一种新型反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种新型反应釜。


背景技术：

2.反应釜是化工行业中较常见的生产设备。但是现有的反应釜上的搅拌轴缺乏稳固和密封的措施，当搅拌轴搅拌原料时，容易受到原料旋转的影响从而导致搅拌轴发生偏移，进而无法保持竖直的状态，稳固性较差，同时原料加热混合时所产生的水汽易浸入搅拌轴与釜体之间的转动连接处，进而锈蚀搅拌轴，从而损坏搅拌轴，降低了搅拌轴的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型反应釜，以解决上述背景技术中提出的搅拌轴稳定性差和易被水汽锈蚀的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种新型反应釜，包括釜体和安装在所述釜体顶部的电机，所述电机的输出端固接有搅拌轴，所述搅拌轴上端从上至下依次开有环形槽一和环形槽二，所述环形槽一内套接有固定板，所述搅拌轴伸入所述釜体内，且与所述釜体的顶部之间相转动连接，所述釜体内顶壁上的中心处开有环形结构的放置槽，所述放置槽内插入有密封套，所述密封套套在所述搅拌轴上，且与所述搅拌轴之间相转动连接，所述密封套内侧底端转动连接有密封环，所述密封环插入所述环形槽二内。
6.进一步的，所述固定板与所述釜体之间设有密封垫圈，且与所述釜体之间通过螺栓相连接。
7.进一步的，所述密封套的底部与所述釜体的内顶壁之间设有密封垫圈，且与所述釜体的内顶壁之间相焊接。
8.进一步的，所述搅拌轴与所述釜体的顶部之间通过轴承一相转动连接，所述搅拌轴与所述密封套之间通过轴承二相转动连接。
9.进一步的，所述釜体顶部左侧设有进料口，底部设有出料口。
10.进一步的，所述釜体底面上一周设有若干个支撑腿。
11.进一步的，所述搅拌轴的下部上固接有若干个搅拌叶。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.本实用新型通过固定板和密封套来增强搅拌轴的稳固性，防止搅拌轴因受原料旋转的影响而发生偏移，使得搅拌轴始终保持竖直状态，提高了搅拌轴的搅拌时的稳定性，同时通过密封环来避免原料加热后的水汽浸入搅拌轴与釜体之间的转动连接处，增强搅拌轴与釜体转动连接处的密封性，提高了搅拌轴的使用寿命。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的主剖视图；
16.图2是图1中a的放大示意图。
17.图中：1、釜体；2、电机；3、搅拌轴；4、环形槽一；5、环形槽二；6、固定板；7、放置槽；8、密封套；9、密封环；10、进料口；11、出料口；12、轴承一；13、轴承二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供技术方案：
20.一种新型反应釜，包括釜体1和安装在釜体1顶部的电机2，电机2的输出端固接有搅拌轴3，搅拌轴3上端从上至下依次开有环形槽一4和环形槽二5，环形槽一4内套接有固定板6，搅拌轴3伸入釜体1内，且与釜体1的顶部之间相转动连接，釜体1内顶壁上的中心处开有环形结构的放置槽7，放置槽7内插入有密封套8，密封套8套在搅拌轴3上，且与搅拌轴3之间相转动连接，密封套8内侧底端转动连接有密封环9，密封环9插入环形槽二5内；
21.固定板6与釜体1之间设有密封垫圈，且与釜体1之间通过螺栓相连接，提高了固定板6的密封性和稳定性，从而防止外界的水汽从固定板6与釜体1之间缝隙浸入搅拌轴3与釜体1之间的转动连接处，同时保证搅拌轴3始终处于竖直状态；
22.密封套8的底部与釜体1的内顶壁之间设有密封垫圈，且与釜体1的内顶壁之间相焊接，通过这一个密封垫圈来防止原料加热混合后的水汽从密封套8的底部与釜体1的内顶壁之间的缝隙浸入搅拌轴3与釜体1之间的转动连接处，同时通过密封套8保证搅拌轴3始终处于竖直状态；
23.搅拌轴3与釜体1的顶部之间通过轴承一12相转动连接，搅拌轴3与密封套8之间通过轴承二13相转动连接；
