一种大高炉防锈喷漆用防喷溅装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆技术领域，具体为一种大高炉防锈喷漆用防喷溅装置。


背景技术：

2.高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，高炉为了避免外侧生锈，通常会在高炉外侧进行喷漆，起到防锈作用，但是现有的喷漆装置没有防喷溅的功能，喷漆时容易喷溅到外侧，从而溅射到操作人员身上，而且不能对喷漆时运动到空气中的油漆喷雾进行收集。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大高炉防锈喷漆用防喷溅装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大高炉防锈喷漆用防喷溅装置，包括底板和防堵塞机构，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有防堵塞机构，所述底板的顶部固定连接有存放箱，所述存放箱的内部固定连接有固定座，所述固定座的一侧设置有防喷溅套，所述防喷溅套的内部固定连接有固定环，所述固定环的内侧固定连接有喷头，所述防喷溅套的内部设置有负压室，所述固定环的内部设置有通孔，所述存放箱的内部固定连接有负压泵，所述负压泵通过软管与负压室连接。
5.优选的，所述防喷溅套的底部固定连接有手持筒，所述固定座的内部滑动连接有滑板，所述滑板的中部固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧套有弹簧，所述滑杆的一侧固定连接有l型杆，所述固定座的内部安装有轻触开关，所述滑杆的一侧对称固定连接有卡块，所述防喷溅套的一侧对称固定连接有与卡块配合的安装块，所述存放箱的一侧设置有箱门。
6.优选的，所述箱体的内部设置有回料管，所述负压泵通过管道与回料管连接，所述存放箱的内部固定连接有抽漆泵，所述抽漆泵通过软管与喷头连接，所述箱体的内部设置有出料管，所述抽漆泵通过管道与出料管连接。
7.优选的，所述箱体的内部转动连接有二号转杆，所述二号转杆的内部转动连接有一号转杆，所述二号转杆的顶部固定连接有一号锥齿轮，所述一号转杆的外侧固定连接有二号锥齿轮，所述箱体的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有三号锥齿轮，所述三号锥齿轮与一号锥齿轮和二号锥齿轮均啮合连接。
8.优选的，所述二号转杆的外侧固定连接有二号搅拌杆，所述一号转杆的外侧固定连接有一号搅拌杆，所述一号搅拌杆和二号搅拌杆的一端均固定连接有刮板，所述一号转杆的外侧且位于一号搅拌杆的下方固定连接有底部搅拌叶。
9.优选的，所述防堵塞机构包括固定杆，所述箱体的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有工作箱，所述工作箱的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有疏通块，所述工作箱的内部转动连接有往复丝杆，所述滑块与往复丝杆螺纹连接，所述往复丝杆的一端与一号转杆固定连接。
10.优选的，所述出料管的内部设置有液位传感器，所述箱体的顶部固定连接警报器，所述箱体的顶部设置有进料斗，所述箱体的一侧设置有观察窗，所述箱体的一侧固定连接有控制面板，所述液位传感器、电机、警报器、抽漆泵和负压泵均与控制面板电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的防喷溅套、固定环、喷头、负压泵和回料管等结构可以起到防喷溅作用，同时可以对散发的油漆进行回收利用，提高了油漆使用率，降低了使用成本，通过设置的固定座、安装块、滑杆、滑板、弹簧和轻触开关等结构可以方便人们放置或者拿取防喷溅套，同时使当人们取走防喷溅套时，电机自动启动，放回防喷溅套时，电机自动关闭，方便人们使用，通过设置的一号搅拌杆、二号搅拌杆、一号转杆、二号转杆和刮板等结构可以对油漆进行搅拌，使油漆混合均匀，避免油漆分层，影响正常使用，通过设置的防堵塞机构避免避免油漆将出料管堵塞。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
14.图3为本实用新型图1中b处的放大图；
15.图4为本实用新型图1中c处的放大图；
16.图5为本实用新型的立体结构示意图；
17.图6为本实用新型防喷溅套取走后固定座的结构示意图；
