一种多风机组合除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备领域，特别是涉及一种多风机组合除尘装置。


背景技术：

2.针对含有粒径较小的细粉尘，对应的除尘设备有多种形式，目前滤袋除尘器最为常见。传统的滤袋除尘装置一般都是单台风机作为气流动力源，为了达到最大需求风量通常需要采用变频器改变电源输出频率来调节风机转速达到风量的供需匹配，成本相对较高，出风管也有较大的风力损耗。而采用多台小功率风机组合方式，虽然有结构紧凑，节省了布置空间，可根据实际风量需求，选择开启1～n台风机，实现供需匹配节能。但是，风机数量较多时存在气流无定向而导致阻力较大；风机电机与除尘系统主气流相通，如过滤袋发生泄漏，将造成风机电机污染和积灰等，具有安全隐患等。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对风机数量较多时存在气流无定向而导致阻力较大，风机电机与除尘系统主气流相通，如过滤袋发生泄漏，将造成风机电机污染和积灰等，具有安全隐患的问题，提供一种多风机组合除尘装置。
4.一种多风机组合除尘装置，包括：箱体，内部设有处理室和净气室，处理室设置有进风口，净气室设置有出风口，所述进风口和所述出风口之间通过气流通道导通；以及滤袋除尘器，安装在所述处理室内的气流通道中，对所述进风口通入的气流中粉尘吸附过滤。
5.还包括：排风机组，安装在所述净气室内的气流通道中；所述排风机组包括：放置板，固定在所述净气室内的箱体内壁上；隔板，固定在所述出风口两侧的所述放置板上，所述隔板、放置板与所述箱体内壁之间围成风机室，所述出风口两侧的所述隔板之间形成与所述出风口相连通的出风道；以及多台风机，排列安装在所述风机室内的所述放置板上，所述风机的进气口穿透所述放置板与所述净气室的气流通道导通，所述风机的出气口穿透所述隔板与所述出风道连通。
6.本实用新型通过将排风机组的多台风机排列在风机室内，使风机的进气口均向下连接净气室，同排风机出风口平齐且均与隔板之间的出风道连通，使风机出风气流均通过出风道汇出风口而排外，形成定向气流。采用了形成出风道的隔板，使风机的电机与主气流完全隔开，避免了即使过滤袋发生泄漏，都不会造成风机电机污染和积灰，减免安全隐患等。
7.在其中一个实施例中，风机呈矩阵式排列在所述风机室内，所述出风道同一侧的风机的出气口与所述隔板平齐，所述出风道不同侧的风机的出气口相对交错设置，同排风机出风口平齐，不同排风机出风口错位相对并相距一定距离，能够使两排风机平齐的出风口形成沿出风道流动的定向气流。
8.进一步的，所述风机的出气口内均设有止回阀，能够保证每台风机的正常出风，避免气流逆流。
9.进一步的，多台所述风机的出气口均通过所述出风道连通所述出风口，所述风机的出气口气流均通过所述出风道导流形成沿出风口排出的定向气流。
10.在其中一个实施例中，所述箱体上还设有连通所述风机室的散热吸气口和散热排气口，所述风机的电机安装在位于所述风机室内的所述散热吸气口和散热排气口之间的散热通道中，采用了散热吸气口和散热排气口，在风机的抽吸作用下，散热气流进入风机室形成气流循环，使风机电机通风散热。
11.在其中一个实施例中，所述处理室和所述净气室之间设有分隔板隔开，所述分隔板上分布有若干通孔，所述滤袋除尘器包括：若干过滤袋，过滤袋一端为开口端固定在所述分隔板的通孔上，过滤袋的另一端为封闭端悬空位于所述处理室中。
12.进一步的，若干所述过滤袋与所述分隔板上若干均匀分布的通孔一一对应，每个所述过滤袋内均设有过滤支架与所述分隔板相连接，若干所述过滤袋之间相平行等间距分布于所述处理室内。
13.进一步的，所述过滤袋的开口端与所述风机的进气口之间设置有清灰装置，所述清灰装置设置在所述净气室中，所述清灰装置用于向所述过滤袋喷吹气体。
14.在其中一个实施例中，所述箱体底部固定有灰斗支架，灰斗支架上安装有灰斗，灰斗与所述处理室底部连通，所述灰斗上安装有卸灰装置。
