一种营养品加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种营养品加工装置。


背景技术：

2.目前，在营养品加工过程中，而待物料预加工后，常需由操作人员将部分物料送入磨粉机内研磨成粉状，然后再由操作人员将该粉状的物料移送至混合筒内与其余物料混合形成营养品。但在量产过程中，需由操作人员多次移送物料，造成操作人员的工作量较大，而且，还需耗费较长的时间，从而造成效率较低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种营养品加工装置，其可减少操作人员的工作量，并可节省时间，提高效率。
4.本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
5.一种营养品加工装置，包括机壳、第一物料供给组件、磨粉组件、混料部件、以及第二物料供给组件；所述机壳内形成有磨粉腔、与磨粉腔连通的送料腔道、位于磨粉腔下方的混料腔、连通在磨粉腔与混料腔之间的连通腔道；所述第一物料供给组件用于朝向送料腔道供给物料，所述磨粉组件位于磨粉腔内，所述机壳上还设置有与混料腔上方连通的进料口，所述第二物料供给组件用于朝向进料口供给物料，所述混料部件位于混料腔内。
6.所述磨粉组件包括可转动地安装在送料腔道内并穿设于磨粉腔内的第一螺旋推进轴、固定在磨粉腔内的静磨盘、固定在第一螺旋推进轴上并与静磨盘相对的动磨盘；所述静磨盘的中部设置有中心孔，所述第一螺旋推进轴穿设于中心孔内；该营养品加工装置还包括用于带动第一螺旋推进轴转动的第一动力部件。
7.所述第一动力部件为第一电机，所述第一螺旋推进轴与第一电机的输出轴连接。
8.该营养品加工装置还包括调节组件，所述调节组件包括底座、沿着第一螺旋推进轴的轴向延伸的螺杆、用于带动螺杆转动的旋转组件、可移动地安装在底座上的调节座、螺纹套接在螺杆上并固定在调节座底部的调节套；所述第一电机的机体固定在调节座上。
9.所述旋转组件包括固定在螺杆上的从动带轮、位于从动带轮下方的主动带轮、皮带、第二电机；所述主动带轮固定在第二电机的输出轴上，且主动带轮的中心轴线与从动带轮的中心轴线平行，所述皮带绕设在主动带轮和从动带轮上。
10.所述底座上设置有沿螺杆轴向延伸的导轨，所述调节座上设置有与导轨滑动配合的滑块。
11.所述混料部件为可转动地安装在混料腔内的搅拌桨，该营养品加工装置还包括用于带动搅拌桨转动的第二动力部件，所述连通腔道与进料口分置于搅拌桨的中心轴线的两侧。
12.所述第二动力部件为第三电机，所述第三电机的机体固定在机壳内，所述搅拌桨与第三电机的输出轴连接。
13.第一物料供给组件、第二物料供给组件均包括送料箱、可转动地安装在送料箱内的第二螺旋推进轴、第四电机；所述第四电机的输出轴与第二螺旋推进轴连接。
14.所述送料箱的其中一端设置有出料口，另一端设置有进料料斗。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型提供的一种营养品加工装置，其通过合理设置机壳，并通过结合第一物料供给组件、磨粉组件、混料部件、以及第二物料供给组件，使得其兼备有磨粉和混料双重功能，并使磨成粉状的物料可经连通腔道直接进入混料腔内，从而可节省中间往混合筒移送物料的时间，可提高效率，且无需操作人员往混合筒移送物料，可减少操作人员的工作量，而且，在批量生产中，可通过第一物料供给组件、第二物料供给组件多次向磨粉腔、混料腔供给物料，从而无需操作人员逐次往磨粉腔、混料腔内移送物料，可进一步减少操作人员的工作量。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意；
18.图2为本实用新型省略机壳的结构示意图；
19.图3为本实用新型省略机壳的爆炸图；
20.图4为本实用新型的剖视图；
21.图5为调节组件、磨粉组件的配合示意图；
22.其中，10、机壳；11、磨粉腔；12、送料腔道；13、混料腔；14、连通腔道；20、第一物料供给组件；21、送料箱；22、第二螺旋推进轴；23、第四电机；24、进料料斗；30、磨粉组件；31、第一螺旋推进轴；32、静磨盘；33、动磨盘；34、第一动力部件；40、混料部件；41、第二动力部件；50、第二物料供给组件；60、调节组件；61、底座；62、螺杆；63、调节座；64、调节套；70、旋转组件；71、从动带轮；72、主动带轮；73、皮带；74、第二电机；75、导轨；76、滑块。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.如图1
‑
