一种分体式结构的拉丝机模盒的制作方法

1.本实用新型属于精品钢材制备技术领域，具体地，涉及一种分体式结构的拉丝机模盒。


背景技术：

2.拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine， 是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
3.拉丝机是利用金属丝在拉拔过程中，在拉丝模内产生弹性变形与塑性变形原理，使金属丝的物理尺寸及特性改变的机械设备，其广泛应用在金属制品行业中各种钢丝、焊丝的生产。
4.拉丝机模盒总装包括机架以及安装于机架上的模盒，模盒的一端转动安装于机架上，另一端高度可调地与机架连接。拉丝机在工作一段时间后润滑粉盒内的润滑粉由于钢丝的带动会逐渐堆积在拉丝模具处，靠近模具腔的润滑粉由于长时间受到高温影响而结焦，致使拉丝无法带进润滑粉而失去润滑效果，影响拉丝效果，同时对拉丝机模盒的整体寿命也带来较大不利影响。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种分体式结构的拉丝机模盒，解决了现有技术中拉丝机模盒整体机构较为复杂，拆卸安装不方便，造成模盒清理困难，影响拉丝效果的问题。
6.技术方案：本实用新型提供了一种分体式结构的拉丝机模盒，包括托架、校直装置一、导向装置、校直装置二和拉丝机模盒，所述校直装置一、导向装置、校直装置二和拉丝机模盒均设置在托架上，并且校直装置一、导向装置、校直装置二和拉丝机模盒沿拉丝方向依次设置；其中，所述拉丝机模盒包括盒体、第一拉丝模和第二拉丝模，所述盒体固定设置在托架上，所述第一拉丝模和第二拉丝模均设置在盒体上，所述第一拉丝模和第二拉丝模的结构相同，并且第一拉丝模和第二拉丝模均包括拉丝模固定板、进线套筒、锁紧螺母、拉丝模具和锁扣组件，所述拉丝模固定板固定设置在盒体上，所述进线套筒通过锁紧螺母设置在拉丝模固定板上，所述锁扣组件设置在进线套筒上，并且拉丝模具通过锁扣组件和进线套筒连接。本实用新型的分体式结构的拉丝机模盒，首先具有两级拉丝模结构，能够先进行线材的粗拉丝，然后进行线材的精细拉丝，提高了拉丝质量；拉丝模均采用分体的活动安装方式，便于拆卸快速进行模盒的检查，使用方便。
7.进一步的，上述的分体式结构的拉丝机模盒，所述进线套筒的一端设有限位法兰，所述锁紧螺母和进线套筒螺纹连接，所述进线套筒可穿过拉丝模固定板，所述限位法兰和拉丝模固定板相接触，所述锁紧螺母和限位法兰分别位于拉丝模固定板的两侧，所述拉丝模具与进线套筒远离限位法兰的端部连接。锁紧螺母顺时针旋转过程中，能够使得限位法
兰贴合在拉丝模固定板的一侧，同时锁紧螺母设置在拉丝模固定板的另一侧，通过锁紧螺母和限位法兰的配合，使得进线套筒固定在拉丝模固定板上。
8.进一步的，上述的分体式结构的拉丝机模盒，所述锁扣组件包括锁紧套筒和一组锁合组件，所述锁紧套筒和进线套筒螺纹连接，并且锁紧套筒和一组锁合组件相接触，所述一组锁合组件以进线套筒的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，并且一组锁合组件和拉丝模具连接。锁紧套筒旋动过程中，逐渐压向一组锁合组件，使得一组锁合组件与拉丝模具锁合。
9.进一步的，上述的分体式结构的拉丝机模盒，所述锁合组件包括锁钩、铰接支撑座、转轴和弹簧，所述铰接支撑座固定设置在进线套筒上，所述锁钩通过转轴设置在铰接支撑座上，所述弹簧设置在进线套筒的外壁和锁钩的一端之间，所述锁紧套筒可与锁钩远离弹簧的端部相接触。锁紧套筒旋动过程中，逐渐压向锁钩的一端，使得锁钩和进线套筒之间被撑开，锁钩的另一端就勾住拉丝模具，从而形成稳定连接。
10.进一步的，上述的分体式结构的拉丝机模盒，所述拉丝模具靠近进线套筒的一端设有环形凸台，所述锁钩远离锁紧套筒的一端可与环形凸台卡合。锁钩在转动过程中，钩住环形凸台。
