一种具有分段冷却结构的拉丝机模具的制作方法

1.本实用新型属于精品钢材制备技术领域，具体地，涉及一种具有分段冷却结构的拉丝机模具。


背景技术：

2.模具盒是拉丝机设备的关键部件之一，模具盒的润滑及冷却效果会直接影响模具寿命及最终产品的质量。拉拔离不开润滑，润滑失效会使钢丝温度急剧上升，被拉拔的金属材料与模具粘连，导致模具寿命缩短及产品表面损坏等问题；另外，随着节能减排要求的提高，高能耗的金属制品行业将面临更大的节能降耗压力，提高拉丝机的拉拔效率是降低能耗的有效手段，而改善拉丝机的润滑和冷却装置将十分有利于提高拉拔效率和机台作业率，从而达到降低能耗的效果。
3.目前广泛使用的干式拉丝机模具盒润滑方式是钢丝自由通过装满润滑粉的润滑腔，这种方式因润滑粉易结焦，钢丝表面的润滑粉附着力较差，导致润滑效果较差，使得拉丝模寿命较短，产品表面质量难以保证，只适用于低速拉拔。同时现有的拉丝机模盒一般具有一个润滑腔以及一个冷却腔，一般润滑腔和冷却腔的顶端开口，由于加工车间粉尘悬浮颗粒较多，很容易落入润滑腔以及冷却腔内，从而影响到润滑效果以及冷却效果。将会缩短模具的使用寿命，且产品的质量也将受到影响。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有分段冷却结构的拉丝机模具，解决了现有技术中拉丝机模具的冷却结构不合理，造成拉丝过程中降温困难，从而严重影响拉丝质量的问题。
5.技术方案：本实用新型提供了一种具有分段冷却结构的拉丝机模具，包括拉丝机模具和冷却装置，所述拉丝机模具贯穿冷却装置；其中，所述冷却装置包括冷却外壳体、前端盖、后端盖、一组分段冷却组件和冷却内壳体，所述冷却外壳体套设在冷却内壳体的外部，并且冷却外壳体和冷却内壳体同轴设置，所述冷却外壳体和冷却内壳体之间设有冷却液腔体，所述前端盖和后端盖分别设置在冷却外壳体轴线方向的两端，所述一组分段冷却组件设置在冷却外壳体上，并且分段冷却组件可穿过冷却液腔体，所述拉丝机模具设置在冷却内壳体内。本实用新型的具有分段冷却结构的拉丝机模具，一组分段冷却组件均为单独的冷却结构，能够同步冲入冷却液，从而进行冷却液腔体内冷却液的快速冷却降温，以便保持冷却液腔体内冷却液具有较低的温度，并且具有良好的冷却降温效果，保证拉丝机模具能够正常的进行工作。
6.进一步的，上述的具有分段冷却结构的拉丝机模具，所述一组分段冷却组件以冷却外壳体的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。匀布式的结构，排列整齐，使得冷却内壳体各个位置均能有效进行冷却。
7.进一步的，上述的具有分段冷却结构的拉丝机模具，所述分段冷却组件包括进液
口、冷却管道和出液口，所述进液口和出液口分别与冷却管道的两端连接，并且进液口和出液口与冷却管道连通，所述进液口设置在前端盖上，所述出液口设置在冷却外壳体上，所述冷却管道设置在冷却液腔体内，并且冷却管道呈螺旋状设置。冷却管道呈螺旋状，延长了冷却管道和冷却液的接触面积，提高了冷却效果。
8.进一步的，上述的具有分段冷却结构的拉丝机模具，所述拉丝机模具包括进线套筒、端面限位法兰、锁紧螺母、拉丝模连接组件和拉丝模本体，所述进线套筒贯穿冷却内壳体，所述端面限位法兰和前端盖的端面相接触，所述锁紧螺母和进线套筒螺纹连接，并且进线套筒通过锁紧螺母锁紧在冷却外壳体上，所述锁紧螺母与后端盖的端面相接触，所述拉丝模连接组件设置在进线套筒远离后端盖的端部，所述拉丝模本体通过拉丝模连接组件和进线套筒远离后端盖的端部连接。
9.进一步的，上述的具有分段冷却结构的拉丝机模具，所述拉丝模连接组件包括锁紧套筒和一组锁合组件，所述锁紧套筒和进线套筒螺纹连接，并且锁紧套筒和一组锁合组件相接触，所述一组锁合组件以进线套筒的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，并且一组锁合组件和拉丝模本体连接。
