一种磨齿砂轮修正装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨齿砂轮技术领域，具体为一种磨齿砂轮修正装置。


背景技术：

2.经过滚齿或插齿加工得到齿轮零件的齿形，往往还要进行精加工，磨齿加工主要用于淬硬齿轮的精加工，由于磨齿能够纠正齿轮预加工的各项误差，因而加工精度较高，磨齿加工是在磨齿机上对淬硬的齿轮进行齿廓的精加工，磨齿后，齿轮的精度可达6级以上，按齿廓的形成方法，磨齿也有成形法和展成法两种，但大多数类型的磨齿机均以展成法来加工齿轮，现有的磨齿砂轮对齿轮进行修正加工时，仅通过砂轮的三维定位与齿轮传动机构的三维定位进行相对定位所带来的精度一般，并且对于每次的砂轮磨损误差校准仅通过预先设置的数值进行调整，无法通过实测的方式进行校准导致砂轮磨损误差较大，更加降低了加工精度，鉴于以上问题，特提出一种磨齿砂轮修正装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种磨齿砂轮修正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨齿砂轮修正装置，包括动力机，所述动力机包括电机，所述电机的中心处装配有输出轴，所述输出轴的外表面装配有修正砂轮，所述电机的前表面装配有电子定位机构，所述电机的上表面装配有机械定位机构，所述电子定位机构能够发射激光照射在齿轮一端的最外沿得到距离数据辅助校准修正砂轮与齿轮之间的间距，所述机械定位机构的前端装配有接触式开关，利用接触下压的方式检测机械定位机构与齿轮另一端外沿的间距，辅助校准修正砂轮与齿轮之间的间距。
5.优选的，所述输出轴的左端装配有定位件，所述定位件的右表面紧密贴合在修正砂轮中心处的非磨砂部位，所述修正砂轮的右表面螺接有固定件。
6.优选的，所述定位件的左表面焊接有稳定管，所述稳定管的左表面开设有环形槽，所述环形槽的内表面套接有滚珠。
7.优选的，所述电子定位机构包括第一导轨，所述第一导轨的前表面开设有凹槽，所述凹槽的内表面套接有第一滑块，所述第一滑块的前表面装配有测距头，所述测距头的中心处前表面装配有激光发射器。
8.优选的，所述机械定位机构包括固定板，所述固定板的上表面焊接有吊臂，所述吊臂的右端装配有第二导轨，所述第二导轨的前表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面装配有第二滑块，所述第二滑块的侧表面开设有螺孔，所述螺孔的内表面螺接有螺杆，所述螺杆装配在第二导轨的内表面，所述第二滑块的前表面焊接有支臂，所述支臂的前端左表面装配有接触板，所述支臂与第二滑块的连接处焊接有加固板。
9.优选的，所述机械定位机构的接触板中心线和电子定位机构的中心线与修正砂轮的中心线处于同一水平面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有电子定位机构和机械定位机构两种辅助定位方式对修正砂轮和齿轮之间的相对位置进行定位，在使用时，螺杆以及第一滑块侧表面装配的位移机构带动测距头和接触板贴合在齿轮的外表面，辅助测距，通过两种不同的测距方法并进行综合评判得出更加精准的修正砂轮的修正距离，有效的解决了现有的磨齿砂轮对齿轮进行修正加工时，仅通过砂轮的三维定位与齿轮传动机构的三维定位进行相对定位所带来的精度一般，砂轮磨损误差较大的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图2为本实用新型动力机结构装配示意图。
13.图3为本实用新型动力机结构剖切装配示意图。
14.图4为本实用新型机械定位机构装配示意图。
15.图中：1、动力机，11、电机，12、输出轴，13、固定件，14、修正砂轮，15、稳定管，16、环形槽，17、滚珠，18、定位件，2、电子定位机构，21、第一导轨，22、凹槽，23、第一滑块，24、测距头，25、激光发射器，3、机械定位机构，31、固定板，32、吊臂，33、第二导轨，34、滑槽，35、螺杆，36、第二滑块，37、螺孔，38、支臂，39、加固板，310、接触板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种磨齿砂轮修正装置，包括动力机1，动力机1包括电机11，电机11的中心处装配有输出轴12，输出轴12的外表面装配有修正砂轮14，电机11的前表面装配有电子定位机构2，电机11的上表面装配有机械定位机构3，电子定位机构2能够发射激光照射在齿轮一端的最外沿得到距离数据辅助校准修正砂轮14与齿轮之间的间距，机械定位机构3的前端装配有接触式开关，利用接触下压的方式检测机械定位机构3与齿轮另一端外沿的间距，辅助校准修正砂轮14与齿轮之间的间距；
18.本实用新型设置了一种带有电子定位机构2和机械定位机构3两种辅助定位方式对修正砂轮14和齿轮之间的相对位置进行定位，在使用时，螺杆35以及第一滑块23侧表面装配的位移机构带动测距头24和接触板310贴合在齿轮的外表面，辅助测距，通过两种不同的测距方法并进行综合评判得出更加精准的修正砂轮14的修正距离，有效的解决了现有的磨齿砂轮对齿轮进行修正加工时，仅通过砂轮的三维定位与齿轮传动机构的三维定位进行相对定位所带来的精度一般，砂轮磨损误差较大的问题。
19.具体而言，输出轴12的左端装配有定位件18，定位件18的右表面紧密贴合在修正砂轮14中心处的非磨砂部位，修正砂轮14的右表面螺接有固定件13，利用定位件18和固定件13对修正砂轮14定位。
20.具体而言，定位件18的左表面焊接有稳定管15，稳定管15的左表面开设有环形槽16，环形槽16的内表面套接有滚珠17，利用滚珠17和稳定管15结构保证修正砂轮14在转动
过程中的稳定性，在砂轮单侧着力时，也能够保证转动的稳定效果。
21.具体而言，电子定位机构2包括第一导轨21，第一导轨21的前表面开设有凹槽22，凹槽22的内表面套接有第一滑块23，第一滑块23的前表面装配有测距头24，测距头24的中心处前表面装配有激光发射器25，本实用新型中使用到的电子定位机构2内部具有可以左右带动第一滑块23移动的位移机构，并且激光发射器25是一种现有技术中常用的激光测距器。
22.具体而言，机械定位机构3包括固定板31，固定板31的上表面焊接有吊臂32，吊臂32的右端装配有第二导轨33，第二导轨33的前表面开设有滑槽34，滑槽34的内表面装配有第二滑块36，第二滑块36的侧表面开设有螺孔37，螺孔37的内表面螺接有螺杆35，螺杆35装配在第二导轨33的内表面，第二滑块36的前表面焊接有支臂38，支臂38的前端左表面装配有接触板310，支臂38与第二滑块36的连接处焊接有加固板39，在接触板310与支臂38的连接处具有压力检测点和弹簧，在下压时利用压力监测点得到电信号输出数据，在松开时利用弹簧归位。
23.具体而言，机械定位机构3的接触板310中心线和电子定位机构2的中心线与修正砂轮14的中心线处于同一水平面。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。