11.进一步的，上述的分体式结构的拉丝机模盒，所述锁钩靠近锁紧套筒的一端设有倾斜面一，所述锁紧套筒靠近锁钩一端的外壁上设有锥形面，所述锥形面可与倾斜面一相接触。通过锥形面与倾斜面一接触，能够推动锁钩绕转轴旋转。
12.进一步的，上述的分体式结构的拉丝机模盒，所述进线套筒靠近拉丝模具的端面上设有导向凸部，所述拉丝模具靠近进线套筒的一端设有导向孔，所述导向凸部可插入导向孔内。导向凸部和导向孔形成稳定的导向连接，便于拉丝模具和进线套筒连接。
13.进一步的，上述的分体式结构的拉丝机模盒，所述校直装置一包括竖直立板、一组上校直轮和一组下校直轮，所述一组上校直轮和一组下校直轮均通过转轴设置在竖直立板上，所述一组上校直轮和一组下校直轮之间的钢丝呈波浪形设置，所述上校直轮和下校直轮的轴线均沿水平方向设置。一组上校直轮和一组下校直轮上下交错设置，从而使得钢丝穿过一组上校直轮和一组下校直轮时被顺利校直。
14.进一步的，上述的分体式结构的拉丝机模盒，所述校直装置二包括两两对称设置的导向轮组件，所述钢丝设置在两两对称设置的导向轮组件之间。
15.进一步的，上述的分体式结构的拉丝机模盒，所述导向轮组件包括转轴支撑座、弹性支撑板、摆杆和拉丝导向滚轮，所述转轴支撑座固定设置在托架上，所述摆杆的一端通过转轴和转轴支撑座连接，所述拉丝导向滚轮通过转轴设置在摆杆的另一端上，所述弹性支撑板的一端和摆杆固定连接，并且弹性支撑板的另一端和托架上的竖直板相抵，所述拉丝导向滚轮的外圆周上设有环形凹槽，所述钢丝设置在环形凹槽内，所述拉丝导向滚轮的轴线沿竖直方向设置。
16.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的分体式结构的拉丝机模盒，首先通过设置的第一拉丝模和第二拉丝模形成两级拉丝，降低了模盒的负荷，磨损被分解到两个拉丝模上，两个拉丝模的磨损慢，从而提高使用寿命，并且提高了钢丝的尺寸精度及表面质量；此外，第一拉丝模和第二拉丝模均采用分体结构的进线套筒和拉丝模具之间活动连接的结构，方便进行拉丝模的拆卸，从而便于进行模盒的检修；
另外设置的校直装置一和校直装置二分别为纵向校直和横向校直，校直与分体的模盒配合，可以保证金属线材的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型所述分体式结构的拉丝机模盒的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型所述第一拉丝模的结构示意图；
19.图3为本实用新型所述第一拉丝模的爆炸图；
20.图4为本实用新型所述校直装置二的结构示意图；
21.图5为本实用新型所述校直装置二的主视图。
22.图中：托架1、校直装置一2、竖直立板21、上校直轮22、下校直轮23、导向装置3、校直装置二4、导向轮组件40、转轴支撑座41、弹性支撑板42、摆杆43、拉丝导向滚轮44、环形凹槽45、拉丝机模盒5、盒体51、第一拉丝模52、第二拉丝模53、拉丝模固定板54、进线套筒55、限位法兰551、导向凸部552、锁紧螺母56、拉丝模具57、环形凸台571、导向孔572、锁扣组件58、锁紧套筒581、锁合组件582、锁钩583、铰接支撑座584、转轴585、弹簧586、倾斜面一587、锥形面588。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.实施例一
29.如图1所示的分体式结构的拉丝机模盒，包括托架1、校直装置一2、导向装置3、校直装置二4和拉丝机模盒5，所述校直装置一2、导向装置3、校直装置二4和拉丝机模盒5均设置在托架1上，并且校直装置一2、导向装置3、校直装置二4和拉丝机模盒5沿拉丝方向依次设置。校直装置一2和校直装置二4分别进行钢丝水平和竖直两个方向的校直。
