一种新型污水处理用格栅机的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种新型污水处理用格栅机。


背景技术：

2.污水处理为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。若是对污水处理的不当，则会破坏生态的平衡，影响人们的生存环境。污水处理设备有多种，其中的格栅机是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，是城市污水处理、自来水厂、电厂进水口、纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中不可缺少的专用设备，是目前国内普遍采用的固液筛分设备。
3.存在以下问题：
4.1、由于国内目前不同处理厂的污水渠没有统一的深度，当前的污水处理用格栅机不能改变格栅网主板安装时的倾斜角度，使格栅网主板接近水渠的底部以确保格栅机能够分离最大程度的污水，适用性不强。
5.2、当前的污水处理用格栅机，用于传送废渣的组件容易与水渠底部接触而产生刮蹭，导致产生磨损，并且让格栅机的运行变得不稳定。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型污水处理用格栅机，解决了不能改变格栅网主板安装时的倾斜角度与用于传送废渣的组件容易与水渠底部接触而产生刮蹭的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型污水处理用格栅机，包括底座，所述底座的上端面焊接有支撑板，所述支撑板的内侧面分别设置有通孔与螺纹孔，所述通孔的内侧面转动安装有定位轴，所述定位轴的外表面分别套接有法兰与格栅架，所述格栅架的内侧面远离定位轴的一侧插接有副架，所述定位轴的内侧面与副架的内侧面均转动安装有内轴，所述内轴的外表面靠近格栅架的一侧套接有链轮，所述链轮的外表面铰接有铰链，所述格栅架的内侧面焊接有格栅网主板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铰链的内侧面转动安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面套接有除渣架。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上端面远离格栅网主板的一侧固定安装有减速电机，所述内轴的外表面靠近减速电机的一侧套接有带轮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述带轮的外表面套接有皮带，所述通孔的数量为两组。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上端面且位于定位轴的下方焊接有积泥盒，所述格栅架、铰链、格栅网主板、除渣架与副架的材质均为mn13不锈钢。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹孔的数量为十二组，所述螺纹孔
呈环形阵列分布于通孔的一周。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型污水处理用格栅机，具备以下有益效果：
14.1、该新型污水处理用格栅机，通过定位轴，定位轴的转动定位轴的转动可以改变格栅网主板的倾斜角度，使本装置在不同深度的水渠中使用时，格栅网主板都能分离最大程度的污水，提高了本装置的适用性。
15.2、该新型污水处理用格栅机，通过设置副架，防止除渣架与水渠底部接触而产生刮蹭，降低除渣架的磨损同时提高了除渣架工作时的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型格栅网主板示意图；
18.图3为本实用新型链轮示意图；
19.图4为本实用新型除渣架俯视图；
20.图5为本实用新型底座立体图。
21.图中：1、底座；2、支撑板；3、通孔；4、螺纹孔；5、定位轴；6、法兰；7、格栅架；8、副架；9、内轴；10、链轮；11、铰链；12、格栅网主板；13、支撑杆；14、除渣架；15、减速电机；16、带轮；17、皮带；18、积泥盒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种新型污水处理用格栅机，包括底座1，底座1的上端面焊接有支撑板2，支撑板2的内侧面分别设置有通孔3与螺纹孔4，通孔3的内侧面转动安装有定位轴5，定位轴5的外表面分别套接有法兰6与格栅架7，格栅架7的内侧面远离定位轴5的一侧插接有副架8，定位轴5的内侧面与副架8的内侧面均转动安装有内轴9，内轴9的外表面靠近格栅架7的一侧套接有链轮10，链轮10的外表面铰接有铰链11，格栅架7的内侧面焊接有格栅网主板12。
24.本实施方案中，底座1方便将本装置安装在水渠上，定位轴5的转动可以改变格栅网主板12的倾斜角度，使副架8触底而能够分离最大程度的污水，提高了本装置的适用性，副架8防止除渣架14与水渠底部接触而产生刮蹭，降低除渣架14的磨损同时提高了除渣架14工作时的稳定性，内轴9的转动带动链轮10转动，链轮10带动铰链11在格栅架7上转动，使除渣架14随着铰链11的运行方向移动，格栅网主板12供水通过，同时挡住体积较大的固体杂质。
25.具体的，铰链11的内侧面转动安装有支撑杆13，支撑杆13的外表面套接有除渣架
14。
26.本实施例中，支撑杆13支撑除渣架14，除渣架14底部与格栅网主板12接触，将格栅网主板12上的废渣刮掉。
27.具体的，底座1的上端面远离格栅网主板12的一侧固定安装有减速电机15，内轴9的外表面靠近减速电机15的一侧套接有带轮16。
28.本实施例中，减速电机15为皮带17的转动提供动力，带轮16带动内轴9转动。
29.具体的，带轮16的外表面套接有皮带17，通孔3的数量为两组。
30.本实施例中，皮带17带动带轮16转动，每组通孔3一周对应六组螺纹孔4。
31.具体的，底座1的上端面且位于定位轴5的下方焊接有积泥盒18，格栅架7、铰链11、格栅网主板12、除渣架14与副架8的材质均为mn13不锈钢。
32.本实施例中，积泥盒18用于盛装除渣架14刮出的废渣，mn13不锈钢质地坚硬、耐磨性极好，且防腐蚀性良好，由mn13不锈钢制成的格栅架7、铰链11、格栅网主板12、除渣架14与副架8使用寿命较长。
33.具体的，螺纹孔4的数量为十二组，螺纹孔4呈环形阵列分布于通孔3的一周。
34.本实施例中，螺纹孔4便于使用螺栓将法兰6安装在支撑板2上，固定住格栅网主板12的角度。
35.本实施例中减速电机15为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，减速电机15的型号为51k120rgu-cf。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，将副架8的底部与水渠底部接触，由于定位轴5可在支撑板2中转动，操作人员可将底座1直接放在水渠的岸上，使格栅网主板12倾斜，确保格栅网主板12能够分离最大程度的污水，将螺栓拧入螺纹孔4中，将法兰6固定在支撑板2上，并且将底座1固定好，定位轴5在支撑板2中的转动，确保本装置能够在不同深度的水渠中使用，提高了本装置的适用性，使用时，启动减速电机15，皮带17带动带轮16转动，内轴9在定位轴5中转动，链轮10带动铰链11转动，除渣架14随着铰链11的运行方向移动，将格栅网主板12上的废渣刮下，并且随着铰链11的运动将刮下的废渣带到链轮10的最高点，除渣架14随着重力在支撑杆13上自由转动，将废渣倒入积泥盒18中，铰链11经过格栅网主板12的最低点时，由于副架8将铰链11与水渠底部隔开，能够防止除渣架14与水渠底部接触而产生刮蹭，降低除渣架14的磨损，同时提高了除渣架14工作时的稳定性。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。