10.进一步的，上述的具有分段冷却结构的拉丝机模具，所述锁合组件包括锁钩、铰接支撑座、转轴和弹簧，所述铰接支撑座固定设置在进线套筒上，所述锁钩通过转轴设置在铰接支撑座上，所述弹簧设置在进线套筒的外壁和锁钩的一端之间，所述锁紧套筒可与锁钩远离弹簧的端部相接触，所述锁紧套筒和弹簧分别位于铰接支撑座的两侧。锁钩为可转动结构，从而使得锁钩能够勾住拉丝模本体进行快速连接。
11.进一步的，上述的具有分段冷却结构的拉丝机模具，所述拉丝模本体靠近进线套筒的一端设有环形凸台，所述锁钩远离锁紧套筒的一端可与环形凸台卡合。
12.进一步的，上述的具有分段冷却结构的拉丝机模具，所述锁钩靠近锁紧套筒的一端设有倾斜面一，所述锁紧套筒靠近锁钩一端的外壁上设有锥形面，所述锥形面可与倾斜面一相接触。锥形面与倾斜面的接触面积越大，从而使得锁钩旋转，实现锁钩和环形凸台的锁合。
13.进一步的，上述的具有分段冷却结构的拉丝机模具，所述进线套筒靠近拉丝模本体的端面上设有导向凸部，所述拉丝模本体靠近进线套筒的一端设有导向孔，所述导向凸部可插入导向孔内。在导向凸部靠近拉丝模本体的端部设置为锥形，便于将导向凸部插入导向孔内，从而使得进线套筒和拉丝模本体之间能够快速稳定的连接。
14.进一步的，上述的具有分段冷却结构的拉丝机模具，所述锁紧套筒的外壁上设有防滑棱。设置的防滑棱能够便于手掌施力，进行锁紧套筒的旋动。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的具有分段冷却结构的拉丝机模具，将拉丝模具的一端和冷却装置直接接触，粗钢丝穿过模具中的拉丝模之后拉成细钢丝，在这一过程中会产生大量的热量，通过温度较低的冷却液腔体时，冷却液对模具进行降温，从而起到对钢丝降温的效果，能够对拉出的细钢丝进一步进行冷却。
附图说明
16.图1为本实用新型所述具有分段冷却结构的拉丝机模具的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型所述冷却装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型所述拉丝机模具的局部结构示意图。
19.图中：拉丝机模具1、进线套筒11、导向凸部111、端面限位法兰12、锁紧螺母13、拉丝模连接组件14、锁紧套筒141、锁合组件142、锁钩143、铰接支撑座144、转轴145、弹簧146、倾斜面一147、锥形面148、拉丝模本体15、环形凸台151、导向孔152、冷却装置2、冷却外壳体21、前端盖22、后端盖23、分段冷却组件24、进液口241、冷却管道242、出液口243、冷却内壳体25、冷却液腔体26。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.实施例一
26.如图1所示的具有分段冷却结构的拉丝机模具，包括拉丝机模具1和冷却装置2，所述拉丝机模具1贯穿冷却装置2。
27.其中，如图2所示的冷却装置2包括冷却外壳体21、前端盖22、后端盖23、一组分段冷却组件24和冷却内壳体25，所述冷却外壳体21套设在冷却内壳体25的外部，并且冷却外壳体21和冷却内壳体25同轴设置，所述冷却外壳体21和冷却内壳体25之间设有冷却液腔体
26，所述前端盖22和后端盖23分别设置在冷却外壳体21轴线方向的两端，所述一组分段冷却组件24设置在冷却外壳体21上，并且分段冷却组件24可穿过冷却液腔体26，所述拉丝机模具1设置在冷却内壳体25内。所述一组分段冷却组件24以冷却外壳体21的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。
