一种管材切割用接渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及接渣装置技术领域，具体是指一种管材切割用接渣装置。


背景技术：

2.许多情况下，管结构件常常炫耀在端部加工处各种相贯线形状，以便于焊接组合。另外，管胚分断、管壁切口、切槽的情况也经常碰到，这种管壁材料的分离或切割，是管材成形的一个重要内容，常用的有机械切削、冲切以及先进的机关切割等，管材在被切割的时候会产生大量的碎渣，对碎渣需要进行集中收集，利用后期的处理，现有的接渣装置不易对管材切割的收集过于简单，对集中接渣收集以后还要对管材渣二次处理，机浪费人力有浪费物力。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种自动加工粉碎的管材切割用接渣装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括托架，其特征在于：所述托架的内设有粉碎装置，所述粉碎装置包括传动杆一和传动杆二，所述传动杆一和传动杆二的表面均设有旋转粉碎装置和散料杆，所述旋转粉碎装置的的边缘相互紧贴，所述传动杆一贯穿托架的一端连接有电机一，所述传动杆二贯穿托架的一端连接有电机二，所述电机一的转动方向为顺时针旋转，所述电机二的转动方向为逆时针旋转，所述托架的底端设有可伸缩支撑腿一，所述可伸缩支撑腿一的底端均设有支撑垫，所述可伸缩支撑腿一包括位于托架前端一侧的第一支撑组和位于托架后端的一侧的第二支撑组，所述第一支撑组具有用于驱动其进行升降的第一升降驱动装置，所述第二支撑组具有用于驱动其升降的第二升降驱动装置，所述第一支撑组和所述第二支撑组分别与所述托架的底部铰接，所述托架的正下方设有接渣盘，所述接渣盘的底端设有可伸缩支撑腿二。
5.作为改进，所述第一升降驱动装置与所述第二升降驱动装置可选择性同步驱动所述第一支撑组与所述第二支撑组同步升降，或所述第一升降驱动装置与所述第二升降驱动装置各自单独控制第一支撑组与第二支撑组的升降实现桌面的翻转运动。
6.作为改进，所述第一支撑组与所述第二支撑组之间设置有连接杆，所述连接杆为可伸缩结构，所述连接杆的两端分别与所述第一支撑组和所述第二支撑组铰接。
7.作为改进，所述连接杆包括与所述第一支撑组铰接的第一连接杆以及与所述第二支撑组连接的第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆之间通过连接套管相连接，所述第一连接杆和所述第二连接杆分别相对于所述连接套管可伸缩设置。
8.作为改进，所述托架的外圈上端设有防罩围栏。
9.作为改进，所述可伸缩支撑腿二的底端设有万向轮，所述万向轮上设有制动机构。
10.作为改进，所述接渣盘的两侧均设有拉环。
11.作为改进，所述旋转粉碎装置的任意一圈对应一个散料杆。
12.作为改进，所述散料杆沿传动杆一和传动杆二径向向外延伸，所述散料杆为多个且沿传动杆一和传动杆二轴向均匀排布。
13.有益效果，本实用新型与现有的技术相比的优点在于：
14.1、通过传动杆一和传动杆二上的旋转粉碎装置的相互配合，使管材渣能够集中被粉碎后在集中收集，同时旋转粉碎装置的之间都设有散料杆，方便对管材渣进行疏导，加快粉碎的效率；
15.2、通过第一升降驱动装置、第二升降驱动装置可以驱动第一支撑组、第二支撑组进行上下移动，可对托架的倾斜度进行调节，方便工作人员对托架内的管材渣进行清理打扫。
附图说明
16.图1是本实用新型一种管材切割用接渣装置结构示意图。
17.图2是本实用新型一种管材切割用接渣装置俯视图。
18.图3是本实用新型一种管材切割用接渣装置侧视图。
19.图4是本实用新型一种管材切割用接渣装置托架处于倾斜状态的侧视图。
20.如图所示：托架1；防罩围栏101；传动杆一2；传动杆二3；旋转粉碎装置4；散料杆5；电机一6；电机二7；支撑垫8；第一支撑组9；第二支撑组10；第一升降驱动装置11；第二升降驱动装置12；接渣盘13；可伸缩支撑腿二14；连接杆15；第一连接杆1501；第二连接杆1502；套管1503；万向轮16；制动机构17；拉环1301。
具体实施方式
21.下面结合附图对实用新型作进一步说明。
