一种织带扣自动上扣机铆扣断带结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种织带上扣装置，尤其涉及一种织带扣自动上扣机铆扣断带结构。


背景技术：

2.织带的两端通常会设有塑料或者金属材质的收紧扣，其主要的目的是将织带的两侧端部的线头收紧，使其便于在鞋子的织带孔处穿梭。
3.目前，多数织带扣的上扣方式主要采用人工手动加工，既将织带一侧端部预先套设在金属扣中，将织带连通金属扣一同放置在模具内通过冲床冲压上扣后取出。这种方式一次只能加工织带一侧的金属扣，工作效率低下，且由于需要人工操作，容易造成生产事故。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，提供一种织带扣自动上扣机铆扣断带结构，实现自动铆扣，自动断带的功能。
5.为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种织带扣自动上扣机铆扣断带结构，包括上模板、上模、托绳装置以及热熔切刀，上模包括上模块，上模块固定安装在上模板上，上模块数量至少为2个，热熔切刀设置在2个上模块之间，托绳装置设置在上模下方。
6.进一步地，上模块包括“v”字形压块、第一复位弹簧和顶杆，“v”字形压块设有两处沉孔，第一复位弹簧设置在沉孔底部，顶杆穿插在沉孔处，底部抵触在第一复位弹簧上。
7.进一步地，热熔切刀包括第一切刀座、第二切刀座和刀体，第一切刀座和第二切刀座分别固定在上模两侧，刀体一端连接第一切刀座，另一端连接第二切刀座。
8.进一步地，托绳装置包括支架、托绳杆和托绳气缸，托绳杆数量为2根，2根托绳杆分别位于上模两侧，托绳杆一端安装在支架上，托绳气缸与支架连接并驱动支架上下移动。
9.进一步地，第一切刀座和第二切刀座为导电铜极。
10.进一步地，第一切刀座和第二切刀座末端均设有用于调节刀体高度的螺纹结构。
11.进一步地，在第一切刀座和第二切刀座正下方分别设有起到限位作用的限位底座。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.待加工的织带预先在上下模之间拉紧，通过托绳装置将织带托起，托起至热熔切刀的位置后，热熔切刀随上模板快速下压，完成对织带的熔断和上扣，两个工序几乎同时进行，十分高效。另外，由于熔断过程是将织带抬起，而非完全由热熔切刀下压熔断，保证了操作的安全性，避免热熔切刀长期加工后发生形变，损坏模具和设备。
附图说明
14.图1为本实用新型一种织带扣自动上扣机铆扣断带结构侧面的结构示意图。
15.图2为本实用新型一种织带扣自动上扣机铆扣断带结构的俯视结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.一种织带扣自动上扣机铆扣断带结构，包括上模板1、上模、托绳装置以及热熔切刀，上模包括上模块，上模块固定安装在上模板上，上模块数量至少为2个，热熔切刀设置在2个上模块之间，托绳装置设置在上模下方。上模块包括“v”字形压块、第一复位弹簧和顶杆，“v”字形压块设有两处沉孔，第一复位弹簧设置在沉孔底部，顶杆穿插在沉孔处，底部抵触在第一复位弹簧上。热熔切刀包括第一切刀座2、第二切刀座和刀体4，第一切刀座和第二切刀座分别固定在上模两侧，刀体一端连接第一切刀座，另一端连接第二切刀座。托绳装置包括支架7、托绳杆3和托绳气缸，托绳杆数量为2根，2根托绳杆分别位于上模两侧，托绳杆一端安装在支架上，托绳气缸与支架连接并驱动支架上下移动。第一切刀座和第二切刀座为导电铜极。第一切刀座和第二切刀座末端均设有用于调节刀体高度的螺纹结构。在第一切刀座和第二切刀座正下方分别设有起到限位作用的限位底座3。
