一种具有底部料仓的布袋除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器技术领域，具体为一种具有底部料仓的布袋除尘装置。


背景技术：

2.袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
3.目前，常用的袋式除尘器基本都是采用竖板拼装，而且由于常用的除尘器体积较大，基本都是将板材运输到使用目的后再安装，常用的袋式除尘器一般都是结构比较复杂，拼装板材样式较多，使得除尘器不易于拼装，而且，常用的袋式除尘器，当滤袋使用后，滤袋外部侧面上会布满灰尘，会降低除尘效率，而且只能更换滤袋才可以再次使用，这样无疑增加了除尘器的使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有底部料仓的布袋除尘装置，旨在解决上述技术问题，本实用新型具有便于集中处理清灰，便于拼装，便于运输，可以喷吹清理和便于检修等优点。
5.为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
6.一种具有底部料仓的布袋除尘装置，包括除尘单元、清灰单元和底部料仓单元，所述除尘单元设置在清灰单元上方，并与清灰单元连接，所述除尘单元包括除尘箱体，所述除尘箱体内设有滤袋结构和脉冲喷吹结构，除尘箱体的上部设有出风口；
7.所述清灰单元包括有灰斗，所述灰斗的下端部设有锁气卸料机，灰斗的侧面设有进风口；
8.所述底部料仓单元设置在清灰单元下方，并与清灰单元对接，所述底部料仓单元包括有料仓，所述料仓的上端面设有料仓口，所述料仓口与灰斗的下料口对接设置。
9.优选地，所述除尘箱体由若干块横式围板和竖式围板拼接而成，所述横式围板和竖式围板的边缘上设有围板连接边，所述围板连接边上设有若干个固定孔，每两个所述固定孔之间的距离相同。
10.优选地，所述除尘箱体内的上部设有带孔隔板，所述带孔隔板上设有若干个通气孔，所述带孔隔板的边缘与除尘箱体固定连接。
11.优选地，所述滤袋结构设置在带孔隔板的下方，包括多组由若干条过滤布袋组成的滤袋模组，所述过滤布袋的上端与带孔隔板连接，并使得过滤布袋的上端口与带孔隔板的通气孔连通对应设置。
12.优选地，所述脉冲喷吹结构位于带孔隔板的上方，包括用于存储压缩空气的储气包、脉冲电磁阀和喷吹管组，所述储气包的输入端与位于除尘箱体外的压缩空气机连接，输
出端与脉冲电磁阀连接，所述脉冲电磁阀的输出端与喷吹管组连接。
13.优选地，所述喷吹管组包括有喷吹竖管和喷吹横管，所述喷吹竖管的输入口与脉冲电磁阀的输出口连接，喷吹竖管的输出口与喷吹横管的输入口连接，所述喷吹横管的底部设有喷吹孔，所述喷吹孔与过滤布袋的开口端对应设置，并位于开孔隔板的通气孔上方。
14.优选地，所述锁气卸料机包括有卸料驱动电机和转子叶轮，所述转子叶轮设置在卸料机壳体内部，所述卸料驱动电机固定在卸料机壳体外部，其输出端与转子叶轮连接，并可以带动转子叶轮转动。
15.优选地，所述料仓的外侧面设有视察窗和取料门，所述视察窗设置为透明或半透明，所述取料门与料仓通过螺丝固定连接，所述取料门上方设有透气口，所述透气口上设有凸出的防雨盖。
16.优选地，所述除尘箱体侧面上设有爬梯，所述爬梯上设有爬梯护栏；
17.优选地，所述除尘箱体顶部设有检修门和防护栏，所述除尘箱体侧面设有泄爆窗和透光窗，所述泄爆窗设置在除尘箱体下部，透光窗设置在除尘箱体上部，所述透光窗上设有透明或半透明的透光板。
18.本实用新型具有底部料仓的布袋除尘装置，具有如下的有益效果：
19.1、便于集中处理清灰；本实用新型具有底部料仓的布袋除尘装置，所述底部料仓单元设有料仓，所述料仓上设有视察窗和取料门，所述视察窗便于观察料仓内的灰尘存储量，所述取料门便于工作人员集中取出收集的粉尘处理，所述料仓的存储量大，工作人员无需经常清除料仓灰尘，只需定时清理即可，使得本实用新型便于集中处理清灰；
20.2、便于拼装；本实用新型中所述除尘箱体由若干块横式围板和竖式围板拼接而成，所述横式围板的规格统一，竖式围板的规格也是统一，这样拼装时只要根据要求拼装横式围板和竖式围板即可，使得本实用新型便于拼装；
21.3、便于运输；本实用新型中所述除尘箱体由若干块横式围板和竖式围板拼接而成，所述横式围板的规格统一，竖式围板的规格也是统一，运输时，可以将规格统一的横式围板和竖式围板分别层叠包装，这样一方面减少运输时占用的空间，使得本实用新型便于运输，另一方面可以起到保护板材的作用；
22.4、可以喷吹清理；本实用新型具有底部料仓的布袋除尘装置，设有脉冲喷吹结构，所述脉冲喷吹结构包括用于存储压缩空气的储气包、脉冲电磁阀和喷吹管组，当滤袋结构上沉积一定量的粉尘后，可以启动脉冲喷吹结构，利用压缩空气对着布袋模组喷吹，使得布袋模组上的粉尘掉落到灰斗上，实现对布袋模组的清理；
23.5、便于检修；本实用新型具有底部料仓的布袋除尘装置，设有检修门，所述检修门设置在除尘箱体顶部，便于对除尘箱体内部进行检修，而且除尘箱体上部设有透光窗，可以增加除尘箱体内部亮度，便于检修；
24.6、具有防护作用；所述除尘箱体顶部设有防护栏，所述爬梯上部设有爬梯防护栏，均可以起到防护作用，增加本实用新型的安全性。
附图说明
25.图1为本实用新型具有底部料仓的布袋除尘装置的整体结构示意图；
26.图2为图1中除尘单元的内部结构示意图；
27.图3为图1中的清灰单元结构示意图；