28.此外，所述分段冷却组件24包括进液口241、冷却管道242和出液口243，所述进液口241和出液口243分别与冷却管道242的两端连接，并且进液口241和出液口243与冷却管道242连通，所述进液口241设置在前端盖22上，所述出液口243设置在冷却外壳体21上，所述冷却管道242设置在冷却液腔体26内，并且冷却管道242呈螺旋状设置。
29.拉丝机模具1的外壁和冷却内壳体25的内壁贴合，在冷却液腔体26内冲入冷却液，拉丝机工作时，一组分段冷却组件24同时工作，进液口241不断充入新的冷却液，冷却液顺着螺旋状冷却管道242流动过程中，将冷却液腔体26内冷却液的热量带走，使得冷却液腔体26内冷却液降温，使用过的冷却液通过冷却管道242从出液口243排出，回流至冷却塔中进行冷却，以便重复使用，冷却液腔体26内的冷却液不断进行拉丝机模具1的冷却降温。
30.实施例二
31.基于实施例一结构的基础上，如图1和3所示的拉丝机模具1包括进线套筒11、端面限位法兰12、锁紧螺母13、拉丝模连接组件14和拉丝模本体15，所述进线套筒11贯穿冷却内壳体25，所述端面限位法兰12和前端盖22的端面相接触，所述锁紧螺母13和进线套筒11螺纹连接，并且进线套筒11通过锁紧螺母13锁紧在冷却外壳体21上，所述锁紧螺母13与后端盖23的端面相接触，所述拉丝模连接组件14设置在进线套筒11远离后端盖23的端部，所述拉丝模本体15通过拉丝模连接组件14和进线套筒11远离后端盖23的端部连接。进线套筒11穿过冷却内壳体25，并且与冷却内壳体25的内壁贴合，使得端面限位法兰12贴合在前端盖22的端面上，然后顺时针旋动锁紧螺母13，使得锁紧螺母13和端面限位法兰12分别压紧在前端盖22和后端盖23上，从而使得进线套筒11与冷却装置2连接起来。
32.其中，拉丝模连接组件14包括锁紧套筒141和一组锁合组件142，所述锁紧套筒141和进线套筒11螺纹连接，并且锁紧套筒141和一组锁合组件142相接触，所述一组锁合组件142以进线套筒11的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，并且一组锁合组件142和拉丝模本体15连接。
33.上述结构中，锁合组件142包括锁钩143、铰接支撑座144、转轴145和弹簧146，所述铰接支撑座144固定设置在进线套筒11上，所述锁钩143通过转轴145设置在铰接支撑座144上，所述弹簧146设置在进线套筒11的外壁和锁钩143的一端之间，所述锁紧套筒141可与锁钩143远离弹簧146的端部相接触，所述锁紧套筒141和弹簧146分别位于铰接支撑座144的两侧。所述拉丝模本体15靠近进线套筒11的一端设有环形凸台151，所述锁钩143远离锁紧套筒141的一端可与环形凸台151卡合。所述锁钩143靠近锁紧套筒141的一端设有倾斜面一147，所述锁紧套筒141靠近锁钩143一端的外壁上设有锥形面148，所述锥形面148可与倾斜面一147相接触。所述进线套筒11靠近拉丝模本体15的端面上设有导向凸部111，所述拉丝模本体15靠近进线套筒11的一端设有导向孔152，所述导向凸部111可插入导向孔152内。所述锁紧套筒141的外壁上设有防滑棱。
34.此结构的拉丝机模具1为分体式结构，通过拉丝模连接组件14将进线套筒11和拉丝模本体15连接起来，并且采用锁扣的连接方式，拆卸安装快速。
35.进线套筒11和拉丝模本体15连接时，将拉丝模本体15贴合到进线套筒11的端部，导向凸部111和导向孔152起导向作用，顺时针旋动锁紧套筒141，锁紧套筒141逐渐向锁钩143移动，直至锥形面148可与倾斜面一147相接触，由于锁紧套筒141继续向锁钩143移动，推动锁钩143旋转，使得锁钩143带钩的一端扣合在环形凸台151上，从而使得进线套筒11和拉丝模本体15之间形成稳定的连接关系，逆时针旋动锁紧套筒141，能够进行进线套筒11和拉丝模本体15之间的分离。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。