一种涂料分散机的制作方法

1.本技术涉及涂料分散的领域，尤其是涉及一种涂料分散机。


背景技术：

2.分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。
3.公告号为cn213556655u的中国实用新型专利公开了一种涂料生产用的分散机包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定板，且底板的顶部放置有分散桶，所述固定板的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有升降板，升降板的顶部固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转轴，转轴的底端延伸至分散桶内并固定安装有分散盘，所述固定板的一侧固定安装有限位板，限位板的一侧固定安装有弧形座，分散桶的外侧与弧形座的内侧相接触,该实用新型结构简单，使用方便。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当分散桶体积较大时，为使涂料分散均匀，往往需要对分散桶进行移动，在移动分散桶的过程中，存在有分散盘与分散桶内侧壁可能产生碰撞，导致分散盘或分散桶损坏的缺陷。


技术实现要素：

5.为了防止因分散盘与分散桶内侧壁产生碰撞，而导致分散盘或分散桶损坏，本技术提供的一种涂料分散机，采用如下的技术方案：
6.一种涂料分散机，包括底座，所述底座上设置有升降机构，所述升降机构的驱动端设置有连接架，所述连接架上设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括驱动件，所述驱动件上传动设置有搅拌轴，所述搅拌轴远离驱动件的一端设置有分散盘；所述连接架靠近搅拌轴的一端设置有防触机构，所述防触机构包括连接组件，所述连接组件靠近分散盘的一端设置有用于避免分散盘与分散桶内侧壁碰撞的定位盘，所述定位盘位于所述分散盘的上方，所述搅拌轴穿设于所述定位盘中，且所述搅拌轴与所述定位盘相对转动设置。
7.通过采用上述技术方案，在对桶径较大的分散桶中的涂料进行分散操作时，通过升降机构带动搅拌机构，将分散盘置入涂料中，并使定位盘位于分散桶开口处，打开驱动件，带动分散盘开始工作；在分散盘工作的过程中，可移动分散桶，使分散盘对分散桶边缘处的涂料分散更加充分，在移动分散桶的过程中，定位盘使下方的分散盘不会与分散桶的内侧壁产生碰撞，从而有利于防止了因分散盘与分散桶内侧壁碰撞而导致的分散盘或分散桶的损坏，提高了涂料分散装置的安全性。
8.可选的，所述连接组件沿搅拌轴的轴向可伸缩设置。
9.通过采用上述技术方案，连接组件可伸缩设置在连接架上，可以通过连接组件的伸缩调整定位盘的高低，从而适用不同高度的分散桶。
10.可选的，所述连接组件包括导向管、滑动杆和固定件，所述导向管固定设置在所述连接架上，所述滑动杆滑动设置在导向管内且沿搅拌轴轴向滑动设置，所述定位盘位于所
述滑动杆远离所述导向管一端，所述固定件位于所述导向管上且用于固定滑动杆。
11.通过采用上述技术方案，调整定位盘的高低时，松开固定件，直接上移或下拉导向管中的滑动杆使定位盘调整至分散桶桶口处，再拧紧固定件，实现定位盘位置的固定，操作简单便捷。
12.可选的，所述滑动杆沿自身滑动方向设置有刻度尺。
13.通过采用上述技术方案，可直接根据不同高度的分散桶对应的刻度尺上的刻度，直接将分散盘精准定位在分散桶桶口处。
14.可选的，所述定位盘周侧设置有用于与分散桶内侧壁相接触的滚动件。
15.通过采用上述技术方案，在移动分散桶的过程中，滚动件可减小定位盘与分散桶内侧壁的摩擦，从而使分散桶与定位盘产生接触时移动更加便捷。
16.可选的，所述定位盘可拆卸设置在所述连接组件上。
17.通过采用上述技术方案，可将定位盘也从连接组件上取下，从而进行清理与更换。
18.可选的，所述定位盘包括左拼接盘和右拼接盘，所述左拼接盘和右拼接盘连接处设置有紧固件，所述左拼接盘和所述右拼接盘卡接设置在所述连接组件上并通过紧固件进行固定。
19.通过采用上述技术方案，安装定位盘时，用紧固件将左、右拼接盘卡接固定在连接组件上，拆卸时，松开紧固件取下左、右拼接盘， 在安装和拆卸定位盘的过程中，操作简单便捷。
20.可选的，所述横板靠近所述分散盘的一侧面上设置有抽气罩，所述抽气罩位于所述分散盘上方，所述抽气罩上设置有抽气管。
21.通过采用上述技术方案，可将分散时涂料产生的有害气体经抽气管排出至外部的空气净化装置进一步处理，从而提高工作环境的安全性，且有利于环保。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.对体积较大的分散桶中的涂料进行分散操作时，为使分散更加充分，可在分散过程中移动分散桶，移动分散桶的过程中定位盘可以有效防止分散盘与分散桶内侧壁产生碰撞，从而避免因碰撞产生的分散盘或分散桶的损坏；
