一种灌注机的发泡剂输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥加工设备技术领域，尤其涉及一种灌注机的发泡剂输送装置。


背景技术：

2.水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起；水泥发泡剂，又名泡沫混凝土发泡剂，水泥发泡剂是指能够降低液体表面张力，产生大量均匀而稳定的泡沫，用以生产泡沫混凝土的外加剂。
3.在用灌注机对水泥进行灌注的时候，需要添加水泥发泡剂与其混合，利用发泡剂输送装置进行输送，传统的发泡剂输送装置一般为水泵，利用本水泵运输的时候一旦储液箱内发泡剂运输完毕后无法及时关闭水泵，容易导致水泵空转烧毁，同时由于市场上的发泡剂一般浓度较大，使用时需要用一定比例的水稀释成发泡液，然后现有的发泡剂运输装置无法在运输的同时对其进行稀释，需要在运输之前需要手动完成稀释，非常浪费时间与人力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灌注机的发泡剂输送装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种灌注机的发泡剂输送装置，包括输送箱，所述输送箱上方通过固定杆固定有横板，所述横板上方设有电机，所述横板与输送箱之间转动连接有两根往复丝杠，两根所述往复丝杠均通过传动机构与电机连接，所述输送箱上方设有固定板，所述固定板通过连接机构与两根往复丝杠连接，所述输送箱内设有挤压槽，所述挤压槽内密封滑动连接有第一活塞，所述第一活塞通过衔接杆与固定板底壁固定连接，所述输送箱侧方设有储液箱与储水箱，所述储液箱通过送液机构与挤压槽连接，所述输送箱内设有两个挤压腔，两个所述挤压腔内均密封滑动连接有第二活塞，所述第二活塞通过联动机构与往复丝杠连接，所述挤压腔通过送水机构与储水箱连接。
7.优选地，所述传动机构包括设置于横板底壁的传动槽，靠近电机的所述往复丝杠上端贯穿传动槽内壁并与电机输出轴末端固定连接，远离电机的所述往复丝杠上端转动连接于传动槽内壁，两根所述往复丝杠外壁均固定有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带连接。
8.优选地，所述连接机构包括套设于往复丝杠外壁的丝杠套，所述固定板两侧外壁均设有衔接块，所述衔接块与丝杠套外壁固定连接。
9.优选地，所述送液机构包括与储液箱连接的进液软管,所述进液软管末端贯穿横板、固定板、衔接杆与第一活塞并与第一活塞底壁齐平，所述进液软管内设有进液单向阀，
所述输送箱底壁设有与灌注机配合的出液口，所述出液口内设有出液单向阀。
10.优选地，所述联动机构包括两根与丝杠套底壁固定连接的连接杆，两根所述连接杆末端均与第二活塞上壁固定连接。
11.优选地，所述送水机构包括与储水箱连接的进水管，所述进水管内设有进水单向阀，所述挤压腔与挤压槽之间通过出水口连接，所述出水口内设有出水单向阀。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置传动机构、连接机构与送液机构，可以利用电机带动往复丝杠转动，从而利用固定板带动第一活塞在挤压槽内上下往复运动，从而利用进液软管将储液箱内的发泡剂吸入挤压槽内，再利用出液单向阀运送至灌注机中，无需使用水泵，不会发生水泵空转烧毁。
14.2、通过设置联动机构与送水机构，可以在往复丝杠转动的会后利用连接杆与第二活塞以及进水管配合将储水箱内的水吸入挤压腔中，再利用出水口与出水单向阀使其进入挤压槽中，无需使用额外动力即可将水与发泡剂混合稀释，无需人工手动稀释，节省时间与人力，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种灌注机的发泡剂输送装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种灌注机的发泡剂输送装置的输送箱内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种灌注机的发泡剂输送装置的传动机构结构示意图。
