一种液体精馏设备的制作方法

1.本实用新型涉及精馏设备技术领域，具体为一种液体精馏设备。


背景技术：

2.精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小,因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。
3.现市面上的液体精馏设备在使用时大多数都是存在以下问题：
4.1.传统的液体精馏设备，当液体进行回流时，无法实现液体蒸馏馏分精细的切割，从而导致尾部夹带严重，从而液体精馏在流动时较为麻烦，使用时非常的不便捷；
5.2.传统的液体精馏设备，不能整体的对内部的液体进行加热，需要将内部的液体传递至外部的装置进行加热，从而较为麻烦，大大的增加了工作的时间，应用时较为麻烦。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液体精馏设备，解决了现有传统的液体精馏设备，当液体进行回流时，无法实现液体蒸馏馏分精细的切割，从而导致尾部夹带严重，从而液体精馏在流动时较为麻烦，使用时非常的不便捷；传统的液体精馏设备，不能整体的对内部的液体进行冷却，需要将内部的液体传递至冷却器的内部进行冷却，从而较为麻烦，大大的增加了工作的时间，应用时较为麻烦的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液体精馏设备，包括蒸发罐、液体布料器以及支撑底座，所述蒸发罐内部的上端设有精馏段，所述蒸发罐的内壁通过焊接的方式连接支撑块，所述支撑块呈对称分布形式，所述支撑块的内部开设固定槽，所述支撑块的顶部设有支撑框架，所述支撑框架的底部设有固定块，所述固定块通过镶嵌的方式连接在固定槽的内部，所述支撑框架的内壁通过粘接的方式连接填料。
10.优选的，所述支撑底座的顶部设有限位板，所述限位板的内部开设限位槽，所述蒸发罐的外壁设有加热夹套，所述加热夹套通过镶嵌的方式连接在限位槽的内部。
11.优选的，所述蒸发罐的顶部设有第一传递管，所述第一传递管的底部设有冷凝器，所述冷凝器的底部设有回流管，所述回流管位于蒸发罐的右侧。
12.优选的，所述蒸发罐的底部设有第二传递管，所述第二传递管位于液体布料器的左侧，所述液体布料器位于蒸发罐的右端。
13.优选的，所述蒸发罐的左侧设有进料口，所述进料口的外壁设有控制阀。
14.优选的，所述蒸发罐的底部通过焊接的方式连接第一支撑柱，所述第一支撑柱呈对称分布形式，所述液体布料器的底部通过焊接的方式连接第二支撑柱，所述第二支撑柱
呈对称分布形式。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种液体精馏设备。具备以下有益效果：
17.(1)、该液体精馏设备，通过在蒸发罐的内部设有的填料，该蒸发罐内部的上方气相段设置了短程的精馏段，同时也设置了冷凝器和回流管，该精馏段的顶部设置的规整的填料，经回流后可实现液体蒸馏馏分精细切割，从而避免了尾部夹带严重，该填料由外部的支撑框架将其进行支撑，同时该填料使用时间不断的增加，在安装时该支撑框架底部所设有的固定块将插入在固定槽的内部，利用固定块和固定槽的连接使得支撑框架能够更加稳定的固定在内部，同时可利用固定块与固定槽的分离，针对内部的填料进行更换，极大提升了使用时的灵活性，操作简单，应用时较为便捷；
18.(2)、该液体精馏设备，通过在蒸发罐的外壁设有的加热夹套，该蒸发罐包含的外壁伴有加热夹套的蒸发面，加热介质为高温导热油或熔盐，从而可利用外壁上的加热夹套对蒸发罐内部的液体进行加热工作，同时该加热夹套固定在限位槽的内部，加热夹套的内壁贴合在蒸发罐的外壁上，从而进行加热，该加热夹套可通过插入的方式连接在限位槽的内部，然后利用支撑底座进行支撑，利用加热夹套与固定槽的连接，方便对加热夹套进行安装和拆卸，使用时非常的便捷。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型蒸发罐内部整体的结构示意图；
21.图3为本实用新型支撑底座整体的结构示意图；
22.图4为本实用新型支撑框架整体的结构示意图。
23.图中，蒸发罐
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1、液体布料器
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2、第一支撑柱
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3、第二支撑柱
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4、第一传递管
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5、回流管
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6、冷凝器
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7、第二传递管
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8、进料口
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9、控制阀
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10、加热夹套
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11、支撑底座
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12、精馏段
