一种聚酯试验用反应釜

1.本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种聚酯试验用反应釜。


背景技术：

2.聚酯工业的繁荣导致聚酯改性研究方兴未艾，pet是产量最高、用途最广的聚酯产品，聚对苯二甲酸乙二醇酯简称pet，它的主流生产工艺路线分别是pta法、dmt法和eo法，其中pta法采用高纯度对苯二甲酸与乙二醇进行酯化、缩聚一系列反应生成pet。
3.pta法生产工艺的基本过程包括打浆、酯化、预缩聚、终缩聚等四个步骤，传统的试验反应釜的内部导热层贴合不够紧凑，导致加热面上会出现加热不均匀的现象，从而影响产品聚合度的均匀性，传统的反应釜在聚酯试验时，试验过程中酯化阶段的水产物无法与乙二醇分离，容易对试验结果造成误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚酯试验用反应釜，以解决上述背景技术中提出传统的试验反应釜的内部导热层贴合不够紧凑，导致加热面上会出现加热不均匀的现象，传统的反应釜无法及时将酯化阶段的水产物排出，影响后续试验进行的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯试验用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内部设有保温棉，所述保温棉的内壁紧贴设有粘结层，所述粘结层的内壁连接有加热夹套层，所述加热夹套层的表面光滑，且与粘结层表面无缝紧贴，所述反应釜本体的内部设有搅拌装置，且反应釜本体的顶面设有进料管，所述反应釜本体的下方设有出料口。
6.优选的，所述反应釜本体的顶面一端安装有异型管，所述异型管设成y字形，且异型管的两端分别连接有分流柱管和真空抽管，所述分流柱管和真空抽管的外部均设有阀门，所述阀门包括有第一阀门和第二阀门。
7.优选的，所述反应釜本体的前表面右上方拐角处设有观察窗，所述反应釜本体的外壁一侧上方设有开关。
8.优选的，所述反应釜本体的底部外壁安装有底座，所述底座的底面四个拐角处均设有脚座。
9.优选的，所述搅拌装置的顶端连接有电机，所述搅拌装置的端部设成圆锥形光滑曲面结构。
10.优选的，所述真空抽管的一端外壁安装有压力表，所述异型管的底端贯穿至反应釜本体的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过在反应釜本体的内部设置有保温棉、粘结层和加热夹套层，加热夹套层和保温棉之间通过粘结层粘结，避免出现反应釜本体内部加热不均匀的现象，提高了传热效率，保证熔体均匀受热。
13.(2)本实用新型通过在反应釜本体的顶端安装有异型管，异型管设成y字形状，且分支两端均设有阀门，通过工作人员对阀门的控制，将反应釜本体内部的水排出，然后将空气抽出，为预缩聚和终缩聚阶段提供一个真空条件，更有利于预缩聚和终缩聚阶段反应的进行。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观图；
16.图3为图1中的a处放大图；
17.图中：1
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进料管；2
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电机；3
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异型管；4
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反应釜本体；5
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粘结层；6
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脚座；7
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底座；8
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搅拌装置；9
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保温棉；10
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开关；11
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加热夹套层；12
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观察窗；13
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出料口；14
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第一阀门；15
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压力表；16
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分流柱管；17
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真空抽管；18
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第二阀门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯试验用反应釜，包括反应釜本体4，为防止抽真空时物料进入真空管路，釜体在正常操作时应考虑留有足够的气相空间，所以釜体的长径比可以大于正常设计值，加热功率大约在6千瓦左右，采用氢化三联苯作为传热介质，反应釜本体4的内部设有保温棉9，保温棉9的外部设有隔热壳体，避免工作人员被烫伤，保温棉9的内壁紧贴设有粘结层5，粘结层5的内壁连接有加热夹套层11，在加热夹套层内附热媒加热管，传统反应釜夹套由于存在热媒流动死区，为了提高传热效率，保证熔体均匀受热，釜体夹套可采用半管螺旋夹套，加热夹套层11的表面光滑，且与粘结层5表面无缝紧贴，反应釜本体4的内部设有搅拌装置8，为了便于清洗，只能选结构简单、表面光滑的锚式搅拌器，并且搅拌桨的端部密封使用填料密封结构，填料选用聚四氟乙烯或芳纶等材料，且反应釜本体4的顶面设有进料管1，反应釜本体4的下方设有出料口13。
20.进一步的，反应釜本体4的顶面一端安装有异型管3，异型管3设成y字形，且异型管3的两端分别连接有分流柱管16和真空抽管17，分流柱管16和真空抽管17的外部均设有阀门，阀门包括有第一阀门14和第二阀门18，预缩聚开始时，为了防止溅料和抽空气体时夹带物料堵塞管路，抽速要慢，逐渐由常压过渡到真空状态，随着缩聚反应的进行，反应产生的eg量逐渐减少，真空度要求也越来越高，到了反应后期，真空度必须小于100pa，在分流柱管16的端部连接有分馏管，将水和乙二醇分离，水分离后，乙二醇回流进入反应釜内继续进行反应。
21.进一步的，反应釜本体4的前表面右上方拐角处设有观察窗12，反应釜本体4的外壁一侧上方设有开关10。
22.进一步的，反应釜本体4的底部外壁安装有底座7，底座7的底面四个拐角处均设有脚座6。
23.进一步的，搅拌装置8的顶端连接有电机2，搅拌装置8的端部设成圆锥形光滑曲面结构，在搅拌过程中，搅拌装置8底端的外壁磨损较小，使用寿命较长。
24.进一步的，真空抽管17的一端外壁安装有压力表15，异型管3的底端贯穿至反应釜本体4的内部，内部产生的水能够通过直立的分流柱管16流出，将水排出。
25.电机2与开关10电性连接。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，将所需要的原材料通过进料管1注入反应釜本体4的内部，材料添加完成后，在正压条件下，工作人员打开开关10后，电机2带动搅拌装置8进行混料，在混合过程中加入催化剂，打浆阶段是固液之间的混合，因加热夹套层11与保温棉9之间设有粘结层5，加热夹套层11与保温棉9之间粘结效果较好，使得加热面受热均匀，传热效果更加。
27.在酯化阶段，pta和eg在高温下生成bhet和水，因此酯化阶段是固、液和气三相体系的混合，液面上水和eg以汽态存在，须采用分馏的方式将水排出，分流柱管16用于排出水，工作人员可以通过调节第一阀门14来控制酯化阶段出水的速度，第一阀门14开度小，出水慢；反之则出水快，但为了避免乙二醇可能一起排出，因此第一阀门14的开度不宜过大，避免出现分离不干净的现象，然后工作人员将真空抽管17连接真空系统，第二阀门18的开度控制真空泵的抽吸量，在终缩聚阶段，第二阀门18全开，在真空抽吸开始后第一阀门14关闭，釜内逐渐达到高真空状态，开始进行预缩聚和终缩聚阶段反应。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。