含硝基类废弃物焚烧系统的烟气脱硝混合装置的制作方法

1.本实用新型属于含硝基类废弃物焚烧应用技术领域，具体涉及含硝基类废弃物焚烧系统的烟气脱硝混合装置。


背景技术：

2.废物焚烧处理（waste incineration treatment）是对可燃性有机废物在高温下进行的热氧化处理。在完全燃烧的条件下，有机物的去除率可达99%，由于它是一种较完全、彻底的分解破坏废物的处理方法，因此被泛用于危险废物的处理。此外，焚烧处理可大大减少废物的体积，焚烧产生的少量灰烬可送往填埋处置极大地减少了废物填埋处置量。
3.含硝基类废弃物焚烧后的烟气中混合大量的硝气，在对烟气进行处理前，需要对烟气完成脱硝预处理，依据硝气微溶于水的特性，需要设计一种还原剂喷淋结构将还原剂与硝气进行充分的混合，进而提高硝气高效、高质的预处理。
4.因此，基于上述问题，本实用新型提供含硝基类废弃物焚烧系统的烟气脱硝混合装置。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供含硝基类废弃物焚烧系统的烟气脱硝混合装置，其结构设计合理，相配合使用的烟气集气组件和喷淋混合组件等结构，能对含硝基类废弃物焚烧后的烟气进行高质、高效和充分的还原剂喷淋混合预处理，实现环保式的含硝基类废弃物焚烧作业要求。
6.技术方案：本实用新型提供的含硝基类废弃物焚烧系统的烟气脱硝混合装置，由烟气集气组件，及与烟气集气组件相配合使用的喷淋混合组件组成；所述烟气集气组件，包括条形底板，及设置在条形底板两端端面的立式支撑腿，及设置在立式支撑腿上的卧式箱体，及设置在卧式箱体上部端面外壁、两侧外壁的三个喷淋管固定套；所述喷淋混合组件，包括设置在卧式箱体一端底面的脱硝还原剂水箱，及设置在脱硝还原剂水箱上的脱硝还原剂进液口、清洗水出口、的脱硝还原剂出液口，及设置在条形底板上且位于脱硝还原剂水箱一侧的抽液泵，及设置在抽液泵上的三通，及一端分别与三通连接的喷淋管，及设置在卧式箱体内部呈三角形结构的中空喷淋集液壳，其中，喷淋管的另一端分别贯穿喷淋管固定套、卧式箱体后与中空喷淋集液壳连接，及分别设置在中空喷淋集液壳一面的若干个中空螺套，及分别与中空螺套连接的中空带螺杆可拆卸喷淋头。
7.本技术方案的，所述含硝基类废弃物焚烧系统的烟气脱硝混合装置，还包括设置在卧式箱体下部内壁且位于脱硝还原剂水箱上方的敞开式倒锥形集液壳。
8.本技术方案的，所述含硝基类废弃物焚烧系统的烟气脱硝混合装置，还包括设置在敞开式倒锥形集液壳内的活性炭过滤板。
9.本技术方案的，所述中空喷淋集液壳设置为圆形结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的含硝基类废弃物焚烧系统的烟气脱硝混合装置的
有益效果在于：其结构设计合理，相配合使用的烟气集气组件和喷淋混合组件等结构，能对含硝基类废弃物焚烧后的烟气进行高质、高效和充分的还原剂喷淋混合预处理，实现环保式的含硝基类废弃物焚烧作业要求，易推广。
附图说明
11.图1是本实用新型的含硝基类废弃物焚烧系统的烟气脱硝混合装置的结构示意图；
12.图2是本实用新型的含硝基类废弃物焚烧系统的烟气脱硝混合装置的侧视部分结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
14.实施例一
15.如图1和图2所示的含硝基类废弃物焚烧系统的烟气脱硝混合装置，由烟气集气组件，及与烟气集气组件相配合使用的喷淋混合组件组成；所述烟气集气组件，包括条形底板1，及设置在条形底板1两端端面的立式支撑腿2，及设置在立式支撑腿2上的卧式箱体3，及设置在卧式箱体3上部端面外壁、两侧外壁的三个喷淋管固定套4；所述喷淋混合组件，包括设置在卧式箱体3一端底面的脱硝还原剂水箱12，及设置在脱硝还原剂水箱12上的脱硝还原剂进液口13、清洗水出口14、的脱硝还原剂出液口15，及设置在条形底板1上且位于脱硝还原剂水箱12一侧的抽液泵16，及设置在抽液泵16上的三通17，及一端分别与三通17连接的喷淋管5，及设置在卧式箱体3内部呈三角形结构的中空喷淋集液壳6，其中，喷淋管5的另一端分别贯穿喷淋管固定套4、卧式箱体3后与中空喷淋集液壳6连接，及分别设置在中空喷淋集液壳6一面的若干个中空螺套7，及分别与中空螺套7连接的中空带螺杆可拆卸喷淋头8。
