边的液压站，所述过滤机构包括主推滤板、止推滤板、设置在主推滤板和止推滤板之间的滤板，以及连接相邻滤板的滤布，所述滤布与滤板围成压滤通道，所述相邻的滤板之间、滤布的内部还设置有分隔板，每个所述分隔板上分布有通孔作为滤孔。
4.上述这种压滤机虽然能够实现固液分离，对垃圾进行压滤，压滤时形成垃圾滤饼，对于垃圾滤饼需要进行干堆处理，对垃圾进行干堆前，需要拉动滤板打开，此时经过滤板压滤的形成的滤饼从滤板中脱落，但是目前的滤饼往往存在卡在滤板上不易掉落，从而需要人为的通过辅助器具将滤饼从滤板中拉出，这种方式耗时耗力，降低了滤饼进行干堆的效率，并降低了压滤的效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种垃圾处理的过滤压泥装置，具有在滤饼需要干堆时，不需要人为的拉动滤饼，滤饼能够方便的从滤板中脱离，从而提高整体压滤的效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种垃圾处理的过滤压泥装置，包括机架、设置于机架中的压紧机构和压滤机构，所述压滤机构通过压紧机构与机架连接，所述压紧机构用于提供压滤机构进行压滤的压力，所述压滤机构包括多组压滤板组，所述压滤板组包括气膜板框和设置于气膜板框两侧的固定板框，所述气膜板框内设置有压力气膜，所述固定板框和气膜板框两侧均内凹形成有压滤腔，所述固定板框上还开设有与压滤腔连通的顶出槽，所述固定板框内还开设有与顶出槽连通的气道，所述固定板框上还连接有与气道连通的高压气管，所述顶出槽内设置有用于顶出滤饼的顶出机构，所述顶出槽内还设置有连接顶出机构与顶出槽的限位件。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述顶出机构包括顶出气囊和顶出板，所述限位件一端与顶出板连接，另一端与顶出槽与气道连通的一侧连接，所述顶出气囊包括囊体和定位框，所述囊体设置与定位框内，所述定位框中开设有通孔，所述囊体上设置有气嘴，所述气嘴穿过通孔并与气道连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述定位框上还开设有若干卡孔，若干所述卡孔
沿通孔轴线圆周阵列设置，所述气嘴上还设置有若干卡扣，若干所述卡扣与卡孔一一对应，所述卡扣与卡孔卡设。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述限位件包括限位基座、移动板和复位弹性件，所述限位基座与顶出槽和气道连通的一侧连接，所述限位基座中开设有滑槽，所述移动板穿设在滑槽内，所述复位弹性件一端与移动板穿设至滑槽内的端部连接，另一端连接有限位压板，所述移动板背离复位弹性件的一端与顶出板连接，所述限位基座上还设置有锁紧件，所述锁紧件一端穿设进滑槽内，所述限位压板介于锁紧件和滑槽底壁之间，所述限位压板背离滑槽底壁的一侧与锁紧件外壁接触。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述移动板和顶出板之间通过连接件连接，所述连接件包括定位螺杆和连接螺套，所述定位螺杆预埋与移动板中，所述定位螺杆一端穿出移动板，所述顶出板中开设有供定位螺杆插设的定位孔，所述连接螺套位于定位孔内，所述定位螺杆插至定位孔内的一端与连接螺套螺纹连接，所述连接螺套背离定位螺杆的一侧开设有用于辅助连接的辅助凹槽。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述连接螺套背离开设辅助凹槽的一侧设置有用于对连接螺套与定位孔之间进行密封的密封圈。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述移动板上设置有防脱构件，所述防脱构件包括防脱件和防脱弹性件，所述上开设有防脱槽，所述防脱件和防脱弹性件均位于防脱槽内，所述防脱弹性件一端与防脱槽底壁连接，另一端与防脱件连接，所述防脱弹性件不受外力时，所述防脱件部分穿出防脱槽，所述滑槽远离设置锁紧件的一端还设置有防脱凸缘，所述移动板外壁与防脱凸缘背离滑槽的一侧接触，所述移动板沿滑槽移动时，所述防脱件远离防脱弹性件的一端与滑槽内壁接触。
