一种不锈钢开式反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜领域，尤其涉及一种不锈钢开式反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.一般聚合物反应单体聚合过程都是连续进料，并伴随剧烈放热的反应过程，常规的温度调节方法一般采用往反应釜夹套中通入蒸汽或冷媒的方法进行升温、降温控制，温度控制精度差，能耗高，另外反应釜夹套冷热交换太快，温度变化太大，对反应釜的寿命有影响。同时，一般开式反应釜的搅拌轴对物料的搅拌较不彻底，混合较不均匀，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢开式反应釜，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种不锈钢开式反应釜，包括釜体，所述釜体的上端设置有进料口，所述釜体的下端设置有出料口，所述釜体的外侧壁上安装有耳式支座，所述釜体的上端竖向安装有机架，机架的外侧设置有防护罩，所述机架的上端固定安装有减速机，减速机的上端安装有防爆变频电机，减速机与防爆变频电机传动连接，所述减速机下端的输出端上固定安装有搅拌轴，搅拌轴贯穿到釜体的内部，且所述搅拌轴的下端固定安装有框式搅拌桨；
6.所述釜体包括保温筒体和内筒体，所述保温筒体和内筒体之间安装有夹套筒体，所述内筒体与夹套筒体之间设置有内封头，所述夹套筒体靠近保温筒体一侧设置有夹套封头，所述保温筒体的靠近下端位置的外侧设置有保温封头。
7.优选的，所述釜体的上端位于搅拌轴的外侧设置有机械密封件。
8.优选的，所述釜体和机架均为不锈钢材质。
9.优选的，所述框式搅拌桨包括弧形搅拌杆和水平支撑杆，所述水平支撑杆固定安装在弧形搅拌杆之间，所述搅拌轴与弧形搅拌杆和水平支撑杆的中间位置固定连接，所述弧形搅拌杆的外侧壁上均匀设置有分流片，所述弧形搅拌杆的内侧均匀设置有凸片。
10.优选的，所述机架上固定安装有超声波发生器，所述搅拌轴的外侧壁上安装有竖向高能超声变幅杆，所述水平支撑杆的两侧外壁上固定安装有横向高能超声变幅杆，所述竖向高能超声变幅杆和横向高能超声变幅杆固定焊接，且所述横向高能超声变幅杆与所述超声波发生器的输出端连接。
11.优选的，所述横向高能超声变幅杆与所述超声波发生器垂直设置。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中通过防爆变频电机的设置，使得防爆变频电机带动搅拌轴转动，从而带动框式搅拌桨对釜体内部的物料进行搅拌，使得物料充分均匀混合，分流片的设置，可以对物料进行分流，所述凸片可以打散存积在釜体底部的物料，这样物料的混合较为均匀，搅拌效果较好；
14.通过超声波发生器的设置，可以有效地促进多种物料充分地均匀混合，极大地提高了反应效率，通过保温筒体和内筒体的设置，同时配合上内封头、夹套封头和保温封头，有效地控制反应温度，有效地将热量传给反应物以促使反应发生，极大地提高了反应效率，整个实用新型结构简单，操作方便，能够对物料进行充分搅拌，提高生产效率，实用性高。
附图说明
15.图1为本实用新型一种不锈钢开式反应釜的结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视示意图；
17.图3为本实用新型框式搅拌桨10结构示意图；
18.附图标记：1、釜体；101、保温筒体；102、内筒体；103、夹套筒体；104、内封头；105、夹套封头；106、保温封头；2、进料口；3、出料口；4、耳式支座；5、机架；6、防护罩；7、减速机；8、防爆变频电机；9、搅拌轴；10、框式搅拌桨；10a、弧形搅拌杆；10b、水平支撑杆；11、分流片；12、凸片；13、超声波发生器；14、竖向高能超声变幅杆；15、横向高能超声变幅杆。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.实施例1
22.如图1-3所示，一种不锈钢开式反应釜，包括釜体1，釜体1的上端设置有进料口2，釜体1的下端设置有出料口3，釜体1的外侧壁上安装有耳式支座4，釜体1的上端竖向安装有机架5，机架5的外侧设置有防护罩6，机架5的上端固定安装有减速机7，减速机7的上端安装有防爆变频电机8，减速机7与防爆变频电机8传动连接，减速机7下端的输出端上固定安装有搅拌轴9，搅拌轴9贯穿到釜体1的内部，且搅拌轴9的下端固定安装有框式搅拌桨10；
23.釜体1包括保温筒体101和内筒体102，保温筒体101和内筒体102之间安装有夹套筒体103，内筒体102与夹套筒体103之间设置有内封头104，夹套筒体103靠近保温筒体101一侧设置有夹套封头105，保温筒体101的靠近下端位置的外侧设置有保温封头106。
24.框式搅拌桨10包括弧形搅拌杆10a和水平支撑杆10b，水平支撑杆10b固定安装在弧形搅拌杆10a之间，搅拌轴9与弧形搅拌杆10a和水平支撑杆10b的中间位置固定连接，弧形搅拌杆10a的外侧壁上均匀设置有分流片11，弧形搅拌杆10a的内侧均匀设置有凸片12。
25.机架5上固定安装有超声波发生器13，搅拌轴9的外侧壁上安装有竖向高能超声变幅杆14，水平支撑杆10b的两侧外壁上固定安装有横向高能超声变幅杆15，竖向高能超声变
幅杆14和横向高能超声变幅杆15固定焊接，且横向高能超声变幅杆15与超声波发生器13的输出端连接。
26.工作原理：
27.在整个反应釜使用时，将待加工的物料从进料口2注入到釜体1的内部，然后将进料口2密封，打开防爆变频电机8，使得防爆变频电机8带动搅拌轴9转动，从而带动框式搅拌桨10对釜体1内部的物料进行搅拌，使得物料充分均匀混合，搅拌过程中，分流片11可以对物料进行分流，凸片12可以打散存积在釜体1底部的物料，这样物料的混合较为均匀，搅拌效果较好；
28.同时在搅拌过程中，打开超声波发生器13，可以有效地促进多种物料充分地均匀混合，极大地提高了反应效率。
29.当物料在釜体1内部搅拌和反应的过程中，通过保温筒体101和内筒体102的设置，同时配合上内封头104、夹套封头105和保温封头106，有效地控制反应温度，有效地将热量传给反应物以促使反应发生，极大地提高了反应效率。物料反应结束后，通过出料口3将物料取出，完成整个物料处理工作。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。