一种建筑用的废弃混凝土破碎回收再利用装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及混凝土回收利用技术领域，尤其涉及一种建筑用的废弃混凝土破碎回收再利用装置。


背景技术：

2.随着时间的发展，大量建筑物达到使用年限或依规划需要拆除。拆除建筑物所产生的混凝土废弃物体积大且形状不规则，无法有效再利用，大都采用直接填埋的方式进行处理，占用了大量土地资源。市面上现有的混凝土废弃物处理装置只是简单破碎混凝土块，无法有效分离钢筋从而实现钢筋的单独回收再利用，且现有技术往往采取干式作业方法，在处理过程中产生大量灰尘，对环境造成了二次污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是克服上述现有技术中的不足，以解决现有技术无法从废弃混凝土块中有效分离钢筋的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型公开的建筑用的废弃混凝土破碎回收再利用装置，包括：壳体、破碎机和磁吸滚筒；
5.所述壳体形成有上下排布的第一腔室和第二腔室；
6.所述第一腔室内安装有用于挤压破碎钢筋砼的所述破碎机，所述第一腔室底部形成有连通所述第二腔室的第一出料口；钢筋砼进入所述第一腔室后经所述破碎机挤压破碎成钢筋和砼，并由所述第一出料口进入所述第二腔室；
7.所述第二腔室左侧壁开设有第一排料孔，所述第二腔室内设置有第一导向板、所述磁吸滚筒、刮板和斜槽；所述第一导向板用于引导钢筋和砼接触所述磁吸滚筒右侧筒壁，砼因重力掉落；所述磁吸滚筒经电机驱动顺时针旋转，并能吸附钢筋并使其跟随旋转；所述刮板一端紧贴所述磁吸滚筒左侧筒壁，用以剥离吸附于所述磁吸滚筒表面的钢筋；所述斜槽一端位于所述磁吸滚筒左下方，用于承接所述刮板剥离的钢筋，另一端连接所述第一排料孔，以将钢筋排出所述壳体。
8.作为上述技术方案的进一步改进：
9.所述破碎回收再利用装置还包括齿轮粉碎机，所述粉碎机位于所述磁吸滚筒下方，用于粉碎砼；
10.所述第二腔室内设置有第二导向板，所述第二导向板位于所述磁吸滚筒与所述齿轮粉碎机间，用于承接因重力掉落的砼并引导其进入所述齿轮粉碎机。
11.所述破碎回收再利用装置还包括液压缸和压杆；
12.所述液压缸固定于所述壳体外侧，用于驱动所述压杆沿竖直方向往复运动；
13.所述压杆一端形成有压板，所述压板位于所述齿轮粉碎机上方；所述压杆另一端穿出所述壳体并与所述液压缸连接，所述压板经所述液压缸驱动能够将砼压入所述齿轮粉碎机。
14.所述第二腔室右侧壁开设有第二排料孔；所述第二腔室内设置有位于所述齿轮粉碎机下方的筛板，所述筛板倾斜设置，且下端由所述第二排料孔穿出。
15.所述破碎回收再利用装置还包括喷淋系统；所述喷淋系统包括水槽和喷淋头；
16.所述水槽位于所述筛板下方，用于收集滴落的水；
17.所述喷淋头分别安装于所述第一腔室底板底面和所述第一导向板底面；所述喷淋头与所述水槽间通过泵、管连通，所述喷淋头能够将所述水槽中的水向下喷出。
18.所述水槽底端设置有排水阀。
19.所述第一导向板底端设置有振动电机，所述振动电机用于驱动所述第一导向板振动。
20.所述斜槽底端设置有振动电机，所述振动电机用于驱动所述斜槽振动。
21.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
22.通过在第一腔室内设置破碎机，能够通过挤压将钢筋砼中的钢筋和砼分离，然后通过设置的磁吸滚筒的磁吸能力将钢筋吸附在表面，同时砼因重力掉落，从而实现了钢筋与砼的分离。不仅如此，通过磁吸滚筒的旋转，并利用紧贴其表面的刮板对钢筋的阻挡，将钢筋从磁吸滚筒表面剥离，并掉落至斜槽上，在重力作用下沿斜槽从第一出料口中排出。相对于现有技术只是简单地破碎钢筋砼，本实用新型能够自动将钢筋和砼进行剥离并分类堆放，更有利于实现对废弃钢筋砼的回收利用。
附图说明
23.图1为本实用新型建筑用的废弃混凝土破碎回收再利用装置的剖面示意图；
24.图2为本实用新型的侧视示意图。
25.图中各标号表示：11、第一出料口；12、第一排料孔；13、第一导向板；14、刮板；15、斜槽；16、第二导向板；17、第二排料孔；18、筛板；19、气缸；20、第一电机；21、第二电机；2、磁吸滚筒；3、粉碎机；41、液压缸；42、压杆；51、水槽；52、喷淋头。
具体实施方式
26.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
