一种基于高分子材料改性工艺优化的高速拌料机的制作方法

1.本实用新型涉及拌料机领域，具体为一种基于高分子材料改性工艺优化的高速拌料机。


背景技术：

2.目前在高分子材料的加工中，如功能母料及其他复合材料的生产中，通常使用高速拌料机在一定的工艺条件下预混合材料后才能进行下一步生产。传统的高速拌料机其搅拌桨的转速是500
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700转/分钟，转速越高拌料效果就越好，分散性也越高，生产效率就越高。但是现有的拌料机在使用过程中会出现拌料效率和拌料效果均不佳以及拌料桶内壁残留的物料不便于清理，进而影响后续拌料产品的品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于高分子材料改性工艺优化的高速拌料机，以解决上述背景技术中提出的拌料效率和拌料效果均不佳以及拌料桶内壁残留的物料不便于清理，进而影响后续拌料产品的品质的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于高分子材料改性工艺优化的高速拌料机，包括底座、拌料桶和环形刮板，所述底座顶端的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑板，所述滑板顶端的四个边角均固定设置有支柱，四个所述支柱均固定设置在拌料桶的底端，所述拌料桶的顶端卡合设置有密封盖，所述密封盖顶端的两侧均出穿插连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶端均卡合连接有把手，两个所述螺纹杆的中部均螺纹连接有第二套筒，两个所述第二套筒分别固定设置在环形刮板中部的两侧，所述底座顶端的一侧固定设置有倒l型安装座，所述倒l型安装座远离拌料桶一侧的底部固定安装有正反电机，所述正反电机的输出端穿过倒l型安装座固定连接有丝杆，所述丝杆的中部螺纹连接有第一套筒，所述第一套筒固定设置于滑板顶端的中部。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倒l型安装座的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过倒l型安装座固定连接有轴杆，所述轴杆中部的两侧均固定连接有若干个位于拌料桶内部的混合杆，所述轴杆的底端固定连接有位于拌料桶内部的连接杆，所述连接杆的底端固定连接有若干个拌料杆，所述倒l型安装座外侧的中部固定安装有按压开关和定时开关，所述驱动电机通过按压开关与外接电源电性连接，所述正反电机通过定时开关与外接电源电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖的中部开设有条形孔，所述条形孔与轴杆穿插连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拌料桶表面的底部固定连通有出料管，所述拌料桶与出料管的连接处固定安装有阀门。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺纹杆的底端分别与拌料桶内壁底端的两侧转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形刮板的表面固定设置有防粘薄膜。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过驱动电机驱动若干个混合杆和若干个拌料杆来对拌料桶的顶部和底部均进行搅拌，通过正反电机驱动丝杆转动来带动拌料桶左右移动，达到对拌料桶内部进行全方位的搅拌混合，能够提高拌料效率和拌料效果，通过转动两个把手，来带动两个螺纹杆转动，进而带动环形刮板上下移动，来对拌料桶内壁残留的物料进行刮除清理，避免物料残留而不便于清理，进而影响后续拌料产品的品质。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图；
12.图2为本实用新型的正面剖视图；
13.图3为本实用新型环形刮板的结构图。
14.图中：1、底座；2、正反电机；3、倒l型安装座；4、丝杆；5、滑槽； 6、第一套筒；7、拌料桶；8、按压开关；9、螺纹杆；10、环形刮板；11、把手；12、驱动电机；13、轴杆；14、混合杆；15、密封盖；16、连接杆； 17、拌料杆；18、出料管；19、滑板；20、支柱；21、第二套筒；22、条形孔；23、定时开关。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种基于高分子材料改性工艺优化的高速拌料机，包括底座1、拌料桶7和环形刮板10，底座1顶端的中部开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动设置有滑板19，滑板19顶端的四个边角均固定设置有支柱20，四个支柱20均固定设置在拌料桶7的底端，拌料桶7的顶端卡合设置有密封盖15，密封盖15顶端的两侧均出穿插连接有螺纹杆9，两个螺纹杆9的顶端均卡合连接有把手11，两个螺纹杆9的中部均螺纹连接有第二套筒21，两个第二套筒21分别固定设置在环形刮板10中部的两侧，底座1 顶端的一侧固定设置有倒l型安装座3，倒l型安装座3远离拌料桶7一侧的底部固定安装有正反电机2，正反电机2的输出端穿过倒l型安装座3固定连接有丝杆4，丝杆4的中部螺纹连接有第一套筒6，第一套筒6固定设置于滑板19顶端的中部。
17.优选的，倒l型安装座3的顶端固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端穿过倒l型安装座3固定连接有轴杆13，轴杆13中部的两侧均固定连接有若干个位于拌料桶7内部的混合杆14，轴杆13的底端固定连接有位于拌料桶7内部的连接杆16，连接杆16的底端固定连接有若干个拌料杆17，倒l 型安装座3外侧的中部固定安装有按压开关8和定时开关23，驱动电机12通过按压开关8与外接电源电性连接，正反电机2通过定时开关23与外接电源电性连接，打开定时开关23和按压开关8，正反电机2和驱动电机12均通电开始工作，通过驱动电机12驱动若干个混合杆14和若干个拌料杆17来对拌料桶7的顶部和底部均进行搅拌，通过正反电机2驱动丝杆4转动来带动拌料桶7左右移动，达到对拌料桶7内部进行全方位的搅拌混合，能够提高拌料效率和拌料效果。
18.优选的，密封盖15的中部开设有条形孔22，条形孔22与轴杆13穿插连接，轴杆13沿着条形孔22左右移动。
19.优选的，拌料桶7表面的底部固定连通有出料管18，拌料桶7与出料管 18的连接处固定安装有阀门，通过阀门来控制物料的排放。
20.优选的，两个螺纹杆9的底端分别与拌料桶7内壁底端的两侧转动连接。
21.优选的，环形刮板10的表面固定设置有防粘薄膜，防粘薄膜的设置能够避免物料粘在环形刮板10上。
22.具体使用时，本实用新型一种基于高分子材料改性工艺优化的高速拌料机，操作人员先向拌料桶7中导入待混合的各种物料，再盖上密封盖15，打开定时开关23和按压开关8，正反电机2和驱动电机12均通电开始工作，通过驱动电机12驱动若干个混合杆14和若干个拌料杆17来对拌料桶7的顶部和底部均进行搅拌，通过正反电机2驱动丝杆4转动来带动拌料桶7左右移动，达到对拌料桶7内部进行全方位的搅拌混合，能够提高拌料效率和拌料效果，拌料结束后，打开阀门，将物料从出料管18排出，再通过转动两个把手11，来带动两个螺纹杆9转动，进而带动环形刮板10上下移动，来对拌料桶7内壁残留的物料进行刮除清理，避免物料残留而不便于清理，进而影响后续拌料产品的品质。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。