一种具有精确定位的铁芯模具的制作方法

1.本实用新型涉及铁芯模具技术领域，具体为一种具有精确定位的铁芯模具。


背景技术：

2.马达铁芯模具，铁芯作为电机制造的核心部件，在整个马达里面起到了举足轻重的作用，因此，作为实现铁芯批量生产的铁芯模具，更是关键，以往的铁芯都是使用单冲模具或者连续模具冲压制成散片，然后又通过铆钉或者焊接的工艺，制作成所需要的厚度
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铁芯的材质一般采用硅钢材料，单片的厚度有0.5mm、0.35mm、0.2mm等，这种工艺效率不高，使用人员也较多，因此逐渐被自动叠铆铁芯模具所替代，自动叠铆铁芯模具采用多工位级进方式，模具上安装有气缸、铆接冲头、穿片冲头、压入冲头、整形环等部件，通过冲压机控制面板设定所需叠铆片数，给电磁阀信号，然后由电磁阀带动气缸运行，气缸控制铆接冲头和穿片冲头压入的深度来达到铆接与分片的作用，从而叠铆出不同厚度的铁芯。
3.传统的马达铁芯模具在使用过程中由于不能精确的定位导致模具会在使用过程中出现偏移，因此会导致产品不良率上升，不利于生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有精确定位的铁芯模具，具备精确定位的优点，解决了传统的马达铁芯模具在使用过程中由于不能精确的定位导致模具会在使用过程中出现偏移，因此会导致产品不良率上升，不利于生产需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精确定位的铁芯模具，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的表面且位于底板的上方滑动连接有活动板，所述立柱的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿横板并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有联动杆，所述联动杆的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部与活动板固定连接。
6.优选的，所述底板的顶部固定连接有底模，所述活动板的底部固定连接有上模。
7.优选的，所述立柱的内侧开设有定位槽，所述定位槽的内腔滑动连接有定位杆，所述定位杆远离定位槽内腔的一侧与联动杆固定连接。
8.优选的，所述底板顶部的四周均固定连接有限位套筒，所述活动板底部的四周均固定连接有限位导杆，所述限位导杆与限位套筒的内腔滑动连接。
9.优选的，所述活动板表面的两侧均开设有滑孔，所述立柱与滑孔的内腔滑动连接。
10.优选的，所述滑孔的内腔固定连接有限位块，所述立柱的背面开设有限位槽，所述限位块远离滑孔内壁的一侧延伸至限位槽的内腔且与限位槽的内腔滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过伺服电机的输出轴带动螺纹杆旋转，螺纹套在螺纹杆的表面运动，因此能够带动联动杆和竖杆升降，竖杆能够带动活动板升降，因此能够精准的带动活动
板和上模完成合模和开模的工作，从而确保产品的合格率，解决了传统的马达铁芯模具在使用过程中由于不能精确的定位导致模具会在使用过程中出现偏移，因此会导致产品不良率上升，不利于生产需求的问题。
13.2、本实用新型通过设置定位槽和定位杆，起到了对联动杆的运动轨迹进行限位的效果，从而确保活动板和上模的运动轨迹不会出现偏移，通过设置限位导杆和限位套筒，起到了在合模时能够对底模和上模精准定位的效果，通过设置滑孔、限位块和限位槽，起到了对活动板限位的效果，避免活动板的运动轨迹出现偏移，确保活动板向底板运动时的轨迹能够精准。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型活动板主视结构示意图；
16.图3为本实用新型限位槽主视结构示意图；
17.图4为本实用新型限位导杆与限位套筒连接状态结构示意图。
18.图中：1、底板；2、立柱；3、活动板；4、横板；5、伺服电机；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、联动杆；9、竖杆；10、底模；11、上模；12、定位槽；13、定位杆；14、限位导杆；15、限位套筒；16、滑孔；17、限位块；18、限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型的底板1、立柱2、活动板3、横板4、伺服电机5、螺纹杆6、螺纹套7、联动杆8、竖杆9、底模10、上模11、定位槽12、定位杆13、限位导杆14、限位套筒15、滑孔16、限位块17和限位槽18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1-4，一种具有精确定位的铁芯模具，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有立柱2，立柱2的表面且位于底板1的上方滑动连接有活动板3，立柱2的顶部固定连接有横板4，横板4的顶部固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出轴贯穿横板4并固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7的两侧均固定连接有联动杆8，联动杆8的底部固定连接有竖杆9，竖杆9的底部与活动板3固定连接，通过伺服电机5的输出轴带动螺纹杆6旋转，螺纹套7在螺纹杆6的表面运动，因此能够带动联动杆8和竖杆9升降，竖杆9能够带动活动板3升降，因此能够精准的带动活动板3和上模11完成合模和开模的工作，从而确保产品的合格率，解决了传统的马达铁芯模具在使用过程中由于不能精确的定位导致模具会在使用过程中出现偏移，因此会导致产品不良率上升，不利于生产需求的问题。
22.本实施例中，具体的，底板1的顶部固定连接有底模10，活动板3的底部固定连接有上模11。
23.本实施例中，具体的，立柱2的内侧开设有定位槽12，定位槽12的内腔滑动连接有
定位杆13，定位杆13远离定位槽12内腔的一侧与联动杆8固定连接，通过设置定位槽12和定位杆13，起到了对联动杆8的运动轨迹进行限位的效果，从而确保活动板3和上模11的运动轨迹不会出现偏移。
24.本实施例中，具体的，底板1顶部的四周均固定连接有限位套筒15，活动板3底部的四周均固定连接有限位导杆14，限位导杆14与限位套筒15的内腔滑动连接，通过设置限位导杆14和限位套筒15，起到了在合模时能够对底模10和上模11精准定位的效果。
25.本实施例中，具体的，活动板3表面的两侧均开设有滑孔16，立柱2与滑孔16的内腔滑动连接。
26.本实施例中，具体的，滑孔16的内腔固定连接有限位块17，立柱2的背面开设有限位槽18，限位块17远离滑孔16内壁的一侧延伸至限位槽18的内腔且与限位槽18的内腔滑动连接，通过设置滑孔16、限位块17和限位槽18，起到了对活动板3限位的效果，避免活动板3的运动轨迹出现偏移，确保活动板3向底板1运动时的轨迹能够精准。
27.使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过伺服电机5的输出轴带动螺纹杆6旋转，螺纹套7在螺纹杆6的表面运动，因此能够带动联动杆8和竖杆9升降，竖杆9能够带动活动板3升降，因此能够精准的带动活动板3和上模11完成合模和开模的工作，从而确保产品的合格率，解决了传统的马达铁芯模具在使用过程中由于不能精确的定位导致模具会在使用过程中出现偏移，因此会导致产品不良率上升，不利于生产需求的问题。
28.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。