14.作为本实用新型的进一步改进，顶出板朝向限位件的一侧设置有用于对顶出板与顶出槽之间进行密封的密封垫。
15.本实用新型的有益效果：通过压紧机构提供压滤机构进行压滤时的压力，以使压滤机构能够实现压滤功能，压滤机构中的多组压滤板组实现分组式压滤，组成压滤板组的固定板框中设置连接顶出机构的限位件，以使顶出机构不易与固定板框分离，并且高压气管通入的高压气能够推动顶出机构，以使在顶出机构的作用下实现方便将滤饼从固定板框中顶出，达到方便滤饼从滤板中脱离，提高整体压滤的效率。
附图说明
16.图1为体现整体装置的立体结构示意图；
17.图2为体现压滤板组的结构示意图；
18.图3为体现固定板框的剖视示意图；
19.图4为图3中的a部局部放大图；
20.图5为图3中的b部局部放大图。
21.附图标记：1、机架；11、压紧机构；2、压滤机构；3、压滤板组；4、气膜板框；5、固定板框；51、压滤腔；52、顶出槽；53、气道；54、高压气管；6、顶出机构；61、顶出气囊；611、囊体；612、定位框；613、气嘴；614、通孔；615、卡孔；616、卡扣；62、顶出板；63、定位孔；7、限位件；71、限位基座；72、移动板；73、复位弹性件；74、滑槽；75、限位压板；76、锁紧件；77、防脱槽；
8、连接件；81、定位螺杆；82、连接螺套；83、辅助凹槽；9、防脱构件；91、防脱件；92、防脱弹性件；93、防脱凸缘。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.参考图1至图5所示，为本实用新型一种垃圾处理的过滤压泥装置的具体实施方式，包括机架1、设置于机架1中的压紧机构11和压滤机构2，压滤机构2用于进行压滤，压滤机构2通过压紧机构11与机架1连接，压紧机构11用于提供压滤机构2进行压滤的压力，压紧机构11和压滤方式均为现有板框压滤机的工作方式，在此不再赘述，因此达到对垃圾进行压滤，压滤机构2包括多组压滤板组3，压滤板组3包括气膜板框4和设置于气膜板框4两侧的固定板框5，气膜板框4内设置有压力气膜41，固定板框5和气膜板框4两侧均内凹形成有压滤腔51，以使在压力气膜41的作用下增加对滤料的压滤压力，提高压滤的效果。
24.参考图2至图5，固定板框5上还开设有与压滤腔51连通的顶出槽52，顶出槽52沿固定板框5高度方向阵列开设有若干个，固定板框5内还开设有与顶出槽52连通的气道53，固定板框5上还连接有与气道53连通的高压气管54，高压气管54与气道53螺纹连接，以使方便对拆装高压气管54，顶出槽52内设置有用于顶出滤饼的顶出机构6，顶出槽52内还设置有连接顶出机构6与顶出槽52的限位件7，在限位件7的作用下使得顶出机构6不易从顶出槽52中脱离，并且在高压气管54通高压气时，顶出机构6从顶出槽52中顶出，从而将滤饼从压滤腔51中顶出，实现在需要顶出滤饼时不需要人为的将滤饼从固定板框5中拉出，提高压滤的效率。
25.参考图3至图5，顶出机构6包括顶出气囊61和顶出板62，限位件7的一端与顶出板62连接，另一端与顶出槽52和气道53连接，顶出气囊61包括囊体611和定位框612，囊体611设置于定位框612内，定位框612中开设有通孔614，囊体611上设置有气嘴613，气嘴613穿过通孔614并与气道53螺纹连接，定位框612上还开设有若干卡孔615，若干卡孔615沿通孔614轴线圆周阵列设置，本实施例中卡孔615设置有四个，气嘴613上还设置有若干卡扣616，卡扣616与卡孔615一一对应，卡扣616与卡孔615卡设，以使能够方便将囊体611与定位框612进行拆装，并且在高压气管54进行通气时，能够对囊体611进行充气；