22.一种管材切割用接渣装置，包括托架1，其特征在于：所述托架1的内设有粉碎装置，所述粉碎装置包括传动杆一2和传动杆二3，所述传动杆一2和传动杆二3的表面均设有旋转粉碎装置4和散料杆5，所述旋转粉碎装置4的的边缘相互紧贴，所述传动杆一2贯穿托架1的一端连接有电机一6，所述传动杆二3贯穿托架1的一端连接有电机二7，所述电机一6的转动方向为顺时针旋转，所述电机二7的转动方向为逆时针旋转，所述托架1的底端设有可伸缩支撑腿一，所述可伸缩支撑腿一的底端均设有支撑垫8，所述可伸缩支撑腿一包括位于托架1前端一侧的第一支撑组9和位于托架1后端的一侧的第二支撑组10，所述第一支撑组9具有用于驱动其进行升降的第一升降驱动装置11，所述第二支撑组10具有用于驱动其升降的第二升降驱动装置12，所述第一支撑组9和所述第二支撑组10分别与所述托架1的底部铰接，所述托架1的正下方设有接渣盘13，所述接渣盘13的底端设有可伸缩支撑腿二14。
23.所述第一升降驱动装置11与所述第二升降驱动装置12可选择性同步驱动所述第一支撑组9与所述第二支撑组10同步升降，或所述第一升降驱动装置与所述第二升降驱动装置各自单独控制第一支撑组9与第二支撑组10的升降实现桌面的翻转运动。
24.所述第一支撑组9与所述第二支撑组10之间设置有连接杆15，所述连接杆15为可伸缩结构，所述连接杆15的两端分别与所述第一支撑组9和所述第二支撑组10铰接。
25.所述连接杆15包括与所述第一支撑组9铰接的第一连接杆1501以及与所述第二支撑组10连接的第二连接杆1502，所述第一连接杆1501与所述第二连接杆1502之间通过连接
套管1503相连接，所述第一连接杆1501和所述第二连接杆1502分别相对于所述连接套管1503可伸缩设置。
26.所述托架1的外圈上端设有防罩围栏101。
27.所述可伸缩支撑腿二14的底端设有万向轮16，所述万向轮16上设有制动机构17。
28.所述接渣盘13的两侧均设有拉环1301。
29.所述旋转粉碎装置4的任意一圈对应一个散料杆5。
30.所述散料杆5沿传动杆一2和传动杆二3径向向外延伸，所述散料杆5为多个且沿传动杆一2和传动杆二3轴向均匀排布。
31.本实用新型在具体实施时，
32.首先根据需要切割管材固定的高度来调节可伸缩支撑腿一的高度，使得托架1与管材的距离保持适当，然后再调节可伸缩支撑腿二14的高度，使接渣盘13的距离更改更加贴近托架1的底部，使托架1内粉碎后的碎渣都能够完全的落入到接渣盘13中，
33.当工作人员对管材进行切割时候，开启电机一6和电机二7，电机一6的驱动端顺时针旋转，带动传动杆一2、传动杆一2上的旋转粉碎装置4、散料杆5也同时进行顺时针转动，电机二7的转动方向为逆时针旋转，带动传动杆二3、传动杆二3上旋转粉碎装置4、散料杆5同时逆时针旋转，然后管材的碎渣就会被传动杆一2上的旋转粉碎装置4和传动杆二3上旋转粉碎装置4进行相互挤压粉碎，接着掉落到接渣盘13中，如果管材切割的实施管材渣比较多的时候，散料杆5会对管材渣进行打散，方便旋转粉碎装置4对管材渣进行挤压粉碎，避免管材渣堵塞；
34.当结束管材切割时候，停止电机一6和电机二7的运转，拉动接渣盘上13的拉环1301，使接插盘13从托架1的底部移出，同时托架1内还会存有部分的管材渣，此时可以驱动第一升降驱动装置11驱动第一支撑组9下降，此时托架1的前端就会往工作人员的一侧倾斜，使托架1倾斜到一定的倾斜度的时候，停止第一升降驱动装置11，然后对托架1内的管材渣进行清理，同理，也可以驱动第二升降驱动装置12，使第二支撑组10往下货上移动，托架1也会发生倾斜，方便工作人员对管材渣进行清洁。
35.所述托架1的外圈上端设有防罩围栏101，防止工作人员在切割管材的时候，管材渣乱喷乱溅，不易被喷出到托架1以外。
36.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
39.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实
用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。