一种搅拌装置及强力搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种搅拌装置及强力搅拌机。


背景技术：

2.传统的搅拌机中搅拌臂与搅拌轴通常采用焊接或螺栓连接方式，搅拌叶片安装时有一定的方向和角度要求，采用上述结构时存在精度不高，定位差，安装和拆卸不方便等问题，搅拌臂在搅拌过程中需要承受较大扭矩，易从搅拌臂与搅拌轴横切面处断裂，影响使用寿命；而且搅拌叶片多采用单置单螺旋的方式布置，存在搅拌盲区，搅拌效率低，搅拌质量差；因此，为解决上述问题，需要一种搅拌装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种便于安装拆卸、延长使用寿命、搅拌效率高、搅拌质量好的搅拌装置及强力搅拌机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种搅拌装置，包括搅拌轴，所述搅拌轴径向上对称设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔至少为两个，所述第一安装孔内连接有安装套，所述第二安装孔内连接有定位套，所述安装套内设有第一搅拌臂，所述定位套内设有第二搅拌臂，所述第一搅拌臂上连接有第一搅拌叶片，所述第二搅拌臂上连接有第二搅拌叶片。
5.所述第一安装孔与所述第二安装孔为贯穿的通孔，所述第一搅拌臂和所述第二搅拌臂为一体式结构，且贯穿所述通孔设置。
6.所述安装套的内孔为锥形，所述安装套与所述第一搅拌臂采用锥面连接，所述安装套内孔的锥度为1：7~1：15。
7.所述安装套的外圆为阶梯状，所述安装套、所述定位套分别与所述搅拌轴焊接连接。
8.两个相邻所述第一搅拌臂之间的相位差为60
°
、90
°
、120
°
或180
°
中的一个，两个相邻所述第二搅拌臂之间的相位差为60
°
、90
°
、120
°
或180
°
中的一个。
9.所述第一搅拌臂6在所述搅拌轴1上成螺旋状排列，所述第二搅拌臂7在所述搅拌轴1上成螺旋状排列，且第一搅拌臂6与第二搅拌臂7的螺旋方向相反。
10.所述定位套与所述第二搅拌叶片采用型面连接，所述定位套与所述第二搅拌臂采用键连接。
11.所述第二搅拌臂一端设有螺纹，通过螺母对所述第二搅拌叶片进行固定。
12.所述第二搅拌叶片包括安装部，所述安装部上连接有连接部，所述连接部一端连接有搅拌部，所述安装部和所述搅拌部位于所述连接部的同一侧，且所述搅拌部与所述连接部之间的所夹的钝角为140
°
~165
°
。
13.一种强力搅拌机，包括上述任一所述的搅拌装置，且靠近所述搅拌轴两端的所述第一搅拌臂上分别设置有推进叶片和返回叶片，其余所述第一搅拌臂上设置所述第一搅拌
叶片。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型通过在搅拌轴上设置安装套和定位套，可以减小第一搅拌臂和第二搅拌臂的悬臂长度，改善了第一搅拌臂和第二搅拌臂的强度和刚度，提高了第一搅拌臂和第二搅拌臂的可靠性；且安装套外圆设置为阶梯状，便于定位的同时减小了搅拌轴上钻孔尺寸，降低了对搅拌轴的扭转强度和刚度的削弱；
16.2、本实用新型安装套的内孔为锥形，安装套与第一搅拌臂采用锥形连接，安装套的锥度为1：7~1：15，既起到自锁防松的作用，又保证第一搅拌臂预紧后传递较大扭矩，同时方便安装拆卸；
