一种化工物料用节能烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说涉及一种化工物料用节能烘干装置。


背景技术：

2.目前的有机溶剂其在制造过程中，会需要进行烘干，而现有的烘干设备，其热气进行循环利用时，其热气中会混有化学物质，其并没有过滤装置，无法对循环的热气进行过滤，使得热气经过风机时会对其叶轮和电机产生腐蚀，影响其使用寿命，同时，现有的主箱体的控制器一般是安装在主箱体外，其占用外部空间
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3.而且现有的烘干设备中其内腔体中直接安装多个隔板将其分隔呈多个放置槽，用于放置烘干料，而隔板等拆卸并不方便，使得其更换维修维护并不方便。
4.

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种化工物料用节能烘干装置，它可以在中部腔体中安装控制主机等装置，无需占用外部空间，而且其推车架可以直接推出，方便更换维修维护，而且其可以将循环的热风进行过滤，大大降低进入循环风机中的热风中的化学物料成分，保证循环风机的使用寿命。
6.本实用新型解决所述技术问题的方案是：
7.一种化工物料用节能烘干装置，包括主箱体，所述主箱体的内部的上部设有水平隔板，水平隔板的侧壁固定在主箱体的内侧壁上，水平隔板将主箱体分隔呈上腔体和下腔体，下腔体的左部中设有竖直隔板，竖直隔板的顶面固定在水平隔板的底面上，竖直隔板的底面固定在主箱体的底板上，竖直隔板的侧壁固定在主箱体的内侧壁上，竖直隔板和主箱体的左侧板之间形成进气腔，水平隔板的左部成型有进气通槽，进气通槽与进气腔相通，竖直隔板上成型有多个横向通孔；
8.所述主箱体的顶板顶面中部固定有循环风机，水平隔板的顶面左部固定有左竖直板，水平隔板的顶面右部固定有右竖直板，左竖直板和右竖直板将上腔体分隔呈左腔体、中部腔体和右腔体，左腔体中设有多个换热加热棒，左腔体与进气通槽相通，左腔体的顶面成型有上进气通孔，循环风机的左端出气口通接有进气管的一端，进气管的另一端固定在主箱体的顶板顶面上并与上进气通孔相通，循环风机的右端进气口通接有三通连接管的左端口，三通连接管的下部端口固定在主箱体的顶板顶面上，右腔体的顶面上成型有回气通孔，回气通孔与三通连接管的下部端口相通，三通连接管的上部端口通接有风阀。
9.所述下腔体的底板顶面上固定有多个导向槽体，推车架的车轮插套在对应的导向槽体中，推车架的横向板顶面上放置有多孔板制成的放料盒。
10.所述右腔体的右侧壁上成型有侧通槽，主箱体的右侧板的上部外侧壁固定有覆盖板，覆盖板覆盖侧通槽；
11.所述右腔体的底面上成型有下回气通槽。
12.所述右腔体的顶面上固定有竖直延伸柱，竖直延伸柱的底面固定有水平限位板，
矩形多孔框体放置在右腔体中，矩形多孔框体的侧壁紧贴右腔体的内侧壁和覆盖板的内侧壁，矩形多孔框体的顶面紧贴水平限位板的底面，矩形多孔框体的底面压靠在右腔体的底面上并覆盖下回气通槽，矩形多孔框体中填充有活性炭干燥颗粒。
13.所述中部腔体的顶面中部成型有散热通槽，中部腔体的顶面固定有过滤孔板，过滤孔板覆盖散热通槽，中部腔体的内侧壁上固定有隔热层。
14.所述主箱体的上部前壁面上固定有上横向盖板，上横向盖板覆盖左腔体、中部腔体和右腔体。
15.所述主箱体的左部前壁面上固定有竖直挡板，竖直挡板覆盖进气腔；
16.所述主箱体的右侧板的前壁面和竖直挡板的右侧处均通过铰链铰接有门体，两个门体盖合并覆盖竖直隔板的右侧处的下腔体。
17.所述中部腔体的后壁板的后壁面上固定有散热风机，散热风机的出风口与中部腔体的后壁板上具有的后通孔相通。
18.本实用新型的突出效果是：
19.它可以在中部腔体中安装控制主机等装置，无需占用外部空间，而且其推车架可以直接推出，方便更换维修维护，而且其可以将循环的热风进行过滤，大大降低进入循环风机中的热风中的化学物料成分，保证循环风机的使用寿命。
20.附图说明：
21.图1是本实用新型的局部结构示意图；
22.图2是本实用新型的局部剖视图。
23.具体实施方式：
