一种篮筐式固定蜂窝式烟气脱硝催化剂模块的制作方法

1.本实用新型涉及蜂窝式烟气脱硝催化剂生产设备领域，具体而言，涉及一种篮筐式固定蜂窝式烟气脱硝催化剂模块。


背景技术：

2.随着我国经济的发展，能源消耗带来的环境污染也越来越严重，大气烟尘、酸雨、温室效应和臭氧层的破坏已成为危害人民生存的四大杀手，其中烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质是造成大气污染、酸雨和温室效应的主要根源；近年来，氮氧化物的治理已经成为人们关注的焦点之一，在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法(scr)是应用最多、脱硝率最高、技术最成熟的方法之一。
3.scr催化剂按其形态可以分为蜂窝式、平板式和波纹板式三种类型；其中一蜂窝式应用较为广泛，主要通过将scr催化剂单元按一定的方式排列于催化剂固定模块中，组成催化剂排放阵列，再按要求将此阵列分层堆放，烟气流经模块中催化剂单元表面，发生化学反应，从而达到脱出烟气中氮氧化物的目的。
4.目前，通用的scr催化剂的固定模块均为箱式结构，将所有scr催化剂单元用整块钢板包裹在固定模块中，对于处理含尘量较高的烟气时，大量的灰尘会落在固定模块顶部对催化剂单元造成遮蔽，从而造成烟气较少流经催化剂与催化剂表面反应，造成催化剂没有被充分利用，则导致其脱硝效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种篮筐式固定蜂窝式烟气脱硝催化剂模块，其可以减少灰尘对催化剂单元的遮蔽，增加烟气流经催化剂与催化剂表面的反应面积，提高催化剂的有效利用率，提高脱硝效率。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
7.一种篮筐式固定蜂窝式烟气脱硝催化剂模块，包括顶板、底板与一对面板和一对侧板，一对所述面板和一对所述侧板依次固定连接形成矩形框体，所述顶板设置于矩形框体一开口端，所述底板设置于矩形框体另一开口端，所述顶板为框体结构。
8.进一步地，所述矩形框体的高度小于催化剂单元的高度。
9.进一步地，所述矩形框体位于框体结构外侧的开口端周向固定设置有角钢。
10.进一步地，所述面板的长度等于或大于侧板的长度。
11.进一步地，所述矩形框体内与侧板平行设置有n个腹板，所述腹板将矩形框体开口端分隔为n+1个开口部。
12.进一步地，所述顶板为一个整体框体结构或由n+1个框体结构可拆卸连接组成。
13.进一步地，所述底板为一个整体小栅格或由n+1个小栅格可拆卸连接组成。
14.进一步地，所述小格栅为梳形板和圆钢组成的格栅结构，所述梳形板为横向辐条，所述圆钢为纵向辐条，所述圆钢等距穿设于梳形板上。
15.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
16.本实用新型通过将固定模块的顶板设置为框体结构，使催化剂单元顶部裸露，无结构遮挡，在灰尘落在催化剂顶部后，烟气通过时易于将落在催化剂顶部的灰尘吹落，减少灰尘对催化剂单元造成的遮蔽，从而增加烟气流经催化剂与催化剂表面的反应面积，提高催化剂的有效利用率，提高脱硝效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例1提供的篮筐式固定蜂窝式烟气脱硝催化剂模块的示意图；
19.图2为本实用新型实施例2提供的篮筐式固定蜂窝式烟气脱硝催化剂模块的示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的小栅格的示意图。
21.图标：1
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顶板，101
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框体结构，2
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底板，21
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小栅格，211
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圆钢，212
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梳形板，3
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矩形框体，301
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面板，302
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侧板，303
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开口部，4
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腹板，5
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角钢，6
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催化剂单元。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.实施例1
24.请参照图1和图3，本实施例提供了一种篮筐式固定蜂窝式烟气脱硝催化剂模块，包括顶板1、底板2与一对面板301和一对侧板302，一对所述面板301和一对所述侧板302依次连接形成矩形框体3，所述顶板1设置于矩形框体3一开口端，所述底板2设置于矩形框体3另一开口端，所述顶板1为框体结构101。
25.通过将顶板1设置为框体结构101，使催化剂单元6顶部裸露，无结构遮挡，在灰尘落在催化剂顶部后，烟气通过时易于将落在催化剂顶部的灰尘吹落，减少灰尘对催化剂单元6造成的遮蔽，从而增加烟气流经催化剂与催化剂表面的反应面积，提高催化剂的有效利用率，提高脱硝效率。
26.本实施例中，所述矩形框体3的高度小于催化剂单元6的高度；使催化剂单元6的上部露在矩形框体3的外面，在催化剂单元6顶部遮盖有灰尘的情况下，烟气也可以与催化剂单元6露在矩形框体3外面的侧表面相接触反应，且烟气将催化剂单元6顶部遮盖的灰尘吹落时易于从侧面掉落。
27.本实施例中，所述矩形框体3位于框体结构101外侧的开口端周向固定设置有角钢5；便于加强框体结构101的强度，也用于起吊固定模块。
28.本实施例中，所述面板301的长度等于侧板302的长度；所述矩形框体3内不设置腹板4；便于将催化剂单元6排列堆码为立方体结构。
29.本实施例中，所述顶板1为一个整体框体结构101；所述底板2为一个整体小栅格21；所述小格栅为梳形板212和圆钢211组成的格栅结构，所述梳形板212为横向辐条，所述圆钢211为纵向辐条，所述圆钢211等距穿设于梳形板212上；小格栅用于承受催化剂单元6的重量；小格栅结构以防止催化剂单元6下坠且尽可能少遮挡烟气流经催化剂的通道。
30.实施例2
31.请参照图2和图3，与实施例1的区别为：本实施例提供了一种篮筐式固定蜂窝式烟气脱硝催化剂模块，所述面板301的长度大于侧板302的长度；所述矩形框体3内与侧板302平行设置有1个腹板4，所述腹板4将矩形框体3开口端分隔为2个开口部303；在本实用新型的其它实施例中，也可以设置2个或3个腹板4将矩形框体3开口端分隔为3个或4个开口部303；便于将催化剂单元6排列堆放为长方体结构；所述顶板1由2个框体结构101可拆卸连接组成；所述底板2由2个小栅格21可拆卸连接组成；便于拆卸组装。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。