一种铝压铸件斜向开孔加工装置的制作方法

1.本实用新型属于铝压铸件加工技术领域，特别是涉及一种铝压铸件斜向开孔加工装置。


背景技术：

2.铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量。
3.现有用于铝压铸件开孔，一般是采用固定机床进行开孔加工，但无法对于铝压铸件斜向开孔，需人工手动进行作业，但在实际操作时，易使得开孔位置产生偏移，导致斜向开孔的位置定位精准度较差，且人工劳动强度较高，无法满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝压铸件斜向开孔加工装置，通过底板、升降杆、安装板、移动杆和连接杆的配合使用，解决了现有的铝压铸件斜向开孔作业不便、开孔位置精准性较差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种铝压铸件斜向开孔加工装置，包括底板，
7.所述底板一端部套设有升降杆；所述升降杆顶端铰接有安装板；所述安装板上安装有电动开孔器
8.所述底板远离升降杆一端滑动配合有移动杆；所述移动杆远离底板一端转动连接有连接杆；所述连接杆另一端与安装板相互铰接；
9.所述底板上分别设有移动夹座和固定夹座。
10.进一步地，所述底板一端垂直固定有与升降杆相配合的连接插筒；所述连接插筒顶端侧面设有弹簧插销；所述弹簧插销插销端延伸至连接插筒内部。
11.进一步地，所述升降杆侧面线性阵列开设有与弹簧插销相配合的插销孔；所述升降杆顶端设有铰座。
12.进一步地，所述安装板表面开有与电动开孔器相配合的安装孔；所述安装板一端部设有与铰座相配合的第一连接座；所述安装板另一端部设有与连接杆相配合的第二连接座。
13.进一步地，所述底板一端开有第一导槽；所述第一导槽两端之间转动连接有第一调节螺杆；所述底板另一端固定有延伸杆；所述延伸杆表面开有第二导槽；所述第二导槽两端之间转动连接有第二调节螺杆。
14.进一步地，所述移动杆底端侧面分别设有与第二导槽相配合的第二导条和与第二调节螺杆相配合的第二螺纹孔；所述移动杆顶端设有与连接杆相互转动连接的紧固螺栓。
15.进一步地，所述移动夹座底部分别设有第一导槽相配合的第一导条和与第一调节螺杆相配合的第一螺纹孔。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型通过底板、升降杆、安装板、移动杆和连接杆的配合使用，第二调节螺杆转动时，带动移动杆沿第二导槽移动，且在紧固螺栓的作用下，对安装板的偏转角度和高度进行调节，使得电动开孔器对不同角度位置和不同大小的铝压铸件表面进行开孔作用，增加了斜向开孔位置的精准度，满足了实际使用的需要。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种铝压铸件斜向开孔加工装置的结构示意图；
21.图2为一种铝压铸件斜向开孔加工装置的剖视结构示意图。
22.图3为底板的结构示意图。
23.图4为升降杆的结构示意图。
24.图5为安装板的结构示意图。
25.图6为移动杆的结构示意图。
26.图7为移动夹座的结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1-底板，2-升降杆，3-安装板，4-电动开孔器，5-移动杆，6-连接杆，7-移动夹座，8-固定夹座，9-第一调节螺杆，10-第二调节螺杆，101-连接插筒，102-弹簧插销，103-第一导槽，104-延伸杆，105-第二导槽，201-插销孔，202-铰座，301-安装孔，302-第一连接座，303-第二连接座，501-第二导条，502-第二螺纹孔，503-紧固螺栓，701-第一导条，702-第一螺纹孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-7所示，本实用新型为一种铝压铸件斜向开孔加工装置，包括底板1，底板1一端部套设有升降杆2；升降杆2顶端铰接有安装板3；安装板3上安装有电动开孔器4底板1远离升降杆2一端滑动配合有移动杆5；移动杆5远离底板1一端转动连接有连接杆6；连接杆6另一端与安装板3相互铰接；底板1上分别设有移动夹座7和固定夹座8。
31.其中，底板1一端垂直固定有与升降杆2相配合的连接插筒101；连接插筒101顶端侧面设有弹簧插销102；弹簧插销102插销端延伸至连接插筒101内部；升降杆2侧面线性阵列开设有与弹簧插销102相配合的插销孔201；升降杆2顶端设有铰座202，简而言之，将升降杆2从连接插筒101向上抽送，通过弹簧插销102与升降杆2侧面的插销孔201相互插接，对安装板3的高度进行固定，满足不同大小型号的铝压铸件进行开孔。
32.其中，安装板3表面开有与电动开孔器4相配合的安装孔301；安装板3一端部设有与铰座202相配合的第一连接座302；安装板3另一端部设有与连接杆6相配合的第二连接座303。
33.其中，底板1一端开有第一导槽103；第一导槽103两端之间转动连接有第一调节螺杆9；底板1另一端固定有延伸杆104；延伸杆104表面开有第二导槽105；第二导槽105两端之间转动连接有第二调节螺杆10；移动杆5底端侧面分别设有与第二导槽105相配合的第二导条501和与第二调节螺杆10相配合的第二螺纹孔502；移动杆5顶端设有与连接杆6相互转动连接的紧固螺栓503；移动夹座7底部分别设有第一导槽103相配合的第一导条701和与第一调节螺杆9相配合的第一螺纹孔702，简而言之，转动第一调节螺杆9，在第一导槽103的限位作用下，使得移动夹座7移动对铝压铸件进行夹持固定，通过转动第二调节螺杆10，并在第二导槽105的限位作用下，使得移动杆5平移，且移动杆5在平移时，在连接杆6的作用下，对安装板3的角度进行调节，并通过紧固螺栓503对连接杆6进行固定，使得电动开孔器4对铝压铸件进行斜向开孔，增加了斜向开孔位置的精准度。
34.本实施例的一个具体应用为：将铝压铸件放置在底板1表面的固定夹座8和移动夹座7之间，通过转动第一调节螺杆9，在第一导槽103的限位作用下，使得移动夹座7移动对铝压铸件进行夹持固定，将升降杆2从连接插筒101向上抽送，通过弹簧插销102与升降杆2侧面的插销孔201相互插接，对安装板3的高度进行固定，满足不同大小型号的铝压铸件进行开孔，通过转动第二调节螺杆10，并在第二导槽105的限位作用下，使得移动杆5平移，且移动杆5在平移时，在连接杆6的作用下，对安装板3的角度进行调节，并通过紧固螺栓503对连接杆6进行固定，使得电动开孔器4对铝压铸件进行斜向开孔，增加了斜向开孔位置的精准度，满足了实际使用的需要。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。