18.图中：1输送箱、2横板、3电机、4往复丝杠、5丝杠套、6连接杆、7固定板、8进液软管、9衔接杆、10挤压槽、11第一活塞、12进液单向阀、13挤压腔、14第二活塞、15进水管、16传动槽、17皮带轮、18皮带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种灌注机的发泡剂输送装置，包括输送箱1，输送箱1上方通过固定杆固定有横板2，横板2上方设有电机3，横板2与输送箱1之间转动连接有两根往复丝杠4，两根往复丝杠4均通过传动机构与电机3连接，传动机构包括设置于横板2底壁的传动槽16，靠近电机3的往复丝杠4上端贯穿传动槽16内壁并与电机3输出轴末端固定连接，远离电机3的往复丝杠4上端转动连接于传动槽16内壁，两根往复丝杠4外壁均固定有皮带轮17，两个皮带轮17之间通过皮带18连接，电机3转动可以带动左侧的往复丝杠4转动，左侧的往复丝杠4转动利用皮带轮17与皮带18带动右侧的往复丝杠4转动。
22.输送箱1上方设有固定板7，固定板7通过连接机构与两根往复丝杠4连接，连接机构包括套设于往复丝杠4外壁的丝杠套5，固定板7两侧外壁均设有衔接块，衔接块与丝杠套5外壁固定连接，两根往复丝杠4同步转动其外壁的丝杠套5会带动固定板7上下往复移动。
23.输送箱1内设有挤压槽10，挤压槽10内密封滑动连接有第一活塞11，第一活塞11通过衔接杆9与固定板7底壁固定连接，输送箱1侧方设有储液箱与储水箱，储液箱通过送液机构与挤压槽10连接，送液机构包括与储液箱连接的进液软管8,进液软管8末端贯穿横板、固定板7、衔接杆9与第一活塞11并与第一活塞11底壁齐平，进液软管8内设有进液单向阀12，输送箱1底壁设有与灌注机配合的出液口，出液口内设有出液单向阀，固定板7带动第一活塞11在挤压槽10内上下往复移动，将发泡剂从储液箱中吸入再挤入灌注机内，第一活塞11在挤压槽10内的下降幅度不会超过出水口，能保证挤压腔13内的水可以进入挤压槽10中。
24.输送箱1内设有两个挤压腔13，两个挤压腔13内均密封滑动连接有第二活塞14，第二活塞14通过联动机构与往复丝杠4连接，联动机构包括两根与丝杠套5底壁固定连接的连接杆6，两根连接杆6末端均与第二活塞14上壁固定连接，第二活塞14利用连接杆6跟随丝杠套5在挤压腔13内上下往复移动。
25.挤压腔13通过送水机构与储水箱连接，送水机构包括与储水箱连接的进水管15，进水管15内设有进水单向阀，挤压腔13与挤压槽10之间通过出水口连接，出水口内设有出水单向阀，第二活塞14上下往复运动的时候可以将储水箱内的水吸入挤压腔13中，再挤入挤压槽10中完成发泡剂稀释。
26.本实用新型使用时，启动电机3，电机3转动可以带动左侧的往复丝杠4转动，左侧的往复丝杠4转动利用皮带轮17与皮带18带动右侧的往复丝杠4转动，两根往复丝杠4同步转动其外壁的丝杠套5会带动固定板7上下往复移动，固定板7带动第一活塞11在挤压槽10内上下往复移动，与此同时，第二活塞14利用连接杆6跟随丝杠套5在挤压腔13内上下往复移动；第一活塞11向上移动的时候利用进液单向阀12与进液软管8将储液箱内的发泡剂吸入挤压槽10中，同时第二活塞14向上移动的时候利用进水单向阀与进水管15将储水箱内的发泡剂吸入挤压槽10中，第一活塞11与第二活塞14向下移动的时候，挤压腔13内的水会被挤入挤压槽10中对发泡剂进行稀释，同时挤压槽10内水与发泡剂混合液通过出液口与出液单向阀进入灌注机内。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。