18.实际使用过程中，上模块数量可设置为4个，能够同时对2条织带6进行加工，并同时对2条织带的头部和尾部进行上扣，织带实际加工过程中，需要将拉紧的织带从中部切断，切断的两头分别为两条织带的头部和尾部，并同时对头部和尾部进行上扣铆扣。
19.具体断线过程为织带在上模下方拉紧，托绳装置包括2根托绳杆，托绳杆分别设置在上模下方的两侧，运行时，托绳杆将织带托起，托起至将近热熔切刀位置，此时，热熔切刀随上模板下压，由于热熔切刀刀刃锋利且具处于高温状态，因此，织带与热熔切刀短暂触碰就能够完成熔断，将织带托起热熔切刀下压，两个工序几乎同时进行。
20.该技术方案改变了以往完全依靠热熔切刀下压，对织带进行熔断的方式，进而采用将织带抬起，热熔切刀下压，两者共同完成熔断的方式，借助该方式能够适当增加热熔切刀距离下模5的高度，能够有效避免用于热熔切刀长期使用发生形变而导致热熔切刀与模具发生硬触碰的风险，为进一步提升热熔切刀的安全性，在第一切刀座和第二切刀座正下方的下模板上，还设置了限位底座9，保证了设备的安全性和使用寿命。更为重要的是，提升了织带自动上扣铆扣的加工效率。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.一种织带扣自动上扣机铆扣断带结构，其特征在于，包括上模板、上模、托绳装置以及热熔切刀，上模包括上模块，上模块固定安装在上模板上，上模块数量至少为2个，热熔切刀设置在2个上模块之间，托绳装置设置在上模下方。2.根据权利要求1所述的一种织带扣自动上扣机铆扣断带结构，其特征在于，上模块包括“v”字形压块、第一复位弹簧和顶杆，“v”字形压块设有两处沉孔，第一复位弹簧设置在沉孔底部，顶杆穿插在沉孔处，底部抵触在第一复位弹簧上。3.根据权利要求2所述的一种织带扣自动上扣机铆扣断带结构，其特征在于，热熔切刀包括第一切刀座、第二切刀座和刀体，第一切刀座和第二切刀座分别固定在上模两侧，刀体一端连接第一切刀座，另一端连接第二切刀座。4.根据权利要求3所述的一种织带扣自动上扣机铆扣断带结构，其特征在于，托绳装置包括支架、托绳杆和托绳气缸，托绳杆数量为2根，2根托绳杆分别位于上模两侧，托绳杆一端安装在支架上，托绳气缸与支架连接并驱动支架上下移动。5.根据权利要求4所述的一种织带扣自动上扣机铆扣断带结构，其特征在于，第一切刀座和第二切刀座为导电铜极。6.根据权利要求5所述的一种织带扣自动上扣机铆扣断带结构，其特征在于，第一切刀座和第二切刀座末端均设有用于调节刀体高度的螺纹结构。7.根据权利要求6所述的一种织带扣自动上扣机铆扣断带结构，其特征在于，在第一切刀座和第二切刀座正下方分别设有起到限位作用的限位底座。

技术总结
一种织带扣自动上扣机铆扣断带结构，包括上模板、上模、托绳装置以及热熔切刀，上模包括上模块，上模块固定安装在上模板上，上模块数量至少为2个，热熔切刀设置在2个上模块之间，托绳装置设置在上模下方。优点在于，待加工的织带预先在上下模之间拉紧，通过托绳装置将织带托起，托起至热熔切刀的位置后，热熔切刀随上模板快速下压，完成对织带的熔断和上扣，两个工序几乎同时进行，十分高效。另外，由于熔断过程是将织带抬起，而非完全由热熔切刀下压熔断，保证了操作的安全性，避免热熔切刀长期加工后发生形变，损坏模具和设备。损坏模具和设备。损坏模具和设备。


技术研发人员：张勇 陈迎东
受保护的技术使用者：张勇
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/1/14