一种制备铜基粉末冶金的净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种制备铜基粉末冶金的净化装置。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。在使用铜基粉末冶金之后，需要对成品进行浸油处理，增强成品的抗腐蚀性、提高耐磨性并延长使用寿命，然而现有的成品在浸油时，其表面残留的碎屑残渣会留在浸油箱的内部，从而影响到浸油箱内部油的循环使用，进而会造成一定的资源浪费，也会对后续成品的正常浸油造成影响，为此，我们提出一种制备铜基粉末冶金的净化装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种制备铜基粉末冶金的净化装置，具备便于浸油箱内部的碎屑残渣进行清理，能够对油进行循环使用等优点，解决了现阶段浸油箱在使用时没有对应的装置对其内部的碎屑残渣进行清理，油不便于进行循环使用的问题。
4.本实用新型的制备铜基粉末冶金的净化装置，包括浸油箱，浸油箱顶面的中央开设有浸油槽，浸油槽的内部滑动连接有过滤板，所述过滤板顶面的中央开设有竖向贯穿过滤板的通孔，且过滤板的通孔内部连接有能够对浸油箱内部的油进行过滤的过滤网，所述浸油箱的浸油槽内壁底面的中央开设有便于油向下流动的过滤通孔，且浸油箱正面下端的中央开设有纵向贯穿浸油箱且与过滤通孔内壁的顶面相贯穿的正面通孔，所述正面通孔内部的前后两端均设有用于对浸油箱内部的油进行二次过滤且由中效过滤棉制成的过滤棉。
5.通过上述技术方案设计，过滤板、过滤网和过滤棉搭配使用，能够对使用过后的油进行过滤，减小油中的杂质，从而便于油的循环使用，浸油箱在使用时对后续成品的正常浸油造成影响，同时过滤棉与过滤板均可以去除浸油箱，则便于对滤渣进行清理，保证了对油进行过滤的有效性。
6.作为本实用新型的进一步改进，浸油箱的浸油槽内壁的左右两侧均开设有分别与过滤板的左右两端滑动连接的调节凹槽，位于左侧的调节凹槽内壁底面前后两侧的中央均开设有内置凹槽。
7.通过上述技术方案设计，调节凹槽的设计能够对过滤板进行升降调节，便于对过滤板的滤渣进行清理，保证了过滤板的循环使用。
8.作为本实用新型的进一步改进，两个内置凹槽的内部均连接有电机，且两个电机输出轴的顶端均连接有与过滤板内部的左侧螺纹连接的调节螺纹柱，位于右侧的调节凹槽内壁底面前后两侧的中央均固定连接有与过滤板内部的右侧滑动连接的调节滑杆。
9.通过上述技术方案设计，调节螺纹柱与电机搭配使用，能够对过滤板的高度进行调节，从而便于对过滤网上的杂质进行清理，同时设置的调节滑杆能够对过滤板的升降进
行移动，减小了过滤板左右两侧在升降时发生倾斜的可能，从而保证了浸油箱中的滤渣能够被清除。
10.作为本实用新型的进一步改进，正面通孔内壁左右两侧下端的中央均连接有用于对油进行循环使用的连接管道，且两根连接管道互相靠近一侧的上端与浸油箱的浸油槽内壁上端相贯穿。
11.通过上述技术方案设计，连接管道便于对过滤之后的油送回到浸油箱的浸油槽中，保证了油的循环使用，避免造成资源的浪费。
12.作为本实用新型的进一步改进，两根连接管道外部互相远离的一侧均设有立式单向阀以及机油泵，且立式单向阀位于机油泵的上端。
13.通过上述技术方案设计，立式单向阀能够防止浸油箱中油倒灌进连接管道中从而影响到对油的正常过滤净化，同时机油泵能够将过滤完成后的油重新送到浸油箱的浸油槽中，便于油的循环使用。
14.作为本实用新型的进一步改进，两个过滤棉互相远离的一端均连接有用于对正面通孔的前后两侧进行密封的密封板，两个密封板互相远离一侧的中央均连接有便于对密封板以及过滤棉进行移动的拉环。
15.通过上述技术方案设计，密封板的设计能够对正面通孔进行密封，防止油在被过滤棉进行过滤时从正面通孔中泄漏出来，从而避免造成资源的浪费，同时便于油的循环使用。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型过滤板、过滤网和过滤棉搭配使用，能够对使用过后的油进行过滤，减小油中的杂质，从而便于油的循环使用，浸油箱在使用时对后续成品的正常浸油造成影响，同时过滤棉与过滤板均可以去除浸油箱，则便于对滤渣进行清理，保证了对油进行过滤的有效性，立式单向阀能够防止浸油箱中油倒灌进连接管道中从而影响到对油的正常过滤净化，同时机油泵能够将过滤完成后的油重新送到浸油箱的浸油槽中，便于油的循环使用。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型正视结构示意图；
