一种用于制备有机肥料的搅拌桶及搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及生态肥料领域，具体涉及一种用于制备有机肥料的搅拌桶及搅拌机。


背景技术：

2.有机肥料的原材料一般来自于动物的粪便，在制作有机肥料时，其中必不可少的步骤是需要在动物粪便中加入草木灰、木屑等辅料，而与这些辅料的混合在搅拌机里实现，即将动物粪便和辅料均添加至搅拌机的搅拌桶中，在添加的同时搅拌桶进行转动，搅拌桶的离心力使得动物粪便和辅料不断撞击搅拌桶的内壁，将其打散，进而将两者混合。
3.但是现有的搅拌桶的内壁光滑，打散动物粪便和辅料的效果不好，成品中依然存在大量的块状动物粪便和辅料，造成了混合不均匀的后果，若增大搅拌桶的转动速度，则会造成成本的增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的之一针对目前的搅拌桶无法将主料和辅料混合均匀的技术问题，提供一种用于制备有机肥料的搅拌桶；目的之二提供带有该搅拌桶的搅拌机。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种用于制备有机肥料的搅拌桶，包括筒体，所述筒体的内部设有至少两个沿着所述筒体的轴向方向间隔布置的分隔环，所述分隔环的外圆周面与所述筒体的内壁固定连接。
7.根据上述技术手段，在筒体内部设置了分隔环，分隔环的外周面与筒体的内壁固定连接，使得当主料和辅料进入筒体，以及在筒体内部时，随着筒体的旋转，主料和辅料在离心力的作用下，不仅与筒体的内壁发生碰撞，而且与分隔环的侧面和内周面也发生碰撞，相比于现有技术，在同等转速下，增大了主料和辅料可发生碰撞的面积，进而增大了作用在主料和辅料上的碰撞力，使得主料和辅料更加分散，有利于主料和辅料的混合。
8.进一步，所述分隔环的内圆周面设有缺口，所述缺口朝向所述分隔环的径向方向延伸。
9.通过上述技术手段，设置了缺口，增大了主料和辅料可流动的面积，提高了主料和辅料流动的效率。
10.进一步，所述缺口的数量为至少两个。
11.通过上述技术手段，进一步提高了主料和辅料流动的效率。
12.进一步，所述筒体的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述进料口和出料口均为开口方向朝外的喇叭状。
13.通过上述技术手段，提高了进料和出料的效率。
14.一种搅拌机，包括上述搅拌桶。
15.进一步，所述搅拌桶包括筒体，所述筒体布置在动力机构上，所述动力机构包括电
机，所述电机可驱动传动轴转动，所述传动轴上连接有第一主动轮和第二主动轮，使得所述传动轴可带动第一主动轮和第二主动轮转动，所述第一主动轮和第二主动轮在所述传动轴的轴向方向间隔布置，还包括机架底座，所述机架底座上设有第一从动轮和第二从动轮，所述第一从动轮和第二从动轮均与机架底座转动连接，所述第一主动轮、第二主动轮、第一从动轮和第二从动轮四者的中心的连线为四边形，所述筒体与第一主动轮、第二主动轮、第一从动轮和第二从动轮均搭接。
16.进一步，所述筒体的外壁设有环形凸起，所述环形凸起与所述筒体的某一个径向截面重合，所述第一主动轮和第一从动轮的外周面均设有环形凹槽，部分所述环形凸起可嵌入部分所述环形凹槽中。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.本实用新型通过设置分隔环，增大了主料和辅料与筒体发生碰撞的面积，进而增大了作用在主料和辅料的碰撞力，使得主料和物料更加分散，有利于主料和辅料的混合。
附图说明
19.图1为筒体结构示意图；
20.图2为筒体结构示意图；
