一种SCR反应器防堵塞系统的制作方法

一种scr反应器防堵塞系统
技术领域
1.本实用新型涉及烟气排灰防堵塞系统，具体涉及一种scr反应器防堵塞系统。


背景技术：

2.污泥焚烧炉产生的废气初步处理要经过scr脱硝技术，其原理是将氨气nh3作为脱硝剂喷入高温烟气脱硝装置中，在催化剂的作用下将烟气中的nox分解成为氮气和水蒸气，scr反应装置中包含的催化剂为增大催化效率，存在大量的孔隙，即使是不易堵灰的板式催化剂，其板与板之间的间隙仍然只有数个毫米，使得烟气流通不畅，大量飞灰在锅炉尾部的受热面易板结粘附，若让大量含烟尘的烟气自由进入催化反应系统，极易堵塞催化剂孔洞和板间间隙，造成催化剂失活，使得反应装置被迫停工。
3.为避免烟气中烟尘进入scr反应器中，中国专利cn205073883u公开了一种用于scr反应装置的躺筛装置，采用与灰斗呈倾斜角度的筛网装置，利用重力，将灰尘倾斜滑入灰斗排出，以及利用灰尘重量到一定程度，锁气器自动打开，排出灰后，锁气器自动复位的装置，该发明在排灰效率上仍有可改进的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型旨针对现有技术中自动排灰装置的筛灰效率有待提高的问题，提供一种scr反应器防堵塞装置，用以解决上述问题。
5.本实用新型的目的通过以下的技术方案得以实现。
6.一种scr反应器防堵塞装置，包括防堵装置和自动排灰装置；防堵装置包括多条滤网轨道和多个滤网，防堵装置包括多条滤网轨道和多个滤网，所述滤网轨道互相平行地安装在scr反应器上方的入口烟道中，滤网的左右两端设置在滤网轨道中，滤网轨道呈倒v字型结构，滤网轨道的两下端分别连接入口烟道的相对的两侧壁，自动排灰装置靠近滤网轨道的下端布置。滤网轨道呈倒v型结构，使得灰尘同时从中间沿两侧滤网下滑，将灰尘倾斜坡道缩短一倍，在倒“v”字形两端同时倾斜筛灰，过滤效率得以提高。
7.进一步地，scr反应器上方的入口烟道的侧壁面上安装有声波吹灰器，声波吹灰口与滤网轨道相垂直，令发出的超声经空气准确传播至滤网，使滤网振动，加速灰尘下滑。
8.作为本实用新型的优选，所述的自动排灰装置包括灰斗、排灰管道、排灰控制阀、排灰控制箱和正压或负压气力输送系统，灰斗侧面安装有检查门，滤网可经检查门取出清扫并重新安装，灰斗的入口连接防堵装置的滤网轨道下端，灰斗出口连接排灰管道，排灰控制阀设置在排灰管道上，正压或负压气力输送系统连接排灰控制阀之后的排灰管道上，排灰控制箱与排灰控制阀以电缆连接。正压气力输送系统可采用文丘里管正压输送，文丘里管内部通道的截面积先缩小、后扩张，截面积最小的喉部处压力等于或略低于上方排灰管的压力，灰尘在重力作用下流入下方管道被送走；负压气力输送系统将管道内气压降低，将上方排灰管内的灰尘吸走。
9.进一步地，排灰控制阀分为上手动阀和下自动阀，下自动阀根据积灰重量自动打
开，排灰后自动复位；上手动阀属于备用阀，是在下自动阀失效时，可手动打开上手动阀，清理堵塞的排灰管道。
10.进一步地，下自动阀上装有压力传感器，压力信号由电缆传至排灰控制箱，通过判断压力大小是否超过设定值，由排灰控制箱控制下自动阀开闭。
11.作为本实用新型的优选，所述的scr反应器防堵塞系统还包括可编程逻辑控制器或分散控制系统，可编程逻辑控制器或分散控制系统与排灰控制箱以电缆连接。在现场的可编程逻辑控制器（plc，programmable logic controller）屏上点动操作或分散控制系统（dcs，distributed control systems）上可设定开关排灰控制阀的命令和开放时间，设定好的命令信号经电缆传入排灰控制箱，再传到下自动阀控制其开闭。当排灰管内灰尘集到一定程度，管内压力升高的信号由压力传感器接收，再传至排灰控制箱，转成电信号传到plc或dcs系统，在系统内传出开阀命令到下自动阀，下自动阀打开，待管内压力下降，压力信号又一次传到plc或dcs系统，系统传出闭阀命令，下自动阀关闭。
12.进一步地，所述的可编程控制器或分散控制系统内设有压力突增情况下的报警装置，plc或dcs系统可以接受来自排灰控制箱的压力信号，当监控系统监测到排灰管内压力突然升高，说明下自动阀失效，压力信号经电缆传入排灰控制箱，被转成电信号传入plc或dcs系统，在plc/dcs屏上显示出来并报警，因而提醒工人以上手动阀将积灰排出。
13.进一步地，排灰管道末端连接有倾斜设置的排灰总管，排灰总管斜向下以末端与正压或负压气力输送系统连接，在重力影响下排出灰尘；正压或负压气力输送系统再与下游的除尘器连接，当积灰通过排灰管排出时，灰尘送至除尘器，无需人工清灰运灰。