15.进一步的，所述卸灰装置安装在所述灰斗底部，卸灰装置包括：排灰筒，固定于所述灰斗底部且上侧与所述灰斗内部相连通；螺杆，沿所述灰斗底部水平设置；电机，其电机轴与所述螺杆一端相连接，用于驱动螺杆将所述灰斗底部粉尘相一端推送；以及落灰口，位于所述排灰筒一端，用于将所述螺杆推送的粉尘排出。
附图说明
16.图1为本实用新型的多风机组合除尘装置的主视图；
17.图2为本实用新型的多风机组合除尘装置的左视图；
18.图3为本实用新型的多风机组合除尘装置的仰视图。
19.主要元件符号说明
20.1卸灰装置
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2灰斗支架
21.3箱体
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4进风口
22.5过滤袋
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6清灰装置
23.7出风口
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8风机
24.9散热吸气口
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10散热排气口
25.11隔板
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12止回阀
26.13灰斗
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14风机室
27.15净气室
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16处理室
28.17出风道
29.以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多台相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.请参阅图1及图2，本实用新型的一个实施例提供一种多风机组合除尘装置，包括箱体3以及位于箱体3内部的滤袋除尘器。在所述箱体3的顶部还安装有排风机组，将排风机组上置，不但有效降低地面噪声，而且，排风机组与滤袋除尘器所在的腔室直接连通，有利于将箱体3内除尘后的气流输送。
34.所述箱体3内部设有处理室16和净气室15。在本实用新型实施例中，所述处理室16和净气室15之间采用固定在所述箱体3内壁上的分隔板隔开，所述处理室16位于净气室15下方。所述处理室16设置有进风口4，所述净气室15设置有出风口7，所述进风口4和所述出风口7之间通过气流通道导通。所述滤袋除尘器安装在所述处理室16内的气流通道中，所述排风机组安装在净气室15内的气流通道中。在采用排风机组作为驱动气流的动力源时，排风机组提供负压，使得含粉尘的气流由进风口4进入处理室16内，经所述滤袋除尘器对粉尘吸附过滤后，洁净的空气进入净气室15，由所述排风机组从出风口7排出。
35.在本实施例中，参见图1和图2所示，图中箭头表示主气流流动方向。在排风机组的负压抽吸下，含粉尘的气流由进风口4进入处理室16内中，由滤袋除尘器的滤袋将粉尘吸附过滤，净化后的空气进入净气室15中，并由出风口7排出。
36.与现有的除尘装置不同的是，请参阅图1、图2和图3所示，所述排风机组安装在所述净气室15内的气流通道中，所述排风机组包括放置板、隔板11以及多台风机8。所述放置板位于净气室15上半部分，所述放置板固定在所述净气室15内的箱体3内壁上，将净气室15上半部分隔开。并且，在放置板上方还安装有两块隔板11，两块隔板11之间形成与所述出风口7相连通的出风道17，两块隔板11与所述放置板及所述箱体3内壁之间围成两个风机室14，风机室14位于所述出风道17的两侧。
37.多台所述风机8呈矩阵式排列在两个所述风机室14内。本实施例中，增加出风道17的隔板11，利用风机室14使除尘主气流完全与风机8的电机有效隔离，即使滤袋除尘器的滤袋发生泄漏，也不会造成风机8的电机污染和积灰等，减免安全隐患。