30.其中，如图2、3所示的拉丝机模盒5包括盒体51、第一拉丝模52和第二拉丝模53，所述盒体51固定设置在托架1上，所述第一拉丝模52和第二拉丝模53均设置在盒体51上，所述第一拉丝模52和第二拉丝模53的结构相同，并且第一拉丝模52和第二拉丝模53均包括拉丝模固定板54、进线套筒55、锁紧螺母56、拉丝模具57和锁扣组件58，所述拉丝模固定板54固定设置在盒体51上，所述进线套筒55通过锁紧螺母56设置在拉丝模固定板54上，所述锁扣组件58设置在进线套筒55上，并且拉丝模具57通过锁扣组件58和进线套筒55连接。所述进线套筒55的一端设有限位法兰551，所述锁紧螺母56和进线套筒55螺纹连接，所述进线套筒55可穿过拉丝模固定板54，所述限位法兰551和拉丝模固定板54相接触，所述锁紧螺母56和限位法兰551分别位于拉丝模固定板54的两侧，所述拉丝模具57与进线套筒55远离限位法兰551的端部连接。将进线套筒55的一端穿过拉丝模固定板54，然后将锁紧螺母56套入进线套筒55，逐渐旋紧锁紧螺母56，使得限位法兰551紧贴在拉丝模固定板54的端面上，此时进线套筒55与拉丝模固定板54固定连接。
31.上述结构中，锁扣组件58包括锁紧套筒581和一组锁合组件582，所述锁紧套筒581和进线套筒55螺纹连接，并且锁紧套筒581和一组锁合组件582相接触，所述一组锁合组件582以进线套筒55的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，并且一组锁合组件582和拉丝模具57连接。所述锁合组件582包括锁钩583、铰接支撑座584、转轴585和弹簧586，所述铰接支撑座584固定设置在进线套筒55上，所述锁钩583通过转轴585设置在铰接支撑座584上，所述弹簧586设置在进线套筒55的外壁和锁钩583的一端之间，所述锁紧套筒581可与锁钩583远离弹簧586的端部相接触。所述拉丝模具57靠近进线套筒55的一端设有环形凸台571，所述锁钩583远离锁紧套筒581的一端可与环形凸台571卡合。所述锁钩583靠近锁紧套筒581的一端设有倾斜面一587，所述锁紧套筒581靠近锁钩583一端的外壁上设有锥形面588，所述锥形面588可与倾斜面一587相接触。所述进线套筒55靠近拉丝模具57的端面上设有导向凸部552，所述拉丝模具57靠近进线套筒55的一端设有导向孔572，所述导向凸部552可插入导向孔572内。
32.进线套筒55和拉丝模具57锁合时，将导向凸部552插入导向孔572内，此时，弹簧586处于撑开的状态，锁钩583的一端远离进线套筒55的外壁，逐渐旋转锁紧套筒581，使得锁紧套筒581向锁钩583方向移动，锥形面588与倾斜面一587接触，随着锥形面588与倾斜面一587之间接触面积的增加，锁钩583绕转轴585旋转，从而使得锁钩583与环形凸台571卡合，此时完成进线套筒55和拉丝模具57的连接，拆卸时，反向转动锁紧套筒581。
33.实施例二
34.基于实施例一结构的基础上，校直装置一2包括竖直立板21、一组上校直轮22和一组下校直轮23，所述一组上校直轮22和一组下校直轮23均通过转轴设置在竖直立板21上，
所述一组上校直轮22和一组下校直轮23之间的钢丝呈波浪形设置，所述上校直轮22和下校直轮23的轴线均沿水平方向设置。
35.如图4、5所示的校直装置二4包括两两对称设置的导向轮组件40，所述钢丝设置在两两对称设置的导向轮组件40之间。所述导向轮组件40包括转轴支撑座41、弹性支撑板42、摆杆43和拉丝导向滚轮44，所述转轴支撑座41固定设置在托架1上，所述摆杆43的一端通过转轴和转轴支撑座41连接，所述拉丝导向滚轮44通过转轴设置在摆杆43的另一端上，所述弹性支撑板42的一端和摆杆43固定连接，并且弹性支撑板42的另一端和托架1上的竖直板相抵，所述拉丝导向滚轮44的外圆周上设有环形凹槽45，所述钢丝设置在环形凹槽45内，所述拉丝导向滚轮44的轴线沿竖直方向设置。
36.两两对称设置的拉丝导向滚轮44通过弹性支撑板42提供的弹性力，使得钢丝被压紧在拉丝导向滚轮44之间进行校直。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。