14.本实用新型的优点为：（1）倒“v”字形滤网将灰尘从两端烟道同时排出，将灰尘倾斜坡道缩短一倍，排灰效率增大；（2）增设压力传感器和报警装置，在下自动阀失效时报警，提醒工作人员利用上手动阀排灰并检查下自动阀，防止失效时无人处理导致爆炸事故；（3）排灰管道末端形成一粗大斜向下的排灰总管，有利于灰尘汇集排出；（4）最终积灰送至除尘器，无需人工清灰运灰。
附图说明
15.通过阅读以下作为非限制性说明的具体实施例，并结合附图，本实用新型的其它特征和优点将显而易见，其中：
16.图1是本实用新型的scr反应器防堵塞系统的结构视图。
17.图2是图1中的左侧面视图。
18.图3是防堵装置、自动排灰装置和plc或dcs系统的线路连接示意图。
19.图中：1-灰斗；2-检查门；3-排灰管；4-上手动阀；5-正或负压气力输送系统；6-滤网轨道；7-滤网；8-除尘器；9-排灰控制箱；10-可编程逻辑控制器plc或分散控制系统dcs；11-电缆；12-入口烟道；13-scr反应器；14-下自动阀；15-排灰总管；16-声波吹灰器。
具体实施方式
20.现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.如图1~2所示，一种scr反应器防堵塞系统，包括防堵装置和自动排灰装置，防堵装
置设置在scr反应器13的入口烟道12中，入口烟道的横截面呈矩形，防堵装置包括多条滤网轨道6，在本具体例子中，滤网轨道设有5条，并且沿入口烟道矩形横截面的长度方向平行布置，滤网轨道呈倒v型结构，滤网轨道6的两下端连接在入口烟道的两相对的侧壁上，在相邻两滤网轨道6之间安装有滤网7，这样滤网也呈倒“v”字形结构，使得灰尘同时从中间沿两侧滤网下滑，将灰尘倾斜坡道缩短一倍，在倒“v”字形两端同时倾斜筛灰，过滤效率得以提高，入口烟道12下方的内侧壁上安装有声波吹灰器16，声波吹灰器16的吹灰口垂直对准滤网7，超声波通过空气传达到滤网7，振动滤网7加速灰尘下滑。在入口烟道12的外侧还装有自动排灰装置，该自动排灰装置包括与滤网轨道对应设置的灰斗1、与灰斗的出口连接的排灰管3，在入口烟道的侧壁上设有烟灰通腔，滤网轨道的下端穿过通腔后伸入灰斗的入口，灰斗侧面安装有检查门2，自动排灰装置还包括排灰控制箱9、设置在排灰管3上的排灰控制阀，排灰控制阀包括上手动阀4和下自动阀14，下自动阀14上设有压力传感器，并通过电缆11和排灰控制箱9连接，scr反应器防堵塞系统还包括可编程逻辑控制器（plc）或分散控制系统（dcs）10，plc或dcs10与排灰控制箱9以电缆11连接，四个平行排灰管3末端汇成一粗大倾斜的排灰总管15，排灰总管15连接正压或负压气力输送系统5，正压或负压气力输送系统5连接下游的除尘器8。
22.本实用新型一种scr反应器防堵塞系统的排灰过程如下：
23.排灰时，烟气由入口烟道12进入经过滤网筛选出粒径超过筛网孔隙的烟尘，沉积在筛网7上，所述的滤网7为一倒“v”字形结构，使得灰尘同时从中间沿两侧滤网下滑，声波吹灰器16的吹灰口垂直对准滤网7，超声波通过空气传达到滤网7，振动滤网7加速灰尘下滑，再由重力作用进入灰斗1，减少了scr反应器13中催化剂被堵塞的概率，延长使用寿命。滤网7可从侧面检查门2取出清扫残余灰尘并重新安装。灰尘排入灰斗1继而进入排灰管3，如图3所示，当排灰管3中的灰尘在管中积累到压力超出设定值时，下自动阀14内部的压力传感器以电缆11传送信号到排灰控制箱9，排灰控制箱9再将信号转成电信号传至排灰控制箱9，转成电信号传至plc/dcs系统10，再接受从plc/dcs系统10的命令，传入排灰控制箱9，再传到下自动阀14自动打开，开放关闭时间由plc/dcs10设定，排出灰尘后，管内压力下降，自动阀14又在压力信号传至排灰控制箱9，转成电信号传至plc/dcs系统后接受命令，转为电信号传至排灰控制箱9，再传到下自动阀14而使下自动阀14重新复位。在下自动阀14失效导致管内压力突增时，其周围的压力传感器传出压力信号进入排灰控制箱9，排灰控制箱9将信号转成电信号传入plc/dcs系统10，plc/dcs系统10报警吸引工作人员的注意，工作人员手动打开上手动阀4排出多余灰尘，再对下自动阀14进行检查修理。当灰尘通过排灰管3集中进入排灰总管15，再进入正压或负压气力输送系统5，正压气力输送系统可采用文丘里管正压输送，文丘里管内部通道的截面积先缩小、后扩张，截面积最小的喉部处压力等于或略低于上方排灰管3的压力，灰尘在重力作用下流入下方管道被送走；负压气力输送系统将管道内气压降低，将上方排灰管3内的灰尘吸走。灰尘再进入除尘器8，排灰结束。