一种应用于捆装物料的打散机的制作方法

1.本实用新型涉及废品处理设备领域，具体涉及一种应用于捆装物料的打散机。


背景技术：

2.固态废品在回收处理过程中，为了减小占用的空间、便于运输等，先通过液压机将其压缩形成一块规则的矩形体。而在后期处理前，需要对矩形体的压缩废品进行打散。
3.目前用于上述废品打算的设备主要是双轴撕碎机或预碎机，但这些设备仅适合块状硬质塑料的拆包，不具有柔韧性物料的拆包功能。这里的柔韧性物料包括打包绳索、塑料袋、布料、编织袋等，如果采用双轴撕碎机或预碎机，会导致柔性物料缠绕在拆包辊上，且缠绕的情况会随着作业的时长持续加剧，直至拆包辊驱动电机过载停机，不能为后端处理设备提供平稳的供料量，从而影响到整条生产线的工作稳定性。另外，排除这种物料缠绕故障也是非常困难，需要人为一层层割穿撕开缠绕在一起的物料，排除故障的难度系数大。
4.双轴撕碎机或预碎机的多采用橡胶皮带作为物料进给工具，橡胶皮带的耐冲击性不足，寿命不长，而皮带的更换作业也是非常繁琐的。另外皮带使用过程中需要周期性张紧调节，否则皮带容易松动打滑，同样不利于保持持续稳定可靠的物料供给。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，以降低柔性物料缠绕的可能性，减少维护次数，提高物料输出的稳定性。本实用新型提供了一种应用于捆装物料的打散机，包括第一转筒、第二转筒、机架和传送带；
6.所述机架设有安装腔，且安装腔的前部设有进料口以及安装腔的后部设有排料口；所述传送带的一端位于所述排料口，以及传送带的另外一端沿着机架延伸，且传送带通过机架上的传动组件循环移动；
7.所述第一转筒和第二转筒分别通过驱动器转动连接于所述安装腔中，且第一转筒位于第二转筒的上方；第一转筒和第二转筒的外表面均齿牙，且第一转筒的齿牙与第二转筒的齿牙错位分布；通过驱动器带动第一转筒和第二转筒反向转动，进而使第一转筒的齿牙破碎缠绕于第二转筒的柔性物料，或者使第二转筒的齿牙破碎缠绕于第一转筒的柔性物料。
8.本实用新型的有益效果体现在：
9.1、能兼容处理硬质捆装料及柔性捆装料。
10.2、处理柔性物料的过程中，即使缠绕在第一转筒和第二转筒上，也能通过齿牙划破缠绕的柔性物料，从而很好地避免了物料对第一转筒和第二转筒的缠绕，使得出料量可控，极大提高了后端固废处理生产线的稳定性，降低了由于物料性质(硬质/柔性)不一样而增加设备成本。
11.优选地，所述第一转筒位于第二转筒的后上方。
12.优选地，所述第一转筒顺时针转动，第二转筒逆时针转动。
13.第二转筒主要用于打散，物料随着第二转筒的转动会往上翻，而第一转筒的转动又能将物料带回第二转筒参与转动，能有效避免物料在瓦解过程中的有害弹跳。
14.优选地，所述第一转筒的齿牙与第二转筒之间的最短距离，以及第二转筒的齿牙与第一转筒之间的最短距离均为1-2cm。齿牙与对应的第一转筒或第二转筒之间的间距越小，防缠绕的效果则越好。
15.优选地，所述传动组件为链传动组件。使用可调速度的金属链传动组件驱动传送带，对供料速度可控，从而使出料量可控，同时避免了带传动的缺点。
16.优选地，所述驱动器为电机；所述第一转筒的转轴以及第二转筒的转轴分别通过减速器与对应的电机传动连接。减速器将高转速低扭矩转化成低转速高扭矩，提升了第一转筒和第二转筒的打散力矩，转动更加平稳。
17.优选地，所述机架通过多个支脚与地面连接。
18.优选地，所述机架设有位于所述传送带两边的护栏。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示的立体结构示意图；
22.图3为图1所示的局部视图；
23.图4为图3的内部结构示意图。
24.附图中，第一转筒1、第二转筒2、机架3、传送带4、进料口5、排料口6、支脚7、链传动组件8、驱动器9、减速器10、齿牙11、护栏12。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
27.如图1和图2所示，本实施例提供了一种应用于捆装物料的打散机，包括第一转筒1、第二转筒2、机架3和传送带4。其中所述机架3通过多个支脚7 与地面连接。机架3设有安装腔，且安装腔的前部设有进料口5以及安装腔的后部设有排料口6。所述传送带4的一端位于所述排料口6，以及传送带4的另外一端沿着机架3延伸，且传送带4通过机架3上的传动组件循环移动。这里的传动组件为链传动组件8，代替了现有的皮带传动组件，使用可调速度的金属链传动组件8驱动传送带4，对供料速度可控，从而使出料量可控，同时避免了带传动的缺点，减少维护量。另外，机架3设有位于所述传送带两边的护栏12，护栏12能防止打散后的物料从传送带4的两边滚落。
28.如图3所示，本实施例中第一转筒1和第二转筒2分别通过驱动器9转动连接于所述安装腔中，且第一转筒1位于第二转筒2的上方。具体地，所述驱动器9为电机。所述第一转筒1的转轴以及第二转筒2的转轴分别通过减速器 10与对应的电机传动连接。减速器10将高转速低扭矩转化成低转速高扭矩，提升了第一转筒1和第二转筒2的打散力矩，转动更加平稳。
29.如图4所示，第一转筒1和第二转筒2的外表面均齿牙11，且第一转筒1 的齿牙11与第二转筒2的齿牙11错位分布。另外，第一转筒1的齿牙11与第二转筒2之间的最短距离，以及第二转筒2的齿牙11与第一转筒1之间的最短距离均为1-2cm。齿牙11与对应的第一转筒1或第二转筒2之间的间距越小，防缠绕的效果则越好。通过驱动器9带动第一转筒1和第二转筒2反向转动，进而使第一转筒1的齿牙11破碎缠绕于第二转筒2的柔性物料，或者使第二转筒2的齿牙11破碎缠绕于第一转筒1的柔性物料。为了防止物料打散后飞溅，第一转筒1位于第二转筒2的后上方，且所述第一转筒1顺时针转动，第二转筒2逆时针转动。第二转筒2主要用于打散，物料随着第二转筒2的转动会往上翻，而第一转筒的转动又能将物料带回第二转筒2参与转动，能有效避免物料在瓦解过程中的有害弹跳。第一转筒1和第二转筒2实现相互清理缠绕的物料的作用，能兼容处理硬质捆装料及柔性捆装料。而对于一些比重比较大的柔性料，如湿度大于30％的布料，第二转筒2为顺时针转向，这种转向是防止物料缠结并成坨装在底部排除。利用第二转筒2的上翻作用，能够更好地把柔性料瓦解。而柔性料会在一定程度上对第二转筒2进行缠绕，这种拆绕状况不会持久，这得益于第一转筒1齿牙11的错位排布，错位的齿牙11能及时地清除缠绕的物料。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。