5所示，一种营养品加工装置，包括机壳10、第一物料供给组件20、磨粉组件30、混料部件40、以及第二物料供给组件50；所述机壳10内形成有磨粉腔11、与磨粉腔11连通的送料腔道12、位于磨粉腔11下方的混料腔13、连通在磨粉腔11与混料腔13之间的连通腔道14；所述第一物料供给组件20用于朝向送料腔道12供给物料，所述磨粉组件30位于磨粉腔11内，所述机壳10上还设置有与混料腔13上方连通的进料口，所述第二物料供给组件50用于朝向进料口供给物料，所述混料部件40位于混料腔13内。
25.在使用时，通过第一物料供给组件20往送料腔道12供给物料，此时，物料经送料腔道12进入磨粉腔11内，并通过磨粉组件30将该物料磨成粉状，该呈粉状的物料经连通腔道14进入混料腔13内，与此同时，第二物料供给组件50朝向进料口供给物料，第二物料供给组件50供给的物料从进料口进入混料腔13内，并经混料部件40与该粉状的物料均匀混合在一起，以形成营养品。本实用新型提供的一种营养品加工装置，其通过采用机壳10、第一物料
供给组件20、磨粉组件30、混料部件40、以及第二物料供给组件50的结合设计，使得其兼备有磨粉和混料双重功能，并使磨成粉状的物料可经连通腔道14直接进入混料腔13内，从而可节省中间往混合筒移送物料的时间，可提高效率，而无需操作人员往混合筒移送物料，可减少操作人员的工作量。
26.所述磨粉组件30包括可转动地安装在送料腔道12内并穿设于磨粉腔11内的第一螺旋推进轴31、固定在磨粉腔11内的静磨盘32、固定在第一螺旋推进轴31上并与静磨盘32相对的动磨盘33；所述静磨盘32的中部设置有中心孔，所述第一螺旋推进轴31穿设于中心孔内；该营养品加工装置还包括用于带动第一螺旋推进轴31转动的第一动力部件34。在使用时，第一动力部件34工作，可带动第一螺旋推进轴31转动，从而可利用第一螺旋推进轴31将物料从送料腔道12经静磨盘32的中心孔进入至静磨盘32和动磨盘33之间，并在静磨盘32和动磨盘33的作用下磨成粉状。
27.所述第一动力部件34为第一电机，所述第一螺旋推进轴31与第一电机的输出轴连接，从而方便于安装。
28.该营养品加工装置还包括调节组件60，所述调节组件60包括底座61、沿着第一螺旋推进轴31的轴向延伸的螺杆62、用于带动螺杆62转动的旋转组件70、可移动地安装在底座61上的调节座63、螺纹套接在螺杆62上并固定在调节座63底部的调节套64；所述第一电机的机体固定在调节座63上。而通过旋转组件70的工作，可带动螺杆62转动，从而可促使调节套64连同调节座63移动，以可调节动磨盘33和静磨盘32之间的间距，从而可调节粉状物料的粗细度。
29.所述旋转组件70包括固定在螺杆62上的从动带轮71、位于从动带轮71下方的主动带轮72、皮带73、第二电机74；所述主动带轮72固定在第二电机74的输出轴上，且主动带轮72的中心轴线与从动带轮71的中心轴线平行，所述皮带73绕设在主动带轮72和从动带轮71上。在工作时，通过第二电机74工作，可带动主动带轮72转动，以通过皮带73带动从动带轮71转动，从而可带动螺杆62转动。
30.具体的，所述机壳10上设置有安装腔，所述调节组件60位于安装腔内。
31.所述底座61上设置有沿螺杆62轴向延伸的导轨75，所述调节座63上设置有与导轨75滑动配合的滑块76，以使调节座63的移动更为顺畅。
32.所述混料部件40为可转动地安装在混料腔13内的搅拌桨，该营养品加工装置还包括用于带动搅拌桨转动的第二动力部件41，所述连通腔道14与进料口分置于搅拌桨的中心轴线的两侧。在使用时，通过第二动力部件41工作，可带动搅拌桨转动，以利用搅拌桨对物料起到搅拌、混合作用。
33.所述第二动力部件41为第三电机，所述第三电机的机体固定在机壳10内，所述搅拌桨与第三电机的输出轴连接，从而方便于安装。
34.第一物料供给组件20、第二物料供给组件50均包括送料箱21、可转动地安装在送料箱21内的第二螺旋推进轴22、第四电机23；所述第四电机23的输出轴与第二螺旋推进轴22连接。在工作时，通过第四电机23带动第二螺旋推进轴22转动，以利用第二螺旋推进轴22将送料箱21的物料向前推送。而在批量生产中，可通过第一物料供给组件20、第二物料供给组件50多次向磨粉腔11、混料腔13供给物料，从而无需操作人员逐次往磨粉腔11、混料腔13内移送物料，可减少操作人员的工作量。
35.具体的，所述送料箱21的其中一端设置有出料口，另一端设置有进料料斗24。所述连通腔道14内还设置有下料阀，从而可控制下料的速度。所述送料腔道12包括呈横向设置的横向段、与横向段连通并与横向段上端连通的竖直段，所述第一螺旋推进轴31穿设于横向段内，所述第一物料供给组件20的出料口朝向于竖向段。
36.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。