一种钢铁冶金用废气环保处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁冶金领域，具体为一种钢铁冶金用废气环保处理装置。


背景技术：

2.炼钢厂废气主要来源于冶炼过程，特别是在吹氧冶炼期产生大量的废气，该废气中含尘浓度高，还含有氧化的氧化铁粉末，夹杂未完全融化的石灰。
3.现有的废气处理装置对于废气内含有的油性杂质和重金属颗粒以及细小颗粒过滤能力弱，且过滤废气所需的成本较高，不可回收利用烟尘。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种钢铁冶金用废气环保处理装置，以解决现有的废气处理装置对于废气内含有的油性杂质和重金属颗粒以及细小颗粒过滤能力弱，且过滤废气所需的成本较高，不可回收利用烟尘的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁冶金用废气环保处理装置，包括管道，所述管道由弯管连接竖直段和水平段，所述管道的竖直段设有六边形结构的集尘极在管道内呈蜂窝状排列，且连接在位于所述集尘极下方的网架上，所述网架在集尘极内腔正下方为网格结构，所述网架的其余部分为封闭结构，所述网架通过连接在管道内壁上的支架支撑，且延伸出管道并连接有锤击垫，所述集尘极的上方通过连接杆连接有电晕极框架，所述电晕极框架在每个集尘极内腔中心线的方向上连接着一根与集尘极等长的柱状电晕极，所述网架的正下方在管道弯头的底部设置有出尘口，所述出尘口上方弯曲管道的对侧设置有挡尘板，所述出尘口底部连接有出尘盖,所述集尘极进气方向横向的管道内设置有连接在管道内壁两端的风机支杆，所述风机支杆的中部连接着风机二，所述风机二的前方在管道进气口的位置通过风机支杆连接有风机一，所述电晕极框架的上方通过风机支杆连接有风机三。
6.通过采用上述技术方案，本实用新型增加多个风机，提升了过滤废气的速率，在传统活性炭过滤层后增加了漆雾棉板，使得本装置也可过滤油性杂质，简单便捷的更换滤板的方式使更换滤板更为容易，开口也能便于清洁管内的积尘，在过滤板后增加蜂窝状的电离除尘板，使细小颗粒以及金属粒子能被吸附在收尘极上，经过敲击落下，沿着管道内壁从收集口滑出。
7.本实用新型进一步设置为，所述风机二与风机一之间设置有漆雾棉板和活性炭板。
8.通过采用上述技术方案，在传统活性炭过滤层后增加了漆雾棉板，使得本装置也可过滤油性杂质。
9.本实用新型进一步设置为，所述漆雾棉板和活性炭板底部设置有能与管道内壁凸起的卡块相配合的凹槽。
10.通过采用上述技术方案，漆雾棉板和活性炭板可被固定在管道的指定位置，不会
因风机的风产生位移。
11.本实用新型进一步设置为，所述漆雾棉板和活性炭板顶部设置有可以开口的开口盖，所述开口盖通过管道外壁水平于管道中心处连接的开口盖转轴转动连接，所述开口盖顶部凸起并设置有能用螺栓连接的孔。
12.通过采用上述技术方案，可以便捷的更换漆雾棉板和活性炭板，螺栓固定的开口盖能使管道密封性更好。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
14.本实用新型通过增加多个风机，提升了过滤废气的速率，通过在过滤板后增加蜂窝状的电离除尘板，使细小颗粒以及金属粒子能被吸附在收尘极上，经过敲击落下，沿着管道内壁从收集口滑出。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部剖视图；
16.图2为本实用新型的电离除尘结构俯视图；
17.图3为本实用新型的开口处俯视图。