38.请参阅图1和图2所示，所述风机8的进气口穿透所述放置板与所述净气室15的气流通道导通，所述风机8的出气口穿透所述隔板11与所述出风道17连通。
39.本实施例中采用多台风机8矩阵式排列在所述出风道17两侧的风机室14内的方
式，并将出风道17同一侧的风机8的出气口与所述隔板11平齐，所述出风道17不同侧的风机8的出气口相对交错设置，多台所述风机8的出气口均通过所述出风道17连通所述出风口7，所述风机8的出气口气流均通过所述出风道17导流形成沿出风口7排出的定向气流。
40.本实施例中通过调整风机的布置结构，增加形成出风道17的隔板11，利用矩阵式排列的两排风机8平齐的出气口错位相对并相距一定距离的方式设置，风机8出风口伸入出风道17内，使风机8出风气流均通过出风道17汇集后从出风口7向外排出，形成定向气流，使数量众多的风机8形成定向气流而降低阻力，减少涡流产生和能量损耗。
41.在本实用新型实施例中，所述风机8可以选择开启的数量为1～n台，根据实现供需匹配即可达到节能效果。在本实用新型优选实施例中，所述风机8的出气口内均设有止回阀12，能够保证每台风机8的正常出风，避免出风道17内的气流逆流进入风机8。
42.在本实用新型一个实施例中，参见图3所示，所述风机8为6台，3台位于所述出风道17一侧的风机室14内，3台位于所述出风道17另一侧的风机室14内，出风道17两侧的风机8的出气口错位相对设置，在风机8启动时，其将气流鼓入出风道17内并形成朝向出风口7流动的定向气流。
43.为了保证每个风机室14内的风机8的电机工作时均处于合适的温度范围内，所述箱体3上还设有连通所述风机室14的散热吸气口9和散热排气口10，所述风机8的电机安装在位于所述风机室14内的所述散热吸气口9和散热排气口10之间的散热通道中。本实施例中，风机室14预留有散热吸气口9和散热排气口10，依靠风机8自身的抽吸作用下，散热气流进入风机室14形成气流循环，使风机8的电机通风散热，处于合适的工作温度范围内。
44.在本实用新型的一个实施例中，所述处理室16和所述净气室15之间设有分隔板隔开，所述分隔板上分布有若干通孔。所述滤袋除尘器包括若干过滤袋5，若干所述过滤袋5与所述分隔板上若干均匀分布的通孔一一对应。所述过滤袋5一端为开口端固定在所述分隔板的通孔上，过滤袋5的另一端为封闭端悬空位于所述处理室16中。每个所述过滤袋5内均设有过滤支架与所述分隔板相连接，若干所述过滤袋5之间相平行等间距分布于所述处理室16内。
45.在本实施例中，通过增加若干过滤袋5的方式增加了与含粉尘空气的接触面积，在过滤时能够有效除尘，利用将滤袋除尘器的过滤效率提升到最佳状态。
46.在本实用新型的一个实施例中，所述过滤袋5的开口端与所述风机8的进气口之间设置有清灰装置6，所述清灰装置6设置在所述净气室15中，所述清灰装置6用于向所述过滤袋5喷吹气体。在需要对过滤袋5清理时，也通过清灰装置6向过滤袋5的开口端喷吹气体的方式，瞬间喷出的高速气体在过滤袋5内形成反向气流，使过滤袋5膨胀抖动，迫使吸附在过滤袋5表面的粉尘散开抖落。
47.为了达到更好的清灰效果，所述清灰装置6也可以向所述过滤袋5内采用脉冲喷吹方式喷入压缩空气，使得过滤袋5上的粉尘不断的掉落，对过滤袋5进行脉冲喷吹清灰。
48.所述箱体3底部固定有灰斗支架2，灰斗支架2上安装有灰斗13，灰斗13与所述处理室16底部连通，所述灰斗13上安装有卸灰装置1。卸灰装置1安装在所述灰斗13底部，所述卸灰装置1包括排灰筒、螺杆、电机以及落灰口。所述排灰筒固定于所述灰斗13底部且上侧与所述灰斗13内部相连通，螺杆沿所述灰斗13底部水平设置，电机的电机轴与所述螺杆一端相连接，用于驱动螺杆将所述灰斗13底部粉尘相一端推送，落灰口位于所述排灰筒一端，用
于将所述螺杆推送的粉尘排出。
49.在进行卸灰操作时，启动电机工作驱动螺杆旋转，将灰斗13底部落入排灰筒内的粉尘向落灰口一端推送并排出即可。
50.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
51.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。