一种用于铜棒剪切自动生产线的牵引装置的制作方法

1.本实用新型属于加工装备领域，具体涉及一种用于铜棒剪切自动生产线的牵引装置。


背景技术：

2.铜棒剪是一种将磷铜棒剪切成颗粒，使之成为合格的电镀磷铜阳极材料。用于铜棒剪切自动生产线的牵引装置是将转盘上的铜棒牵引后送入后续铜棒剪切机中，现有的牵引装置，采用2个牵引轮牵引后直接送入后续的铜棒剪切机中，经常会出现铜棒不平直的现象。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于铜棒剪切自动生产线的牵引装置，采用5个牵引轮互相配合，两个牵引轮用于牵引，三个牵引轮用于校直。保证铜棒进料后的平直和稳定。
4.本实用新型的技术方案是：一种用于铜棒剪切自动生产线的牵引装置，包括牵引轮，上箱体，下箱体，连接板，顶紧装置和调节装置；
5.所述下箱体呈凹字形，连接板两侧分别固定安装于凹字形下箱体顶部两侧；
6.所述上箱体放置于凹字形下箱体上方的凹槽内，调节装置固定安装在上箱体上，所述调节装置可带动上箱体上下运动；
7.所述顶紧装置设置于连接板上，能够顶紧固定上箱体并限制上箱体能够抬起的最大高度；
8.所述牵引轮有5个，2个固定于上箱体上，3个固定于下箱体上；以铜棒牵引进入端为左侧，上箱体上左侧的牵引轮中心点与下箱体上左侧的牵引轮中心点位于同一竖直线上，使得上箱体上左侧的牵引轮与下箱体上左侧的牵引轮反向同步转动后能够将铜棒牵引进入牵引装置；上箱体上右侧的牵引轮中心点位于：下箱体上中间的牵引轮中心点与下箱体上右侧的牵引轮中心点的连线的中轴线上，使得上箱体上右侧的牵引轮与下箱体上中间和右侧的牵引轮反向同步转动后能够将铜棒校直。
9.进一步的，所述上箱体顶部通过调节装置固定于连接板上，所述调节装置可上下调节并带动上箱体上下运动；
10.所述调节装置包括连接轴、压缩弹簧、垫片和锁紧螺母；
11.所述连接轴一端穿过连接板与上箱体顶部固定连接，另一端设置有外螺纹；
12.所述压缩弹簧套设于连接板上方的连接轴上，压缩弹簧底部与连接板接触；
13.所述垫片套设于压缩弹簧上方的连接轴上，垫片底部与压缩弹簧接触；
14.所述锁紧螺母锁紧固定于连接轴另一端上的外螺纹上，将压缩弹簧压缩固定于垫片和连接板之间。
15.进一步的，所述顶紧装置包括螺纹杆，固定块和旋转把手；所述固定块固定于连接
板上，固定块中心自上而下开设有螺纹通孔并一直延伸至连接板下表面，所述螺纹杆自螺纹孔内旋转而下，螺纹杆底端顶住上箱体顶面，所述旋转把手设置于螺纹杆顶端，通过上下调节旋转螺纹杆顶紧调节上箱体能够抬起的最大高度。
16.进一步的，所述下箱体上顺序设置有3个分别与下箱体上3个牵引轮一一配对连接的从动齿轮，分别为：第一从动齿轮、第三从动齿轮和第四从动齿轮；所述第一从动齿轮和第三从动齿轮之间通过第二从动齿轮衔接，所述第三从动齿轮和第四从动齿轮之间通过主动齿轮衔接，所述主动齿轮通过减速机与伺服电机连接，通过伺服电机转动带动主动齿轮和从动齿轮转动；
17.所述第三从动齿轮上设置有同步链轮，所述第二从动齿轮上设置有随动链轮，所述上箱体上设置有2个分别与上箱体上2个牵引轮一一配对连接的从动链轮，链条串联在同步链轮、随动链轮和从动链轮上，随伺服电机转动旋转。
18.进一步的，所述链条上设置有张紧链轮，所述张紧链轮固定于导向轴底端，导向轴顶端设置有配重块，所述配重块的重量小于压缩弹簧的弹簧力。使得松开顶紧装置，调节装置通过上面压缩弹簧提供的力将上箱体抬起，由于张紧链轮上的配重小于弹簧力，张紧链轮在链条拉力的作用下能够一起抬起。铜棒手动引入牵引装置后，顶紧顶紧装置，上箱体下落，张紧链轮下落张紧链条。
19.进一步的，所述导向轴设置于上箱体内的限位管内，沿限位管上下移动。保证导向轴上下移动的竖直度。
20.进一步的，所述调节装置有2组。保证装置实用的可靠性。
21.进一步的，所述顶紧装置有2组。保证装置实用的可靠性。
22.本实用新型的有益效果是：提供一种用于铜棒剪切自动生产线的牵引装置，采用5个牵引轮互相配合，上箱体上左侧的牵引轮中心点与下箱体上左侧的牵引轮中心点位于同一竖直线上，使得上箱体上左侧的牵引轮与下箱体上左侧的牵引轮反向同步转动后能够将铜棒牵引进入牵引装置；上箱体上右侧的牵引轮中心点位于：下箱体上中间的牵引轮中心点与下箱体上右侧的牵引轮中心点的连线的中轴线上，使得上箱体上右侧的牵引轮与下箱体上中间和右侧的牵引轮反向同步转动后能够将铜棒校直，保证铜棒进料后的平直和稳定。
