低分子聚异丁烯成品侧搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，涉及低分子聚异丁烯生产设备，尤其涉及一种低分子聚异丁烯成品侧搅拌装置。


背景技术：

2.聚异丁烯是典型的饱和线形聚合物，按其分子量分为高分子量聚异丁烯、中分子量聚异丁烯和低分子量聚异丁烯三种品型。低分子量聚异丁烯(lmpib)由高分子量聚异丁烯裂解或异丁烯聚合而成。lmpib为无色、无味、无毒的粘稠或半固体状物质，具有良好的耐热、耐氧化、耐紫外线和耐酸碱性等性能，而且体积电阻率高，膨胀系数小，广泛应用于石油添加剂、电绝缘材料、腻子胶、粘合剂、口香糖添加剂以及聚合物改性剂等领域。
3.由于低分子量聚异丁烯在许多领域的应用主要依赖于其黏度行为、热稳定、耐化学品性以及电绝缘性等，而低温成品在釜体中容易出现局部凝滞，影响成品的质量，所以在最后阶段一般采用对其成品进行加热提质，保证成品温度在100
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110℃，成品具有良好的流动性，方便随时灌装入桶或入槽车出售，并保证成品能够被高效输出。现有的低分子聚异丁烯的储存容器体积非常大，虽然在大型釜体内部采用了一定数量的加热器和管道来进行加热，但是加热的均匀性较差，且蒸汽用量较大，尤其是越靠近釜体中心的成品，温度均匀性越差。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的低分子量聚异丁烯在加热过程中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、具有搅拌功能、加热均匀性较好且有利于提高成品质量的低分子聚异丁烯成品侧搅拌装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的低分子聚异丁烯成品侧搅拌装置，包括釜体和加热源，所述釜体的底部设置有螺旋状的加热盘管，所述加热盘管与加热源连接，釜体的侧面设置有电机，所述电机的输出端设置有减速机，所述减速机与釜体通过法兰管连接，所述减速机的输出端设置有由法兰管贯穿进入釜体内部的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶用来将釜体内部的低分子聚异丁烯成品上下循环搅拌。
6.作为优选，所述减速机上设置有加强吊绳，所述加强吊绳远离减速机的一端与釜体连接。
7.作为优选，所述多个搅拌叶均匀设置在搅拌轴套上，所述搅拌轴套与搅拌轴传动连接，所述搅拌叶的径向断面呈等腰三角形，所述搅拌叶远离搅拌轴套的一端设置有两个搅拌牙，所述两个搅拌牙远离搅拌轴套的端部呈人字形反向延伸。
8.作为优选，所述搅拌牙的延伸轨迹为圆弧且其直径为搅拌叶径向宽度的1/10。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1、本实用新型提供的低分子聚异丁烯成品侧搅拌装置，通过采用在釜体底部加热
并配合侧搅拌的形式有效提高了低分子聚异丁烯成品的加热均匀性，而且加热盘管的结构特点也进一步提高了整个加热过程的均匀性，从而提高成品的质量。本实用新型设计合理，结构简单，适合大规模推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为实施例提供的低分子聚异丁烯成品侧搅拌装置的结构示意图；
13.图2为实施例提供的加热盘管的俯视图；
14.图3为实施例提供的搅拌叶、搅拌轴套和搅拌牙的断面示意图；
15.以上各图中，1、釜体；2、加热源；3、加热盘管；4、电机；5、减速机；6、法兰管；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、搅拌轴套；10、加强吊绳；11、搅拌牙。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的低分子聚异丁烯成品侧搅拌装置，包括釜体1和加热源2，釜体1和加热源2为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是在所述釜体1的底部设置有螺旋状的加热盘管3，加热盘管3与加热源2连接，釜体1的侧面设置有电机4，电机4的输出端设置有减速机5，减速机5与釜体1通过法兰管6连接，减速机5的输出端设置有由法兰管6贯穿进入釜体内部的搅拌轴7，搅拌轴7上设置有多个搅拌叶8，搅拌叶8用来将釜体内部的低分子聚异丁烯成品上下循环搅拌。通过采用在釜体1底部加热并配合侧搅拌的形式有效提高了低分子聚异丁烯成品的加热均匀性，特别是搅拌轴7与搅拌叶8可令低分子聚异丁烯成品上下循环流动，既不会导致温度过低，又不会导致温度过高，再加上加热盘管3的螺旋结构设计也进一步提高了整个加热过程的均匀性，从而提高成本的质量，设计合理，结构简单，实用性较强，利用率较高。
19.考虑到釜体的水平直径较大，而为了提高搅拌轴7的输出效率，本实用新型在减速机5上设置有加强吊绳10，加强吊绳10远离减速机5的一端与釜体1连接，利用加强吊绳10可将部分作用在搅拌轴7远端的转矩转移到釜体1上，在从釜体1转移到地面，从而有效提高了本装置驱动部分的抗压强度和抗扭强度，在一定程度上延长了本装置的实际使用寿命。
20.为了提高低分子聚异丁烯成品在釜体1内上下循环效率，本实用新型将多个搅拌叶8均匀设置在搅拌轴套9上，搅拌轴套9与搅拌轴7传动连接，搅拌叶8的径向断面呈等腰三
角形，搅拌叶8远离搅拌轴套9的一端设置有两个搅拌牙11，两个搅拌牙11远离搅拌轴套9的端部呈人字形反向延伸。其中，搅拌套9作为搅拌叶8的焊接基础，便于降低制造难度，尤其可以延长搅拌轴7的使用寿命。搅拌叶8采用三角形的形式便于相邻搅拌叶8之间的物料进入或离开，降低了搅拌阻力，特别是能够连续将不同位置的物料有效搅动循环，从而提高物料的流动效率，进而提高加热均匀程度，保证成品的质量。搅拌牙11可保证相邻搅拌叶8也之间具有足够的物料参与搅动，降低物料在搅拌叶转动范围边缘的无效流动，从而提高物料整体的循环流动效率。
21.进一步地，本实用新型中的搅拌牙11的延伸轨迹为圆弧且其直径为搅拌叶8径向宽度的1/10，这样的话，搅拌牙11既不会明显增加搅拌叶8的搅拌阻力，又能保证相邻搅拌叶8之间具有合理物料流量，设计合理，结构简单，实用性较强。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。