24.实施例，见如图1至2所示，一种化工物料用节能烘干装置，包括主箱体10，所述主箱体10的内部的上部设有水平隔板11，水平隔板11的侧壁固定在主箱体10的内侧壁上，水平隔板11将主箱体10分隔呈上腔体12和下腔体13，下腔体13的左部中设有竖直隔板14，竖直隔板14的顶面固定在水平隔板11的底面上，竖直隔板14的底面固定在主箱体10的底板上，竖直隔板14的侧壁固定在主箱体10的内侧壁上，竖直隔板14和主箱体10的左侧板之间形成进气腔1，水平隔板11的左部成型有进气通槽111，进气通槽111与进气腔1相通，竖直隔板14上成型有多个横向通孔141；
25.所述主箱体10的顶板顶面中部固定有循环风机20，水平隔板11的顶面左部固定有左竖直板15，水平隔板11的顶面右部固定有右竖直板160，左竖直板15和右竖直板160将上腔体12分隔呈左腔体121、中部腔体122和右腔体123，左腔体121中设有多个换热加热棒2，左腔体121与进气通槽111相通，左腔体121的顶面成型有上进气通孔124，循环风机20的左端出气口通接有进气管21的一端，进气管21的另一端固定在主箱体10的顶板顶面上并与上进气通孔124相通，循环风机20的右端进气口通接有三通连接管22的左端口，三通连接管22的下部端口固定在主箱体10的顶板顶面上，右腔体123的顶面上成型有回气通孔125，回气通孔125与三通连接管22的下部端口相通，三通连接管22的上部端口通接有风阀23。
26.进一步的说，所述下腔体13的底板顶面上固定有多个导向槽体3，推车架30的车轮31插套在对应的导向槽体3中，推车架30的横向板顶面上放置有多孔板制成的放料盒32。
27.进一步的说，所述右腔体123的右侧壁上成型有侧通槽126，主箱体10的右侧板的上部外侧壁固定有覆盖板16，覆盖板16覆盖侧通槽126；
28.所述右腔体123的底面上成型有下回气通槽127。
29.进一步的说，所述右腔体123的顶面上固定有竖直延伸柱4，竖直延伸柱4的底面固定有水平限位板5，矩形多孔框体40放置在右腔体123中，矩形多孔框体40的侧壁紧贴右腔体123的内侧壁和覆盖板16的内侧壁，矩形多孔框体40的顶面紧贴水平限位板5的底面，矩形多孔框体40的底面压靠在右腔体123的底面上并覆盖下回气通槽127，矩形多孔框体40中填充有活性炭干燥颗粒41。
30.进一步的说，所述中部腔体122的顶面中部成型有散热通槽6，中部腔体122的顶面固定有过滤孔板7，过滤孔板7覆盖散热通槽6，中部腔体122的内侧壁上固定有隔热层8。
31.进一步的说，所述主箱体10的上部前壁面上固定有上横向盖板101，上横向盖板101覆盖左腔体121、中部腔体122和右腔体123。上横向盖板101的中部前壁面上固定有控制面板，控制面板与中部腔体122中放置有的控制主机电连接。
32.进一步的说，所述主箱体10的左部前壁面上固定有竖直挡板102，竖直挡板102覆盖进气腔1；
33.所述主箱体10的右侧板的前壁面和竖直挡板102的右侧处均通过铰链铰接有门体103，两个门体103盖合并覆盖竖直隔板14的右侧处的下腔体13。
34.进一步的说，所述中部腔体122的后壁板的后壁面上固定有散热风机9，散热风机9的出风口与中部腔体122的后壁板上具有的后通孔129相通。
35.本实施例在使用时，将推车架30的横向板顶面上放置多孔板制成的放料盒32，放料盒32中放置有化学物料，然后，通过循环风机20运行，此时的风阀23开启，使得外界的风可以进入，同时，换热加热棒2加热，使得其空气与换热加热棒2换热后，进入进气腔1，再进入竖直隔板14的右侧处的下腔体13中，对化学物料进行烘干，然后，热风通过活性炭干燥颗粒41过滤后，再进入循环风机20中，进行循环烘干，在使用一定时间后，可以将风阀23关闭，从而实现内部空气的循环烘干。
36.本实施例中在中部腔体122中安装控制主机等装置，无需占用外部空间，而且其推车架30可以直接推出，方便更换维修维护，而且其可以将循环的热风进行过滤，大大降低进入循环风机中的热风中的化学物料成分，保证循环风机20的使用寿命。
37.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。