23.配重块的重量小于压缩弹簧的弹簧力。使得松开顶紧装置，调节装置通过上面压缩弹簧提供的力将上箱体抬起，由于张紧链轮上的配重小于弹簧力，张紧链轮在链条拉力的作用下能够一起抬起。铜棒手动引入牵引装置后，顶紧顶紧装置，上箱体下落，张紧链轮下落张紧链条。
附图说明
24.图1为本实用新型牵引装置正视图；
25.图2为本实用新型牵引装置后视图；
26.图3为本实用新型牵引装置右剖视图。
27.图中：1-牵引轮、2-顶紧装置、3-调节装置、4-铜棒、5-主动齿轮、6-第二从动齿轮、7-第三从动齿轮、8-从动链轮、9-张紧链轮、10-链条、11-下箱体、12-上箱体、13-配重块、14-同步链轮、15-随动链轮、16-导向轴、17-限位管、18-第四从动齿轮、19-第一从动齿轮、
20-连接板、21-螺纹杆、22-固定块、23-旋转把手、31-连接轴、32-压缩弹簧、33-垫片、34-锁紧螺母。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明做进一步的说明。
29.如图1-3所示，一种用于铜棒剪切自动生产线的牵引装置，包括牵引轮1，上箱体12，下箱体11，连接板20，顶紧装置2和调节装置3。
30.所述下箱体11呈凹字形，连接板20两侧分别固定安装于凹字形下箱体11顶部两侧。
31.所述上箱体12放置于凹字形下箱体11上方的凹槽内，上箱体12顶部通过2组调节装置3可上下调节式固定于连接板20上。所述调节装置3包括连接轴31、压缩弹簧32、垫片33和锁紧螺母34。
32.所述连接轴31一端穿过连接板20与上箱体12顶部固定连接，另一端设置有外螺纹。
33.所述压缩弹簧32套设于连接板20上方的连接轴31上，压缩弹簧32底部与连接板20接触。
34.所述垫片33套设于压缩弹簧32上方的连接轴31上，垫片33底部与压缩弹簧32接触。
35.所述锁紧螺母34锁紧固定于连接轴31另一端上的外螺纹上，将压缩弹簧32压缩固定于垫片33和连接板20之间。
36.所述顶紧装置2有2组，设置于连接板20上，能够顶紧固定上箱体并限制上箱体能够抬起的最大高度。所述顶紧装置2包括螺纹杆21，固定块22和旋转把手23。所述固定块22固定于连接板20上，固定块22中心自上而下开设有螺纹通孔并一直延伸至连接板下表面，所述螺纹杆21自螺纹孔内旋转而下，螺纹杆21底端顶住上箱体12顶面，所述旋转把手23设置于螺纹杆21顶端，通过上下调节旋转螺纹杆21顶紧调节上箱体12能够抬起的最大高度。
37.所述牵引轮1有5个，2个固定于上箱体12上，3个固定于下箱体11上。以铜棒4牵引进入端为左侧，上箱体12上左侧的牵引轮中心点与下箱体11上左侧的牵引轮中心点位于同一竖直线上，使得上箱体12上左侧的牵引轮与下箱体11上左侧的牵引轮反向同步转动后能够将铜棒4牵引进入牵引装置。上箱体12上右侧的牵引轮中心点位于：下箱体11上中间的牵引轮中心点与下箱体11上右侧的牵引轮中心点的连线的中轴线上，使得上箱体12上右侧的牵引轮与下箱体11上中间和右侧的牵引轮反向同步转动后能够将铜棒4校直。
38.所述下箱体11上顺序设置有3个分别与下箱体11上3个牵引轮一一配对连接的从动齿轮，分别为：第一从动齿轮19、第三从动齿轮7和第四从动齿轮18。所述第一从动齿轮19和第三从动齿轮7之间通过第二从动齿轮6衔接，所述第三从动齿轮7和第四从动齿轮18之间通过主动齿轮5衔接，所述主动齿轮5通过减速机与伺服电机连接，通过伺服电机转动带动主动齿轮和从动齿轮转动。
39.所述第三从动齿轮7上设置有同步链轮14，所述第二从动齿轮6上设置有随动链轮15，所述上箱体12上设置有2个分别与上箱体12上2个牵引轮一一配对连接的从动链轮8，链条10串联在同步链轮14、随动链轮15和从动链轮8上，随伺服电机转动旋转。
40.所述链条10上设置有张紧链轮9，所述张紧链轮9固定于导向轴16底端，导向轴16顶端设置有配重块13，所述导向轴16设置于上箱体12内的限位管17内，沿限位管17上下移动。保证导向轴上下移动的竖直度。所述配重块13的重量小于压缩弹簧32的弹簧力。使得松开顶紧装置，调节装置通过上面压缩弹簧提供的力将上箱体抬起，由于张紧链轮上的配重小于弹簧力，张紧链轮在链条拉力的作用下能够一起抬起。铜棒手动引入牵引装置后，顶紧顶紧装置，上箱体下落，张紧链轮下落张紧链条。
41.该用于铜棒剪切自动生产线的牵引装置，采用5个牵引轮互相配合，两个牵引轮用于牵引，三个牵引轮用于校直。保证铜棒进料后的平直和稳定。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。