26.限位件7包括限位基座71、移动板72，限位基座71与顶出槽52和气道53连通的一侧连接，限位基座71中开设有滑槽74，移动板72穿设在滑槽74内，移动板72远离与限位基座71滑移连接的一端与顶出板62连接，以使在囊体611充气时，顶出板62能够顶出位于压滤腔51内的滤饼，并且带动移动板72沿滑槽74滑移，使得顶出板62不易与固定板框5分离。
27.参考图3至图5，限位件7还包括复位弹性件73，复位弹性件73一端与移动板72穿设至滑槽74内的端部连接，另一端连接有限位压板75，复位弹性件73选用为一端设置耳钩的弹簧，移动板72端部设置有挂钩，复位弹性件73设置耳钩的一端与挂钩钩设，移动板72限位基座71上还设置有锁紧件76，锁紧件76一端穿设进滑槽74内，限位压板75介于锁紧件76和滑槽74底壁之间，限位压板75背离滑槽74底壁的一侧与锁紧件76外壁接触，在锁紧件76的
作用下将复位弹性件73固定与限位基座71中，使得复位弹性件73不易从限位基座71中脱离，并且在囊体611充气将顶出板62从顶出槽52中顶出时，复位弹性件73处于受外力拉伸状态，以使在囊体611放气时，复位弹性件73释放弹力，带动顶出板62复位，实现对顶出槽52的封盖，顶出板62朝向限位件7的一侧还设置有密封垫，以使顶出板62在对顶出槽52进行封盖时，密封垫实现密封，从而使滤料和滤液不易进入到顶出槽52中。
28.参考图3至图5，移动板72和顶出板62之间通过连接件8连接，连接件8包括定位螺杆81和连接螺套82，定位螺杆81预埋在移动板72中，定位螺杆81的一端穿出移动板72，顶出板62中开设有供定位螺杆81插设的定位孔63，连接螺套82位于定位孔63内，定位螺杆81插设至定位孔63内的一端与连接螺套82螺纹连接，连接螺套82背离定位螺杆81的一侧开设有用于辅助连接和拆卸的辅助凹槽83，通过辅助器具(例如：螺丝刀)与辅助凹槽83配合时，实现方便带动连接螺套82与定位螺杆81的连接和拆卸，连接螺套82背离开设辅助凹槽83的一侧设置有密封圈，以使在连接螺套82与定位螺杆81连接时，连接螺套82与定位孔63之间形成密封，使得滤料和滤液不易进入到顶出槽52内。
29.参考图3至图5，移动板72上还设置有防脱构件9，防脱构件9包括防脱件91和防脱弹性件92，移动板72的两侧开设有防脱槽77，防脱件91和防脱弹性件92均位于防脱槽77内，防脱弹性件92选用为弹簧，防脱弹性件92一端与防脱槽77底壁连接，另一端与防脱件91连接，防脱弹性件92不受外力时，防脱件91部分穿出防脱槽77，在防脱件91受到外力作用时，能够完全被按压进防脱槽77内，滑槽74远离设置锁紧件76的一端还设置有防脱凸缘93，移动板72外壁与防脱凸缘93背离滑槽74的一侧接触，移动板72沿滑槽74移动时，防脱件91远离防脱弹性件92的一端与滑槽74内壁接触，以使在将移动板72和限位基座71连接时，移动板72不易沿滑槽74移动从限位基座71中滑离，从而稳定的连接顶出板62，使顶出板62不易从顶出槽52中脱离。
30.工作原理及其效果：
31.通过在固定板框5上设置顶出机构6，顶出机构6中的囊体611与定位框612连接后，囊体611上的气嘴613与气道53连接，实现在高压气管54通入高压气体时对囊体611进行充气，顶出板62通过限位件7与顶出槽52连接，限位件7中的移动板72沿限位基板中开设的滑槽74移动，移动板72一端与顶出板62连接，从而实现在囊体611充气时能够将顶出板62顶出，在顶出板62的作用下将位于压滤腔51内的滤饼顶出，并且在囊体611放气时，在移动板72在复位弹性件73的作用下沿滑槽74滑移复位，从而带动顶出板62复位，以使后续压滤后，能够持续的在囊体611充气后顶出滤饼，实现不需要人为的拉动滤饼，滤饼能够方便从滤板中脱离，从而提高整体压滤的效率。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。