24.釜体1顶部左侧设有进料口10，底部设有出料口11，釜体1底面上一周设有若干个支撑腿，搅拌轴3的下部上固接有若干个搅拌叶；
25.本实用新型的工作原理：
26.通过在搅拌轴3上的环形槽一4内套接固定有固定板6来保证搅拌轴3在搅拌时始终处于竖直状态，然后在固定板6与釜体1之间设有密封垫圈从而避免外界的水汽从上方和四周浸入搅拌轴3与釜体1之间的转动连接处；
27.同时将密封套8插入釜体1内顶壁上的放置槽7内，然后将密封套8的底部与釜体1的内顶壁之间焊接在一起，从而进一步加强搅拌轴3搅拌时的稳定性，防止搅拌轴3受到原料旋转的影响而发生偏移，然后将密封套8内侧的密封环9插入搅拌轴3上的环形槽二5内，以及在密封套8的底部与釜体1的内顶壁之间设有密封垫圈，从而防止釜体1内原料加热混合后的水汽从下方和四周浸入搅拌轴3与釜体1之间的转动连接处；
28.因此本实用通过固定板6和密封套8来增强搅拌轴3的稳固性，使得搅拌轴3始终保持竖直状态，提高了搅拌轴3的搅拌时的稳定性，同时通过密封环9来增强搅拌轴3与釜体1
转动连接处的密封性，提高了搅拌轴3的使用寿命。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型反应釜，包括釜体(1)和安装在所述釜体(1)顶部的电机(2)，其特征在于：所述电机(2)的输出端固接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上端从上至下依次开有环形槽一(4)和环形槽二(5)，所述环形槽一(4)内套接有固定板(6)，所述搅拌轴(3)伸入所述釜体(1)内，且与所述釜体(1)的顶部之间相转动连接，所述釜体(1)内顶壁上的中心处开有环形结构的放置槽(7)，所述放置槽(7)内插入有密封套(8)，所述密封套(8)套在所述搅拌轴(3)上，且与所述搅拌轴(3)之间相转动连接，所述密封套(8)内侧底端转动连接有密封环(9)，所述密封环(9)插入所述环形槽二(5)内。2.根据权利要求1所述的一种新型反应釜，其特征在于：所述固定板(6)与所述釜体(1)之间设有密封垫圈，且与所述釜体(1)之间通过螺栓相连接。3.根据权利要求1所述的一种新型反应釜，其特征在于：所述密封套(8)的底部与所述釜体(1)的内顶壁之间设有密封垫圈，且与所述釜体(1)的内顶壁之间相焊接。4.根据权利要求1所述的一种新型反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(3)与所述釜体(1)的顶部之间通过轴承一(12)相转动连接，所述搅拌轴(3)与所述密封套(8)之间通过轴承二(13)相转动连接。5.根据权利要求1所述的一种新型反应釜，其特征在于：所述釜体(1)顶部左侧设有进料口(10)，底部设有出料口(11)。6.根据权利要求1所述的一种新型反应釜，其特征在于：所述釜体(1)底面上一周设有若干个支撑腿。7.根据权利要求1所述的一种新型反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(3)的下部上固接有若干个搅拌叶。

技术总结
本实用新型公开了一种新型反应釜，包括釜体和安装在釜体顶部的电机，电机的输出端固接有搅拌轴，搅拌轴上端从上至下依次开有环形槽一和环形槽二，环形槽一内套接有固定板，搅拌轴伸入釜体内，且与釜体的顶部之间相转动连接，釜体内顶壁上的中心处开有环形结构的放置槽，放置槽内插入有密封套，密封套套在搅拌轴上，且与搅拌轴之间相转动连接，密封套内侧底端转动连接有密封环，密封环插入环形槽二内。因此本实用通过固定板和密封套来增强搅拌轴的稳固性，使得搅拌轴始终保持竖直状态，提高了搅拌轴的搅拌时的稳定性，同时通过密封环来增强搅拌轴与釜体转动连接处的密封性，提高了搅拌轴的使用寿命。搅拌轴的使用寿命。搅拌轴的使用寿命。


技术研发人员：孙静洋
受保护的技术使用者：扬州通扬化工设备有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/12/11