一种润滑油反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油加工设备技术领域，具体是一种润滑油反应釜。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用(roab)。润滑油在加工生产的过程中需要通过反应釜对各种原料进行搅拌混合。
3.但是一般的反应釜搅拌效果较差，很容易出现调和剂沉底的现象，这样就会导致釜体内上层的物料和下层的物料无法充分混合，容易影响润滑油的质量，同时一般的反应釜在使用完以后难以清理残留在反应釜内壁上的润滑油，实用性较差。
4.针对上述问题，现在设计一种润滑油反应釜。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种润滑油反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种润滑油反应釜，包括釜体，所述釜体上设有进油口、出油口和支腿，所述釜体内设有避免物料沉淀在釜体底部的搅拌组件和自动对釜体内壁进行清洁的清洁组件；
8.所述搅拌组件包括设在釜体内的转轴，所述转轴上设有若干搅拌叶片，所述转轴的上端与设在釜体内第一电机的输出端固定连接，所述第一电机的上端设有固定板，所述釜体的内部顶端设有若干与固定板滑动连接的导向杆，所述导向杆的下端均设有限位块，所述釜体的上端设有固定架，所述固定架上设有贯穿釜体的电动推杆，所述电动推杆的输出端与固定板的上端连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁组件包括设在釜体内的固定环，所述釜体内设有若干与固定环滑动连接的限位杆，所述固定环的外壁设有与釜体内壁相贴合的毛刷，所述固定环上设有固定管，所述固定管上呈环形均匀设有若干喷头，所述固定管上设有与外部供水设备连接的水管；
10.所述釜体内设有用于带动固定环上下移动的驱动组件。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括转动连接在釜体内的往复丝杆，所述往复丝杆与固定环螺纹连接，所述往复丝杆的上端与设在釜体上端第二电机的输出端固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述支腿的下端设有防滑橡胶垫。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷头均为高压喷头。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向杆的表面均设有耐磨层。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型可使搅拌叶片在转动的同时上下移动，这样就可以通过搅拌叶片对
釜体内上层的物料与下层的物料充分混合，避免釜体底部产生沉淀导致物料混合不充分影响润滑油的质量；
17.2.本实用新型可通过上下移动的毛刷将残留在釜体内壁的润滑油刷落，并通过若干喷头向釜体的内壁喷水冲洗，这样就可以使该装置自动对釜体的内壁进行充分的清洁处理，方便了使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
20.图3为本实用新型中固定环的三维结构示意图。
21.其中：1、釜体；2、进油口；3、支腿；4、出油口；5、第一电机；6、转轴；7、搅拌叶片；8、固定板；9、导向杆；10、限位块；11、固定架；12、电动推杆；13、固定环；14、限位杆；15、毛刷；16、固定管；17、喷头；18、水管；19、往复丝杆；20、第二电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型实施例中，一种润滑油反应釜，包括釜体1，所述釜体1上设有进油口2、出油口4和支腿3，所述釜体1内设有避免物料沉淀在釜体1底部的搅拌组件和自动对釜体1内壁进行清洁的清洁组件；
24.所述支腿3的下端设有防滑橡胶垫，这样可以增大支腿3与地面之间的摩擦力，避免釜体1运行时滑动，保证了釜体1的稳定性；
25.所述搅拌组件包括设在釜体1内的转轴6，所述转轴6上设有若干搅拌叶片7，所述转轴6的上端与设在釜体1内第一电机5的输出端固定连接，所述第一电机5的上端设有固定板8，所述釜体1的内部顶端设有若干与固定板8滑动连接的导向杆9，所述导向杆9的下端均设有限位块10，所述釜体1的上端设有固定架11，所述固定架11上设有贯穿釜体1的电动推杆12，所述电动推杆12的输出端与固定板8的上端连接，这样当需要对润滑油进行混合搅拌时，可将物料通过进油口2倒入釜体1内，然后启动第一电机5，使第一电机5带动转轴6上的若干搅拌叶片7转动对物料进行搅拌混合，同时启动电动推杆12，使电动推杆12带动固定板8上的第一电机5上下移动，这样第一电机5就会带动转轴6上的搅拌叶片7转动，这样就可以使搅拌叶片7在转动的同时上下移动，从而对釜体1内上层的物料与下层的物料充分混合，避免釜体1底部产生沉淀导致物料混合不充分影响润滑油的质量；
26.所述导向杆9的表面均设有耐磨层，这样可以增强导向杆9的使用寿命，
27.所述清洁组件包括设在釜体1内的固定环13，所述釜体1内设有若干与固定环13滑动连接的限位杆14，所述固定环13的外壁设有与釜体1内壁相贴合的毛刷15，所述固定环13上设有固定管16，所述固定管16上呈环形均匀设有若干喷头17，所述喷头17均为高压喷头，所述固定管16上设有与外部供水设备连接的水管18；
28.所述釜体1内设有用于带动固定环13上下移动的驱动组件，所述驱动组件包括转动连接在釜体1内的往复丝杆19，所述往复丝杆19与固定环13螺纹连接，所述往复丝杆19的上端与设在釜体1上端第二电机20的输出端固定连接，这样当需要对釜体1内壁进行清洁时，可通过第二电机20带动往复丝杆19转动，使往复丝杆19通过与固定环13的螺纹连接带动固定环13在釜体1内上下移动，这样固定环13就会带动毛刷15和固定管16上的若干喷头17上下移动，这样就可以通过上下移动的毛刷15将残留在釜体1内壁的润滑油刷落，同时通过若干喷头17向釜体1的内壁喷水，从而对釜体1的内壁进行充分冲洗，这样就可以使该装置自动对釜体1的内壁进行清洁处理，同时通过毛刷15和喷头17的配合使用，可使该装置对釜体1的内壁进行充分清洁。
29.本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，先将物料通过进油口2倒入釜体1内，然后通过第一电机5带动转轴6上的若干搅拌叶片7转动对物料进行搅拌混合，同时通过电动推杆12带动固定板8上的第一电机5上下移动，使搅拌叶片7在转动的同时上下移动，这样就可以对釜体1内上层的物料与下层的物料充分混合，当需要对釜体1内壁进行清洁时，通过第二电机20带动往复丝杆19转动，使往复丝杆19带动固定环13上下移动，使固定环13带动毛刷15和固定管16上的若干喷头17上下移动，从而通过上下移动的毛刷15将残留在釜体1内壁的润滑油刷落，并通过若干喷头17向釜体1的内壁喷水冲洗，这样就可以使该装置自动对釜体1的内壁进行清洁处理，方便了使用。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。