24.连接组件的可伸缩设置可以使涂料分散机上的定位盘适用于不同高度的分散桶，定位盘的可拆卸设置可使定位盘便于更换与清洗，进一步提高涂料分散机的实用性；
25.在定位盘周侧设置滚动件可减小定位盘与分散桶内侧壁接触时产生的摩擦，从而使分散桶与定位盘产生接触时移动更加便捷。
附图说明
26.图1是本技术实施例一的结构示意图。
27.图2是本技术实施例二的结构示意图。
28.附图标记说明：1、底座；2、升降机构；3、连接架；4、搅拌机构；41、驱动件；42、搅拌轴；43、分散盘；5、防触机构；51连接组件；511、导向管；512、固定件；513、滑动杆；52、定位盘；6、刻度尺；7、圆孔；8、滚动件；9、紧固件；10、抽气罩；11、抽气管。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种涂料分散机。
31.实施例1：
32.参照图1，一种涂料分散机包括底座1，底座1上竖直设置有升降机构2，升降机构2可选用为气缸升降，升降机构2上远离底座1的一端水平设置有连接架3，连接架3远离升降机构2的一端设置有搅拌机构4，搅拌机构4包括驱动件41、搅拌轴42和分散盘43，驱动件41可选用为电机，驱动件41固定设置在连接架3远离升降机构2的顶部位置处，驱动件41的驱动轴与搅拌轴42固定连接，分散盘43位于搅拌轴42远离驱动件41的一端。
33.连接架3靠近搅拌轴42的一端固定设置有防触机构5，通过防触机构5可防止分散盘43与分散桶内侧壁发生碰撞。防触机构5包括连接组件51和定位盘52，连接组件51包括导向管511，固定件512和滑动杆513，导向管511竖直向下设置在连接架3靠近搅拌轴42的一侧面上，滑动杆513滑动设置于导向管511内，滑动杆513沿自身滑动方向设置有刻度尺6，固定件512设置在导向管511的外侧壁上靠近滑动杆513的一端，固定件512可选用为固定螺栓，固定螺栓螺纹穿设在导向管511中并与滑动杆513相抵接。
34.定位盘52通过螺母可拆卸设置在滑动杆513远离导向管511的一端，定位盘52可选用为半径大于分散盘43半径的圆形金属盘，且定位盘52与分散盘43平行设置，定位盘52圆心处开设有半径大于搅拌轴42半径的圆孔7，搅拌轴42于圆孔7处穿过定位盘52与下端的分散盘43连接。定位盘52通过操作滑动杆513可调节高低，以适应不同高度的分散桶。
35.实施例1的实施原理为：在对桶径较大的分散桶中的涂料进行分散操作时，通过升降机构2带动搅拌机构4，将分散盘43置入涂料中，并通过调节滑动杆513使定位盘52位于分散桶开口处，打开驱动件41，带动分散盘43开始工作；在分散盘43工作的过程中，可移动分散桶，使分散盘43对分散桶边缘处的涂料分散更加充分，在移动分散桶的过程中，定位盘52使下方的分散盘43不会与分散桶的内侧壁产生碰撞，从而有利于防止了因分散盘43与分散桶内侧壁碰撞而导致的分散盘43或分散桶的损坏，提高了涂料分散装置的安全性。
36.实施例2：
37.参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，定位盘52包括左拼接盘521和右拼接盘522，左拼接盘521与右拼接盘522连接处设置有紧固件9，紧固件9可选用为卡扣，卡扣的个数可以为四个，左拼接盘521和右拼接盘522通过卡扣卡接成一体并通过螺母固定设置在连接组件51上，从而更加便于定位盘52的安装与拆卸。
38.定位盘52周侧均匀设置有多个滚动件8，滚动件8可选用为圆形滚珠，滚动件8的滚动方向与搅拌轴42转动方向相同，从而减小定位盘52与分散桶内侧壁接触时产生的摩擦，使分散桶与定位盘52产生接触时移动更加便捷。
39.连接架3靠近定位盘52的一端设置有抽气罩10，抽气罩10位于定位盘52上方，抽气罩10的周侧壁上设有抽气管11，抽气管11与抽气罩10相连通并将分散时涂料产生的有害气体排出至外部的空气净化设备进一步处理，从而提高工作环境的安全性，且有利于环保。
40.实施例2的实施原理为：由于搅拌轴42的存在，将定位盘52设置为分体式的左拼接盘521和右拼接盘522，可使定位盘52的安装与拆卸更加便捷；分散过程中移动分散桶时，滚动件8可使分散桶与定位盘52产生接触时的摩擦力减小，便于操作；抽气罩10和抽气管11可
吸出分散过程中产生的有害气体并进行集中处理，提高工作环境安全性的同时有利于环境保护。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。