27.本实用新型公开了建筑用的废弃混凝土破碎回收再利用装置。
28.如图1和图2所示，本实施例的建筑用的废弃混凝土破碎回收再利用装置，包括：壳体、破碎机和磁吸滚筒2；
29.壳体形成有上下排布的第一腔室和第二腔室；
30.第一腔室内安装有用于挤压破碎钢筋砼的破碎机，第一腔室底部形成有连通第二腔室的第一出料口11；钢筋砼进入第一腔室后经破碎机挤压破碎成钢筋和砼，并由第一出料口11进入第二腔室；
31.第二腔室左侧壁开设有第一排料孔12，第二腔室内设置有第一导向板13、磁吸滚筒2、刮板14和斜槽15；第一导向板13用于引导钢筋和砼接触磁吸滚筒2右侧筒壁，砼因重力掉落；磁吸滚筒2经电机驱动顺时针旋转，并能吸附钢筋并使其跟随旋转；刮板14一端紧贴磁吸滚筒2左侧筒壁，用以剥离吸附于磁吸滚筒2表面的钢筋；斜槽15一端位于磁吸滚筒2左下方，用于承接刮板14剥离的钢筋，另一端连接第一排料孔12，以将钢筋排出壳体。
32.具体地，破碎机包括一个或一组相对设置的能够带动压块往复运动的气缸19。气缸推动压块挤压钢筋砼，以使其破碎，以分离出钢筋和砼。
33.进一步地，磁吸滚筒2为筒状永磁体，磁吸滚筒2由安装于外壳外侧的第一电机20驱动旋转。
34.更进一步地，第一腔室顶端形成有进料口，进料口与第一出料口错位布设。
35.通过在第一腔室内设置破碎机，能够通过挤压将钢筋砼中的钢筋和砼分离，然后通过设置的磁吸滚筒2的磁吸能力将钢筋吸附在表面，同时砼因重力掉落，从而实现了钢筋与砼的分离。不仅如此，通过磁吸滚筒2的旋转，并利用紧贴其表面的刮板14对钢筋的阻挡，将钢筋从磁吸滚筒2表面剥离，并掉落至斜槽15上，在重力作用下沿斜槽15从第一出料口11中排出。相对于现有技术只是简单地破碎钢筋砼，本实用新型能够自动将钢筋和砼进行剥离并分类堆放，更有利于实现对废弃钢筋砼的回收利用。
36.本实施例中，破碎回收再利用装置还包括齿轮粉碎机3，粉碎机3位于磁吸滚筒2下方，用于粉碎砼；
37.第二腔室内设置有第二导向板16，第二导向板16位于磁吸滚筒2与齿轮粉碎机3间，用于承接因重力掉落的砼并引导其进入齿轮粉碎机3。第二导向板16呈倒“八”字状。
38.具体地，齿轮粉碎机3包括一对齿轮，齿轮经第二电机21驱动能够相向旋转。
39.进一步地，齿轮粉碎机3下方设置有晒网。
40.更进一步地，晒网上安装有振动器，用于驱动晒网振动。
41.通过设置齿轮粉碎机3，经破碎机分离出的砼能被进一步碾压破碎，以使砼块细化，并能在一定程度上将砂、石分离，以达到二次利用标准。
42.本实施例中，破碎回收再利用装置还包括液压缸41和压杆42；
43.液压缸41固定于壳体外侧，用于驱动压杆42沿竖直方向往复运动；
44.压杆42一端形成有压板，压板位于齿轮粉碎机3上方；压杆42另一端穿出壳体并与液压缸41连接，压板经液压缸41驱动能够将砼压入齿轮粉碎机3。
45.通过设置由液压缸41驱动能够沿竖向往复运动的压杆42，通过形成于压杆42端部的压板的挤压作用，能够将砼送入齿轮粉碎机3，以避免堆积、提高粉碎效率。
46.本实施例中，第二腔室右侧壁开设有第二排料孔17；第二腔室内设置有位于齿轮粉碎机3下方的筛板18，筛板18倾斜设置，且下端由第二排料孔17穿出。
47.通过设置倾斜设置的筛板18，经粉碎的砼沿筛板18上表面从第二排料孔17中排出，不符合二次利用的粉尘从筛孔中筛离。
48.本实施例中，破碎回收再利用装置还包括喷淋系统；喷淋系统包括水槽51和喷淋头52；
49.水槽51位于筛板18下方，用于收集滴落的水；
50.喷淋头52分别安装于第一腔室底板底面和第一导向板13底面；喷淋头52与水槽51间通过泵、管连通，喷淋头52能够将水槽51中的水向下喷出。
51.进一步地，在水槽51下方设置有滚轮，以便移动设备。
52.通过设置喷淋系统，能够通过喷水降低生产造成的粉尘，以减少环境污染。
53.本实施例中，水槽51底端设置有排水阀。
54.通过设置排水阀，能够方便地排出废水，以免因积水造成设备锈蚀。
55.本实施例中，第一导向板13底端设置有振动电机，振动电机用于驱动第一导向板13振动。
56.通过第一导向板13的振动，能够加速钢筋和砼的移动速度，避免堆积。
57.本实施例中，斜槽15底端设置有振动电机，振动电机用于驱动斜槽15振动。
58.通过斜槽15的振动，能够加速钢筋的移动速度，避免堆积。
59.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。