16.实施例二
17.如图1和图2所示的含硝基类废弃物焚烧系统的烟气脱硝混合装置，由烟气集气组件，及与烟气集气组件相配合使用的喷淋混合组件组成；所述烟气集气组件，包括条形底板1，及设置在条形底板1两端端面的立式支撑腿2，及设置在立式支撑腿2上的卧式箱体3，及设置在卧式箱体3上部端面外壁、两侧外壁的三个喷淋管固定套4；所述喷淋混合组件，包括设置在卧式箱体3一端底面的脱硝还原剂水箱12，及设置在脱硝还原剂水箱12上的脱硝还原剂进液口13、清洗水出口14、的脱硝还原剂出液口15，及设置在条形底板1上且位于脱硝还原剂水箱12一侧的抽液泵16，及设置在抽液泵16上的三通17，及一端分别与三通17连接的喷淋管5，及设置在卧式箱体3内部呈三角形结构的中空喷淋集液壳6，其中，喷淋管5的另一端分别贯穿喷淋管固定套4、卧式箱体3后与中空喷淋集液壳6连接，及分别设置在中空喷淋集液壳6一面的若干个中空螺套7，及分别与中空螺套7连接的中空带螺杆可拆卸喷淋头8，及设置在卧式箱体3下部内壁且位于脱硝还原剂水箱12上方的敞开式倒锥形集液壳10，及设置在敞开式倒锥形集液壳10内的活性炭过滤板9（可拆卸）。
18.本结构实施例一或实施例二的含硝基类废弃物焚烧系统的烟气脱硝混合装置优选的，所述中空喷淋集液壳6设置为圆形结构。
19.本结构的含硝基类废弃物焚烧系统的烟气脱硝混合装置（与氨气混合），其结构设计合理，相配合使用的烟气集气组件和喷淋混合组件等结构，能对含硝基类废弃物焚烧后的烟气进行高质、高效和充分的还原剂喷淋混合预处理，实现环保式的含硝基类废弃物焚烧作业要求，易推广。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.含硝基类废弃物焚烧系统的烟气脱硝混合装置，其特征在于：由烟气集气组件，及与烟气集气组件相配合使用的喷淋混合组件组成；所述烟气集气组件，包括条形底板（1），及设置在条形底板（1）两端端面的立式支撑腿（2），及设置在立式支撑腿（2）上的卧式箱体（3），及设置在卧式箱体（3）上部端面外壁、两侧外壁的三个喷淋管固定套（4）；所述喷淋混合组件，包括设置在卧式箱体（3）一端底面的脱硝还原剂水箱（12），及设置在脱硝还原剂水箱（12）上的脱硝还原剂进液口（13）、清洗水出口（14）、的脱硝还原剂出液口（15），及设置在条形底板（1）上且位于脱硝还原剂水箱（12）一侧的抽液泵（16），及设置在抽液泵（16）上的三通（17），及一端分别与三通（17）连接的喷淋管（5），及设置在卧式箱体（3）内部呈三角形结构的中空喷淋集液壳（6），其中，喷淋管（5）的另一端分别贯穿喷淋管固定套（4）、卧式箱体（3）后与中空喷淋集液壳（6）连接，及分别设置在中空喷淋集液壳（6）一面的若干个中空螺套（7），及分别与中空螺套（7）连接的中空带螺杆可拆卸喷淋头（8）。2.根据权利要求1所述的含硝基类废弃物焚烧系统的烟气脱硝混合装置，其特征在于：所述含硝基类废弃物焚烧系统的烟气脱硝混合装置，还包括设置在卧式箱体（3）下部内壁且位于脱硝还原剂水箱（12）上方的敞开式倒锥形集液壳（10）。3.根据权利要求1或2所述的含硝基类废弃物焚烧系统的烟气脱硝混合装置，其特征在于：所述含硝基类废弃物焚烧系统的烟气脱硝混合装置，还包括设置在敞开式倒锥形集液壳（10）内的活性炭过滤板（9）。4.根据权利要求1所述的含硝基类废弃物焚烧系统的烟气脱硝混合装置，其特征在于：所述中空喷淋集液壳（6）设置为圆形结构。

技术总结
本实用新型属于含硝基类废弃物焚烧应用技术领域，具体公开了含硝基类废弃物焚烧系统的烟气脱硝混合装置，由烟气集气组件，及与烟气集气组件相配合使用的喷淋混合组件组成。本实用新型的含硝基类废弃物焚烧系统的烟气脱硝混合装置的有益效果在于：其结构设计合理，相配合使用的烟气集气组件和喷淋混合组件等结构，能对含硝基类废弃物焚烧后的烟气进行高质、高效和充分的还原剂喷淋混合预处理，实现环保式的含硝基类废弃物焚烧作业要求，易推广。广。广。


技术研发人员：黄香胡 孔连琴 陈静
受保护的技术使用者：宜兴福鼎环保工程有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/1/14