17.3、本实用新型设置有定位套，定位套与第二搅拌臂之间采用键连接，可实现第二搅拌臂、第二搅拌叶片的快速定向安装，同时定位套外表面加工有型面，与第二搅拌叶片采用型面连接，便于第二搅拌叶片定位定向，安装拆卸非常方便，同时减少了应力集中，承载能力大，定位定向准确、可靠；
18.4、通过设置第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，且第一搅拌叶片和第二搅拌叶片相对固定连接在搅拌轴两侧，转速不变的条件下提高了对混合料的搅拌频次，保证物料能得到充分拌和，实现高效有力的搅拌，提高搅拌质量；第一搅拌臂在所述搅拌轴上成螺旋状排列，所述第二搅拌臂在所述搅拌轴上成螺旋状排列，且第一搅拌臂与第二搅拌臂的螺旋方向相反，搅拌叶片采用双置双螺旋的方式，当搅拌轴按某一固定旋向转动时，使靠近拌筒内壁的物料和靠近搅拌轴的物料形成强烈的宏观对流运动，保证整个搅拌筒空间内的物料都得到了充分拌和，减少搅拌盲区，进一步提高搅拌机的搅拌效率和质量；
19.5、两个相邻第一搅拌臂之间的相位差为60
°
、90
°
、120
°
或180
°
中的一个，两个相邻第二搅拌臂之间的相位差为60
°
、90
°
、120
°
或180
°
中的一个，能够根据实际搅拌需要，使搅拌的物料按照有规则或者无规则的轨迹运动要求来设置合适的相位差，适用的范围更广；
20.6、通过螺母将第二搅拌叶片和第二搅拌臂进行固定，第二搅拌叶片的安装部和搅拌部位于连接部的同一侧，且搅拌部与连接部之间的夹角为140
°
~165
°
，使第二搅拌叶片具备搅拌作用的同时能够减少螺母的磨损，提高连接的可靠性；总的，本实用新型具有便于安装拆卸、搅拌效率高、搅拌质量好、延长使用寿命的优点。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图。
22.图2是本实用新型定位套的剖视结构示意图。
23.图3是本实用新型实施例2安装套的剖视结构示意图。
24.图4是本实用新型实施例3第二搅拌叶片的立体结构示意图。
25.图5是本实用新型强力搅拌机的结构示意图。
26.图中：1、搅拌轴，2、第一安装孔，3、第二安装孔，4、安装套，5、定位套，51、定位平面，6、第一搅拌臂，7、第二搅拌臂，8、第一搅拌叶片，9、第二搅拌叶片，91、安装部，92、连接部，93、搅拌部，10、推进叶片，11、返回叶片。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，固定连接可以是焊接、粘接等。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例1：
34.如图1、图2所示，为实现上述目的，本实用新型提供一种搅拌装置，包括搅拌轴1，搅拌轴1可采用空心结构，减轻整个装置的重量，降低了整机噪音和功耗；搅拌轴1径向上对称设有第一安装孔2和第二安装孔3，第一安装孔2至少为两个，第一安装孔2内连接有安装套4，第二安装孔3内连接有定位套5，安装套4内设有第一搅拌臂6，第一搅拌臂6通过螺栓固定连接，定位套5内设有第二搅拌臂7，第二搅拌臂7连接第二搅拌叶片9的一端设有螺纹，通过螺母对第二搅拌叶片9进行固定；第一搅拌臂6和第二搅拌臂7可根据实际需要设置为弯臂和/或直臂；设置安装套4和定位套5，可以减小第一搅拌臂6和第二搅拌臂7的悬臂长度，改善了第一搅拌臂6和第二搅拌臂7的强度和刚度，提高第一搅拌臂6和第二搅拌臂7的可靠性；且安装套外圆设置为阶梯状，便于定位的同时减小了搅拌轴上钻孔尺寸，降低了对搅拌轴的扭转强度和刚度的削弱；第一搅拌臂6上连接有第一搅拌叶片8，第二搅拌臂7上连接有第二搅拌叶片9；定位套5与第二搅拌臂7之间采用键连接，可实现第二搅拌臂7、第二搅拌叶片9的快速定向安装，同时定位套5外表面加工有定位平面51，第二搅拌叶片9设有与定位平面51配合使用的卡槽，使定位套5与第二搅拌叶片9采用型面连接，便于第二搅拌叶片9定位