28.图4为图1中的底部料仓单元结构示意图。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
30.需要说明的是，当元件被称为
ꢀ“
固定于
”ꢀ
另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是
ꢀ“
连接
”ꢀ
另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一实施方式。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或
”ꢀ
包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.如图1所示，一种具有底部料仓的布袋除尘装置，包括除尘单元100、清灰单元200和底部料仓单元300，所述除尘单元100设置在清灰单元200上方，并与清灰单元200连接，所述除尘单元100包括除尘箱体101，所述除尘箱体101由若干块横式围板102和竖式围板103拼接而成，所述横式围板102和竖式围板103的边缘上设有围板连接边，所述围板连接边上设有若干个固定孔，每两个所述固定孔之间的距离相同；这样可以减少除尘箱体所需板材种类，使得除尘箱体100构成拼接板材规格少，无需生产加工太多规格形状不一的板材，而且横式围板102的规格统一，竖式围板103的规格统一，这样设计好生产模具后即可批量生产所需横式围板102和竖式围板103，一方面可以减少加工生产的时间和费用，另一方面运输时，可以将规格统一的横式围板102层叠包装运输，将规格统一的竖式围板103层叠包装运输，可以减少板材占用空间，便于运输。
33.如图1和图2所示，所述除尘箱体100内的上部设有带孔隔板104，所述带孔隔板104上设有若干个通气孔，所述带孔隔板104的边缘与除尘箱体100固定连接。所述除尘箱体100内设有滤袋结构400和脉冲喷吹结构500，所述滤袋结构400设置在带孔隔板104的下方，包括多组由若干条过滤布袋401组成的滤袋模组，所述过滤布袋401的上端与带孔隔板104连接，并使得过滤布袋401的上端口与带孔隔板104的通气孔连通对应设置。所述脉冲喷吹结构500位于带孔隔板104的上方，包括用于存储压缩空气的储气包501、脉冲电磁阀502和喷吹管组，所述储气501包的输入端与位于除尘箱体100外的压缩空气机连接，输出端与脉冲电磁阀502连接，所述脉冲电磁阀502的输出端与喷吹管组连接；所述喷吹管组包括有喷吹竖管503和喷吹横管504，所述喷吹竖管503的输入口与脉冲电磁阀502的输出口连接，喷吹竖管504的输出口与喷吹横管503的输入口连接，所述喷吹横管504的底部设有喷吹孔，所述喷吹孔与过滤布袋401的开口端对应设置，并位于开孔隔板104的通气孔上方。所述除尘箱体100内还设有支撑杆105，所述支撑杆105的两端与除尘箱体100固定连接，用于加强除尘箱体100的支撑强度。
34.如图1和图2所示，所述除尘箱体100的上部设有出风口106，所述出风口106呈漏斗状，其小端口呈方形状，并设有相适配的方形连接法兰，便于与除尘箱体100固定连接，出风
口106的外端设置大端口，呈圆形状，并设有相适配的圆形法兰，便于与外部的出风管对接。所述除尘箱体100的侧面上设有爬梯107，所述爬梯107上设有爬梯护栏；所述除尘箱体100顶部设有检修门和防护栏108，所述除尘箱体100侧面设有泄爆110窗和透光窗109，所述泄爆窗110设置在除尘箱体100下部，透光窗109设置在除尘箱体100上部，所述透光窗109上设有透明或半透明的透光板。
35.如图1和图3所示，所述清灰单元200包括有灰斗201，所述灰斗201的下端部下料口，所述下料口处设有锁气卸料机600，所述锁气卸料机600包括有卸料驱动电机601和转子叶轮602，所述转子叶轮602设置在卸料机壳体603内部，所述卸料驱动电机601固定在卸料机壳体603外部，其输出端与转子叶轮602连接，并可以带动转子叶轮602转动。所述灰斗201由椎体板拼接而成，所述椎体板的侧边设有连接法兰，所述连接法兰上设有若干个连接孔，每两个连接孔之间的距离相同，而且跟横式围板102和竖式围板103的固定孔间距相同，所述灰斗201的一侧设有进风口202，另一侧设有第二检修门203，所述进风口202呈漏斗状，其大端口呈方形状，并设有相适配的方形连接法兰，便于与灰斗201固定连接，进风口202的外端设置小端口，呈圆形状，并设有相适配的圆形法兰，便于与外部的进风管对接。所述灰斗201的侧边还设有支撑架204，所述支撑架204由支撑柱板拼接而成。
36.如图1和图4所示，所述底部料仓单元300设置在清灰单元200下方，并与清灰单元200对接，所述底部料仓单元300包括有料仓301，所述料仓301由料仓横式围板和料仓竖式围板拼接而成，这样便于料仓301的组装；所述料仓301的上端面设有料仓口302，所述料仓口302与灰斗201的下料口对接设置。所述料仓301的外侧面设有视察窗303和取料门304，所述视察窗303设置为透明或半透明，所述取料门304与料仓301通过螺丝固定连接，所述取料门304上方设有透气口305，所述透气口305上设有凸出的防雨盖，避免雨水从透气口305进入到料仓301内，而且透气口305也可以起到料仓301的泄压作用；所述料仓301的另一侧设有料仓检修门。
37.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。