21.图3为本实用新型俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型过滤棉俯视结构示意图。
23.图中：1、电机；2、过滤板；3、连接管道；4、立式单向阀；5、调节螺纹柱；6、调节凹槽；7、调节滑杆；8、机油泵；9、浸油箱；10、过滤网；11、正面通孔；12、过滤棉；13、过滤通孔；14、内置凹槽；15、拉环；16、密封板。
具体实施方式
24.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新
型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.请参阅图1，本实用新型的制备铜基粉末冶金的净化装置，包括浸油箱9，浸油箱9顶面的中央开设有浸油槽，浸油槽的内部滑动连接有过滤板2，过滤板2顶面的中央开设有竖向贯穿过滤板2的通孔，且过滤板2的通孔内部连接有能够对浸油箱9内部的油进行过滤的过滤网10，浸油箱9的浸油槽内壁底面的中央开设有便于油向下流动的过滤通孔13，且浸油箱9正面下端的中央开设有纵向贯穿浸油箱9且与过滤通孔13内壁的顶面相贯穿的正面通孔11，正面通孔11内部的前后两端均设有用于对浸油箱9内部的油进行二次过滤且由中效过滤棉制成的过滤棉12，过滤板2、过滤网10和过滤棉12搭配使用，能够对使用过后的油进行过滤，减小油中的杂质，从而便于油的循环使用，浸油箱9在使用时对后续成品的正常浸油造成影响，同时过滤棉12与过滤板2均可以去除浸油箱9，则便于对滤渣进行清理，保证了对油进行过滤的有效性，正面通孔11内壁左右两侧下端的中央均连接有用于对油进行循环使用的连接管道3，且两根连接管道3互相靠近一侧的上端与浸油箱9的浸油槽内壁上端相贯穿，连接管道3便于对过滤之后的油送回到浸油箱9的浸油槽中，保证了油的循环使用，避免造成资源的浪费，两根连接管道3外部互相远离的一侧均设有立式单向阀4以及机油泵8，且立式单向阀4位于机油泵8的上端，立式单向阀4能够防止浸油箱9中油倒灌进连接管道3中从而影响到对油的正常过滤净化，同时机油泵8能够将过滤完成后的油重新送到浸油箱9的浸油槽中，便于油的循环使用。
27.请参阅图1和图3，浸油箱9的浸油槽内壁的左右两侧均开设有分别与过滤板2的左右两端滑动连接的调节凹槽6，位于左侧的调节凹槽6内壁底面前后两侧的中央均开设有内置凹槽14，调节凹槽6的设计能够对过滤板2进行升降调节，便于对过滤板2的滤渣进行清理，保证了过滤板2的循环使用，两个内置凹槽14的内部均连接有电机1，且两个电机1输出轴的顶端均连接有与过滤板2内部的左侧螺纹连接的调节螺纹柱5，位于右侧的调节凹槽6内壁底面前后两侧的中央均固定连接有与过滤板2内部的右侧滑动连接的调节滑杆7，调节螺纹柱5与电机1搭配使用，能够对过滤板2的高度进行调节，从而便于对过滤网10上的杂质进行清理，同时设置的调节滑杆7能够对过滤板2的升降进行移动，减小了过滤板2左右两侧在升降时发生倾斜的可能，从而保证了浸油箱9中的滤渣能够被清除。
28.请参阅图1、图2和图4，两个过滤棉12互相远离的一端均连接有用于对正面通孔11的前后两侧进行密封的密封板16，两个密封板16互相远离一侧的中央均连接有便于对密封板16以及过滤棉12进行移动的拉环15，密封板16的设计能够对正面通孔11进行密封，防止油在被过滤棉12进行过滤时从正面通孔11中泄漏出来，从而避免造成资源的浪费，同时便于油的循环使用。
29.在使用本实用新型时：将冶金成品放置在浸油箱9中进行浸油处理，冶金成品避免的碎屑残渣会留在浸油箱9的内部，同时启动机油泵8，机油泵8会带动浸油箱9内部的油通过连接管道3发生循环，从而使得浸油箱9内部油中的碎屑残渣会被过滤网10和过滤棉12过滤掉，保证了油的纯净，便于对油进行循环使用，避免造成资源的浪费，同时也避免对后续的冶金成品的正常浸油造成影响；
30.需要对过滤后的碎屑残渣进行清理时，启动电机1，电机1的输出轴会通过调节螺纹柱5带动过滤板2向上移动，从而带动过滤板2的碎屑残渣向上移动，便于清理，同时向着互相远离的方向拉动拉环15，将过滤棉12从正面通孔11中取出，然后将新的过滤棉12插入到正面通孔11中即可。
31.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。