定向，安装拆卸非常方便，同时减少了应力集中，承载能力大，定位定向准确、可靠。
35.安装套4的外圆为阶梯状，伸入搅拌轴1内的部分直径小于未伸入的部分，便于定位的同时更能进一步增强根部强度，安装套4、定位套5分别与搅拌轴1焊接连接，能够更好的节省制造成本。
36.两个相邻第一搅拌臂6之间的相位差为60
°
、90
°
、120
°
或180
°
中的一个，两个相邻第二搅拌臂7之间的相位差为60
°
、90
°
、120
°
或180
°
中的一个，能够根据实际搅拌需要，使搅拌的物料按照有规则或者无规则的轨迹运动要求来设置合适的相位差，适用的范围更广。
37.第一搅拌臂6在所述搅拌轴1上成螺旋状排列，所述第二搅拌臂7在所述搅拌轴1上成螺旋状排列，且第一搅拌臂6与第二搅拌臂7的螺旋方向相反，通过设置第一搅拌叶片8和第二搅拌叶片9，且第一搅拌叶片8和第二搅拌叶片9相对固定连接在搅拌轴1两侧，转速不变的条件下提高了对物料的搅拌频次，保证物料能得到充分拌和，实现高效有力的搅拌，提高搅拌质量；第一搅拌臂6在所述搅拌轴1上成螺旋状排列，所述第二搅拌臂7在所述搅拌轴1上成螺旋状排列，且第一搅拌臂6与第二搅拌臂7的螺旋方向相反，当搅拌轴1按某一固定旋向转动时，使靠近拌筒内壁的物料和靠近搅拌轴1的物料形成强烈的宏观对流运动，保证整个搅拌筒空间内的物料都得到了充分拌和，减少搅拌盲区，进一步提高搅拌机的搅拌效率和质量。
38.实施例2：
39.与实施例1的不同之处在于：如图3所示，安装套4的内孔为锥形，安装套4与第一搅拌臂6采用锥面连接，安装套4内孔的锥度为1：7~1：15，既起到自锁防松的作用，又保证第一搅拌臂预紧后能够传递较大扭矩，同时方便安装拆卸。
40.实施例3：
41.与实施例1和2的不同之处在于，第一安装孔2与第二安装孔3为贯穿的通孔，即第一安装孔2与第二安装孔3为一个贯穿通孔，第一搅拌臂6和第二搅拌臂7为一体式结构，即第一搅拌臂6和第二搅拌臂7为贯穿通孔设置的同一个搅拌臂，可以更好的增强整体的强度，如图4所示，第二搅拌叶片9包括安装部91，安装部91上连接有连接部92，连接部92一端连接有搅拌部93，安装部91和搅拌部93位于连接部92的同一侧，且搅拌部93与连接部92之间的所夹的钝角为140
°
~165
°
，使第二搅拌叶片9具备搅拌作用的同时能够减少螺母的磨损，延长使用寿命。
42.如图5所示，一种强力搅拌机，包括上述任一搅拌装置，且靠近所述搅拌轴1两端的所述第一搅拌臂6上分别设置有推进叶片10和返回叶片11，即推进叶片10和返回叶片11也采用第一搅拌臂6来固定安装，第一搅拌臂6与搅拌轴1仍采用安装套4连接，其余所述第一搅拌臂6上设置所述第一搅拌叶片8；该强力搅拌机改善了搅拌臂的强度和刚度，提高了搅拌臂的可靠性；且降低了对搅拌轴1的扭转强度和刚度的削弱，通过采用该搅拌装置，安装拆卸方便，使用寿命长，改善了搅拌盲区，在搅拌动力不变的条件下，实现高效有力的搅拌，提高搅拌效率和搅拌质量。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。