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13、支撑块
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14、固定槽
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15、固定块
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16、限位板
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17、限位槽
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18、支撑框架
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19、填料
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20。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种液体精馏设备，包括蒸发罐1、液体布料器2以及支撑底座12，所述蒸发罐1内部的上端设有精馏段13，所述蒸发罐1的内壁通过焊接的方式连接支撑块14，所述支撑块14呈对称分布形式，所述支撑块14的内部开设固定槽15，所述支撑块14的顶部设有支撑框架19，所述支撑框架19的底部设有固定块16，所述固定块16通过镶嵌的方式连接在固定槽15的内部，利用固定块16和固定槽15的连接使得支撑框架19能够更加稳定的固定在内部，同时可利用固定块16与固定槽15的分离，针对内部的填料20进行更换，所述支撑框架19的内壁通过粘接的方式连接填料20，该填料20由外部的支撑框架19将其进行支撑，同时该填料20使用时间不断的增加，在安装时该
支撑框架19底部所设有的固定块16将插入在固定槽15的内部，极大提升了使用时的灵活性。
26.所述支撑底座12的顶部设有限位板17，所述限位板17的内部开设限位槽18，该加热夹套11固定在限位槽18的内部，加热夹套11的内壁贴合在蒸发罐1的外壁上，从而进行加热，所述蒸发罐1的外壁设有加热夹套11，所述加热夹套11通过镶嵌的方式连接在限位槽18的内部，该加热夹套11可通过插入的方式连接在限位槽18的内部，然后利用支撑底座12进行支撑，利用加热夹套11与固定槽15的连接，方便对加热夹套11进行安装和拆卸。
27.所述蒸发罐1的顶部设有第一传递管5，所述第一传递管5的底部设有冷凝器7，所述冷凝器7的底部设有回流管6，所述回流管6位于蒸发罐1的右侧，蒸发罐1内部的上方气相段设置短程精馏段13，设置冷凝液回流口，可方便对液体进行回流工作。
28.所述蒸发罐1的底部设有第二传递管8，所述第二传递管8位于液体布料器2的左侧，所述液体布料器2位于蒸发罐1的右端，由第二传递管8将蒸发罐1内部的液体传递至液体布料器2的内部，利用液体布料器2对液体再次的进行加工。
29.所述蒸发罐1的左侧设有进料口9，所述进料口9的外壁设有控制阀10，将进料口9与液体进行连接，操作人员可手动对控制阀10进行控制，从而将对所传递的液体进行控制。
30.所述蒸发罐1的底部通过焊接的方式连接第一支撑柱3，所述第一支撑柱3呈对称分布形式，所述液体布料器2的底部通过焊接的方式连接第二支撑柱4，所述第二支撑柱4呈对称分布形式，由第一支撑柱3和第二支撑柱4分别对蒸发罐1和液体分料器进行支撑，使得蒸发罐1和液体分料器在使用时更加的稳定。
31.工作原理：在使用该液体精馏设备时，首先将所需要传递的液体与进料口9进行连接，然后操作人员可手动对控制阀10进行控制，从而方便对所传递的液体进行控制，然后由蒸发罐1外壁的加热夹套11对其进行加热，加热介质为高温导热油或熔盐，然后液体将传递至蒸发罐1的内部，该蒸发罐1内部的上方气相段设置了短程的精馏段13，然后由精馏段13的顶部设置的规整的填料20，然后由第一传递管5将液体进行传递，由冷凝器7进行加工，再由回流管6将液体回流至蒸发罐1的内部，经回流后可实现液体蒸馏馏分精细切割，从而避免了尾部夹带严重，该填料20由外部的支撑框架19将其进行支撑，同时该填料20使用时间不断的增加，在安装时该支撑框架19底部所设有的固定块16将插入在固定槽15的内部，利用固定块16和固定槽15的连接使得支撑框架19能够更加稳定的固定在内部，使用时非常的便捷。
32.本实用新型的蒸发罐1、液体布料器2、第一支撑柱3、第二支撑柱4、第一传递管5、回流管6、冷凝器7、第二传递管8、进料口9、控制阀10、加热夹套11、支撑底座12、精馏段13、支撑块14、固定槽15、固定块16、限位板17、限位槽18、支撑框架19、填料20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统的液体精馏设备，当液体进行回流时，无法实现液体蒸馏馏分精细的切割，从而导致尾部夹带严重，从而液体精馏在流动时较为麻烦，使用时非常的不便捷；传统的液体精馏设备，不能整体的对内部的液体进行冷却，需要将内部的液体传递至冷却器的内部进行冷却，从而较为麻烦，大大的增加了工作的时间，应用时较为麻烦的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合通过在蒸发罐1的内部设有的填料20，该蒸发罐1的上方气相段设置了短程的精馏段13，同时也设置了冷凝器7和
回流管6，该精馏段13的顶部设置的规整的填料20，经回流后可实现液体蒸馏馏分精细切割，从而避免了尾部夹带严重，通过在蒸发罐1的外壁设有的加热夹套11，该蒸发罐1包含的外壁伴有加热夹套11的蒸发面，加热介质为高温导热油或熔盐，从而可利用外壁上的加热夹套11对蒸发罐1内部的液体进行加热工作。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。