21.图3为筒体与第一主动轮、第二主动轮、第一从动轮和第二从动轮配合方式示意图。
22.图中标记：1-筒体；2-进料口；3-出料口；4-分隔环；5-缺口；6-环形凸起；7-电机；8-机架底座；9-第一主动轮；10-第一从动轮；11-第二主动轮； 12-第二从动轮；13-传动轴
具体实施方式
23.下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
24.本实施例提出了一种用于制备有机肥料的搅拌桶，如图1-3所示，包括筒体 1，筒体1的一端设有进料口2，另一端设有出料口3，进料口2和出料口3均呈喇叭状，有利于进料和出料。
25.筒体1的内部设有至少两个分隔环4，这些分隔环4沿着筒体1的轴向方向间隔布置，分隔环4的外周面与筒体1的内壁焊接。
26.筒体1在动力机构的驱动下，以轴线方向为转轴转动，当需要筒体1搅拌主料和辅料时，操作动力机构令筒体1转动，在筒体1转动的同时，将主料和辅料不断地通过进料口2投入筒体1中，在筒体1的旋转过程中，主料和辅料在离心力的作用下，部分主料和辅料会与筒体1的内壁发生碰撞，另一部分主料和辅料与分隔环4发生碰撞，进一步的，在主料和辅料进入筒体1时，主料和辅料与筒体1内壁和分隔环4也会发生碰撞，相比于现有技术，增大了主料和辅料在筒体1内发生碰撞的面积，相当于更多的碰撞力作用在了主料和辅料上，使得主料和辅料分散的更加均匀。
27.由于主料和辅料是持续不断的从进料口2送入的，因此后进入筒体1的主料和辅料会推动先进入筒体1的主料和辅料朝向出料口3的方向移动。
28.为了提高主料和辅料朝向出料口3移动的效率，在分隔环4上设置缺口5，缺口5设置在分隔环4的内周面，且缺口5朝向筒体1的内壁延伸，使得主料和辅料可以通过缺口5不断地向出料口3的方向移动，增大了主料和辅料可移动的通道的体积，有益于提高主料和辅料移动的效率。
29.本实施例还提出了一种搅拌机，搅拌机带有上述搅拌桶，搅拌桶包括筒体，设置在动力机构上，动力机构包括电机7和传动轴13，电机7可驱动传动轴13 转动。传动轴13上设有第一主动轮9和第二主动轮11，传动轴13可带动第一主动轮9和第二主动轮11转动，且第一主动轮9和第二主动轮11可以安装在机架底座8上，第一主动轮9和第二主动轮11均与机架底座8转动连接，机架底座8上还安装有第一从动轮10和第二从动轮12，第一从动轮10和第二从动轮12均与机架底座8转动连接。
30.具体的转动连接方式，以第一主动轮9为例，在机架底座8上设置转轴，转轴穿过第一主动轮9的两个侧面，使得第一主动轮9可在转轴上转动。
31.本实施例中，在某一个垂直于传动轴13的方向上，且该方向与机架底座8 的上表面平行，第一从动轮10和第一主动轮9重合，第二主动轮11与第二从动轮12重合，即四者中心的连线为矩形或者正方形。
32.筒体1位于机架底座8上，与第一主动轮9、第二主动轮11、第一从动轮 10和第二从动轮12均抵接，当电机7带动传动轴13转动时，第一主动轮9、第二主动轮11转动，进而在摩擦力的作用下，带动筒体1转动，第一从动轮10 和第二从动轮12的作用是保持筒体1的稳定，当筒体1转动时，第一从动轮10 和第二从动轮12也会跟随筒体1而转动，使得第一从动轮和第二从动轮的转速与电机7输出在传动轴13上的转速相同。
33.在筒体1的外壁设有环形凸起6，第一主动轮9和第一从动轮10的外周面上均设有环形凹陷，部分环形凸起6嵌入部分环形凹陷中，当传动轴13转动时，可避免筒体1在其轴向方向产生过大的位移进而使得筒体1被破坏，同时，在使得筒体1与第一主动轮9、第二主动轮11、第一从动轮10和第二从动轮12 相配合时，只需将环形凸起6嵌入环形凹陷中，即可完成安装，省时省力。