过滤器的原位消毒及验证装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器技术领域，特别涉及一种过滤器的原位消毒及验证装置。


背景技术：

2.过滤器是能防止实验操作处理过程中某些含有危险性或未知性生物微粒发生气溶胶散逸的箱型空气净化负压安全装置。当过滤器的滤芯模块使用到达一定程度后需要进行更换，为了防止在更换过程出现含有细菌微粒等有害物质的气溶胶颗粒泄漏，在更换滤芯模块之前需要对过滤器内进行消毒。目前，现有的过滤器消毒多存在着操作过程繁琐、消毒不彻底、效率低、耗时长的缺陷。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题是提供一种过滤器的原位消毒及验证装置，以克服现有过滤器消毒操作过程繁琐、消毒不彻底、效率低、耗时长的缺陷。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种过滤器的原位消毒及验证装置，包括：过滤器本体和消毒盖板，所述过滤器本体具有一过滤通道和位于所述过滤通道两端的进风箱、出风箱，所述进风箱的一侧开设有进风口，所述进风口上可拆卸安装有网孔板；所述消毒盖板尺寸匹配于所述进风口，所述消毒盖板上安装有第一消毒管道，所述出风箱上安装有连通所述过滤通道的第二消毒管道，所述第一消毒管道和所述第二消毒管道端部均安装有球阀，消毒时，将所述消毒盖板替换所述网孔板安装在所述进风口上，并将两个所述球阀均连通至消毒设备上，由所述消毒设备、所述第一消毒管道、所述过滤通道以及所述第二消毒管道构成消毒回路。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述出风箱上还安装有连通所述过滤通道的消毒验证管道，所述消毒验证管道用于指示剂插入进行验证，所述消毒验证管道端部安装有一所述球阀。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述出风箱上设置有一出风口，所述出风口内安装有密封阀板。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述消毒盖板上开设有一通孔，所述第一消毒管道采用全焊接方式与所述通孔密封连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述消毒盖板的外侧面上安装有把手。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述球阀上均安装有快速接头。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述消毒盖板与所述进风箱之间贴附有密封胶带，用于密封其之间的间隙。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种过滤器的原位消毒及验证装置，通过将消毒盖板替换网孔板安装在过滤器本体的进风箱上，将消毒设备接入消毒盖板上的第一消毒管道以及出风箱上的第二消毒管道，由消毒设备、第一消毒管道、过滤通道以及第
二消毒管道构成消毒回路，能够对过滤通道进行循环消毒，使消毒更加彻底，操作简单，提高消毒效率，缩短消毒时间，并且保证消毒时全程保持密闭环境，无泄漏风险；同时在出风箱上还安装有消毒验证管道，能够对消毒效果进行判断，避免消毒不彻底，提升安全性能。
附图说明
12.图1为本实用新型正常工作状态的结构示意图；
13.图2为本实用新型消毒工作状态的结构示意图；
14.图3为本实用新型消毒盖板的结构示意图。
15.结合附图，作以下说明：
16.1——过滤器本体；
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2——消毒盖板；
17.3——进风箱；
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301——进风口；
18.4——出风箱；
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401——出风口；
19.5——第一消毒管道；
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6——第二消毒管道；
20.7——网孔板；
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8——球阀；
21.9——消毒验证管道；
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10——把手。
具体实施方式
22.以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
23.参阅图1，本实用新型提供一种过滤器的原位消毒及验证装置，包括：过滤器本体1和消毒盖板2，过滤器本体1具有一过滤通道和位于过滤通道两端的进风箱3、出风箱4。进风箱3位于下部，出风箱4位于上部，过滤通道内安装有滤芯模块，气体由进风箱3进入，经滤芯模块过滤后，由出风箱4排出，实现对空气的净化。进风箱3的前侧开设有进风口301，进风口301上安装有网孔板7，网孔板7的尺寸匹配于进风口301，网孔板7通过螺丝锁紧在进风箱3上，可通过松动螺丝将网孔板7拆卸。网孔板7上具有若干网孔，用于对进入的气体进行均流。
24.参阅图2和图3，消毒盖板2尺寸匹配于进风口301，消毒盖板2上安装有第一消毒管道5，出风箱4上安装有连通过滤通道的第二消毒管道6，第一消毒管道5和第二消毒管道6端部均安装有球阀8。消毒时，将消毒盖板2替换网孔板7安装在进风口301上，并在消毒盖板2与进风箱3之间贴附有密封胶带，将消毒盖板2与进风箱3之间的间隙密封，使消毒过程中过滤器本体1内能够全程保持较好气密性，防止泄露；将第一消毒管道5和第二消毒管道6分别通过各自的球阀8连通至消毒设备(图中未示出)上，由消毒设备、第一消毒管道5、过滤通道以及第二消毒管道6构成消毒回路，消毒设备开启后，能够对过滤通道进行循环消毒，提高消毒效率，缩短消毒时间，并能够使消毒更加彻底。其中，消毒设备采用现有常规的消毒设备。
25.此外，消毒盖板2还用于检测过滤器本体1气密性时使用，检测时，将真空发生装置连接至第一消毒管道5，打开球阀8，真空发生装置开启，使过滤通道内产生负压，并监测负压值判断过滤器本体1是否存在漏气情况。
26.参阅图2，出风箱4上还安装有连通过滤通道的消毒验证管道9，消毒验证管道9用于指示剂插入进行验证，消毒验证管道9端部安装有一球阀8。在消毒完成后，打开此球阀8，
将指示剂插入消毒验证管道9，根据指示剂颜色变化，判断消毒是否达标，提升安全性。出风箱4的顶部设置有一出风口401，出风口401内安装有密封阀板(图中未示出)。在过滤器本体1正常工作时，密封阀板处于打开状态，净化后的气体由出风口401排出；在进行消毒工作时，密封阀板处于关闭状态，密封住出风口401。
27.其中，球阀8上均安装有快速接头，能够快速接入外部设备，操作方便。
28.其中，消毒盖板2上开设有一通孔，第一消毒管道5采用全焊接方式与通孔密封连接。出风箱4上开设有两通孔，第二消毒管道6和消毒验证管道9均采用全焊接方式分别与此两通孔密封连接。
29.参阅图3，消毒盖板2的外侧面上安装有把手10，方便安装消毒盖板2。
30.本实施例消毒工作过程如下：
31.首先将网孔板7从进风箱3上拆卸，并替换安装消毒盖板2至进风口301上，将第一消毒管道5和第二消毒管道6接入消毒设备，并打开第一消毒管道5和第二消毒管道6上的球阀8，关闭消毒验证管道9上的球阀8和密封阀板，开启消毒设备，对过滤通道进行循环消毒杀菌；消毒完毕后，打开消毒验证管道9上的球阀8，将指示剂插入消毒验证管道9，根据指示剂颜色变化，判断消毒是否达标，不达标则继续消毒；达标后，更换滤芯模块，再将网孔板7替换消毒盖板2安装在进风箱3上。
32.由此可见，本实用新型一种过滤器的原位消毒及验证装置，通过将消毒盖板替换网孔板安装在过滤器本体的进风箱上，将消毒设备接入消毒盖板上的第一消毒管道以及出风箱上的第二消毒管道，由消毒设备、第一消毒管道、过滤通道以及第二消毒管道构成消毒回路，能够对过滤通道进行循环消毒，使消毒更加彻底，提高消毒效率，缩短消毒时间，并且保证消毒时全程保持密闭环境，无泄漏风险；同时在出风箱上还安装有消毒验证管道，能够对消毒效果进行判断，避免消毒不彻底，提升安全性能。
33.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。