18.图中：1、集尘极；2、电晕极；3、网架；4、锤击垫；5、支架；6、电晕极框架；7、连接杆；8、挡尘板；9、出尘口；10、出尘盖；11、卡块；12、开口盖；13、螺栓；14、活性炭板；15、漆雾棉板；16、风机支杆；17、风机一；18、风机二；19、风机三；20、开口盖转轴；21、管道。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
21.一种钢铁冶金用废气环保处理装置，如图1
‑
3所示，包括管道21，管道21由弯管连接竖直段和水平段，管道21的竖直段设有六边形结构的集尘极1在管道21内呈蜂窝状排列，蜂窝状排列可使集尘极1与带电废气的接触面积增大，且连接在位于集尘极1下方的网架3上，网架3在集尘极1内腔正下方为网格结构，网架3的其余部分为封闭结构，使废气只从集尘极1的内腔通过，网架3通过连接在管道21内壁上的支架5支撑，且延伸出管道21并连接有锤击垫4，击打锤击垫4可使集尘极1上积累的烟尘落下，集尘极1的上方通过连接杆7连接有电晕极框架6，电晕极框架6在每个集尘极1内腔中心线的方向上连接着一根与集尘极1等长的柱状电晕极2，网架3的正下方在管道21弯头的底部设置有出尘口9，出尘口9上方弯曲管道21的对侧设置有挡尘板8，出尘口9底部连接有出尘盖10,可在更换过滤板的停机间歇打开出尘盖10，收集烟尘回收利用，集尘极1进气方向横向的管道21内设置有连接在管道21内壁两端的风机支杆16，风机支杆16的中部连接着风机二18，风机二18的前方在管道21进气口的位置通过风机支杆16连接有风机一17，电晕极框架6的上方通过风机支杆16连接有风机三19，通过增加多个风机，提升了过滤废气的速率。
22.请参阅图1，风机二18与风机一17之间设置有漆雾棉板15和活性炭板14，使得本装置也可过滤油性杂质。
23.请参阅图1，漆雾棉板15和活性炭板14底部设置有能与管道21内壁凸起的卡块11相配合的凹槽，漆雾棉板15和活性炭板14可被固定在管道21的指定位置，不会因风机的风产生位移。
24.请参阅图1，漆雾棉板15和活性炭板14顶部设置有可以开口的开口盖12，开口盖12通过管道外壁水平于管道21中心处连接的开口盖转轴20转动连接，开口盖12顶部凸起并设置有能用螺栓13连接的孔，可以便捷的更换漆雾棉板15和活性炭板14，螺栓13固定的开口盖12能使管道21密封性更好。
25.本实用新型的工作原理为：风机一17将管道21内的废气抽向活性炭板14，废气经过活性炭板14过滤掉大部分的大颗粒废渣，再受风机二18的吸力经过漆雾棉板15过滤掉油性颗粒，经风机三19与风机二18的推送，穿过网架3上的排列整齐的六边形网孔，穿过电晕极框架6的导线使柱状的电晕极2带正电，废气经过电晕极2四周使废气内的小颗粒带上正电，与带负电的集尘极1相吸，吸附在集尘极1上，集尘极1六边形的形状与蜂窝状的排列方式，可增大与带正电废气内的粒子接触的面积，提高了收集废气细小颗粒的效率，管道21内的三个风机能加速废气流动的速度提高处理废气的能力，风机一17。与风机二18之间的两个过滤板能通过开口取出，便于更换，拧开固定开口盖12的螺栓13，开口盖12可通过开口盖转轴20转动打开，活性炭板14和漆雾棉板15为略大于管道21内径的饼状，且底部有能卡在卡块11上的凹槽，关上开口盖12并拧紧螺栓13可使活性炭板14和漆雾棉板15固定在管道21内，集尘极1上吸附一定的颗粒后，敲击位于管道21外并连接着网架3的锤击垫4，由于集尘极1与网架3相连，网架3由支架5支撑，可使网架震动让集尘极1随之震动，烟尘受震动落下后沿着管道21内壁滑落被挡尘板8阻挡，落入出尘口9，可在更换过滤板的停机间歇打开出尘盖10，收集烟尘回收利用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。