18.图7为本实用新型防喷溅套的内部结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、液位传感器；3、出料管；4、底部搅拌叶；5、一号搅拌杆；6、一号转杆；7、二号转杆；8、固定环；9、防堵塞机构；91、固定杆；92、往复丝杆；93、工作箱；94、滑块；95、连接杆；96、疏通块；10、二号搅拌杆；11、刮板；12、进料斗；13、警报器；14、回料管；15、滑杆；16、箱门；17、防喷溅套；18、手持筒；19、一号锥齿轮；20、二号锥齿轮；21、负压泵；22、抽漆泵；23、存放箱；24、固定座；25、安装块；26、卡块；27、轻触开关；28、l型杆；29、滑板；30、弹簧；31、底板；32、三号锥齿轮；33、电机；34、通孔；35、观察窗；36、控制面板；37、喷头；38、负压室。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种大高炉防锈喷漆用防喷溅装置，包括底板31和防堵塞机构9，底板31的顶部固定连接有箱体1，箱体1的内部设置有防堵塞机构9，底板31的顶部固定连接有存放箱23，存放箱23的内部固定连接有固定座24，固定
座24的一侧设置有防喷溅套17，防喷溅套17可以在喷漆时，阻挡油漆喷雾，避免油漆喷溅，防喷溅套17的内部固定连接有固定环8，固定环8的内侧固定连接有喷头37，防喷溅套17的内部设置有负压室38，固定环8的内部设置有通孔34，存放箱23的内部固定连接有负压泵21，负压泵21可以使负压室38产生负压，从而对防喷溅套17的内油漆喷雾进行吸取，减少了油漆分子扩散在空气中的量，对油漆进行收集利用，提高了油漆使用率，降低了使用成本，负压泵21通过软管与负压室38连接。
22.进一步的，防喷溅套17的底部固定连接有手持筒18，固定座24的内部滑动连接有滑板29，滑板29的中部固定连接有滑杆15，滑杆15的外侧套有弹簧30，弹簧30可以用来推动滑板29，从而使卡块26可以自动运动，便于人们安装防喷溅套17，滑杆15的一侧固定连接有l型杆28，固定座24的内部安装有轻触开关27，轻触开关27可以来控制电机33，当人们取走防喷溅套17时，电机33自动启动，放回防喷溅套17时，电机33自动关闭，方便人们使用，滑杆15的一侧对称固定连接有卡块26，防喷溅套17的一侧对称固定连接有与卡块26配合的安装块25，存放箱23的一侧设置有箱门16。
23.进一步的，箱体1的内部设置有回料管14，负压泵21通过管道与回料管14连接，存放箱23的内部固定连接有抽漆泵22，抽漆泵22可以将箱体1内的油漆抽出，从喷头37处喷出，抽漆泵22通过软管与喷头37连接，箱体1的内部设置有出料管3，抽漆泵22通过管道与出料管3连接。
24.进一步的，箱体1的内部转动连接有二号转杆7，二号转杆7的内部转动连接有一号转杆6，二号转杆7的顶部固定连接有一号锥齿轮19，一号转杆6的外侧固定连接有二号锥齿轮20，箱体1的内部固定连接有电机33，电机33的输出端固定连接有三号锥齿轮32，三号锥齿轮32与一号锥齿轮19和二号锥齿轮20均啮合连接，三号锥齿轮32、一号锥齿轮19和二号锥齿轮20配合可以使二号搅拌杆10和一号搅拌杆5的转动方向相反，从而使搅拌混合效果更好。
25.进一步的，二号转杆7的外侧固定连接有二号搅拌杆10，一号转杆6的外侧固定连接有一号搅拌杆5，一号搅拌杆5和二号搅拌杆10可以对油漆进行搅拌，使油漆混合均匀，避免发生分层现象，影响人们使用，一号搅拌杆5和二号搅拌杆10的一端均固定连接有刮板11，刮板11可以对箱体1内壁的油漆进行刮除，一号转杆6的外侧且位于一号搅拌杆5的下方固定连接有底部搅拌叶4，底部搅拌叶4可以对油漆进行搅拌，避免油漆在底部堆积。
26.进一步的，防堵塞机构9包括固定杆91，箱体1的内部固定连接有固定杆91，固定杆91的一端固定连接有工作箱93，工作箱93的内部滑动连接有滑块94，滑块94的一侧固定连接有连接杆95，连接杆95的一端固定连接有疏通块96，疏通块96可以对出料管3进行疏通，避免出料管3堵塞，工作箱93的内部转动连接有往复丝杆92，往复丝杆92可以用来使滑块94进行往复运动，滑块94与往复丝杆92螺纹连接，往复丝杆92的一端与一号转杆6固定连接。
27.进一步的，出料管3的内部设置有液位传感器2，液位传感器2可以用来监测出料管3内油漆的液面高度，当油漆快使用完后，启动警报器13，提醒人们，箱体1的顶部固定连接警报器13，箱体1的顶部设置有进料斗12，进料斗12可以方便人们往箱体1内加入油漆，箱体1的一侧设置有观察窗35，观察窗35可以便于人们观察箱体1内的油漆状况，箱体1的一侧固定连接有控制面板36，控制面板36可以用来控制各个设备，方便人们操控，液位传感器2、电机33、警报器13、抽漆泵22和负压泵21均与控制面板36电性连接。
28.具体的，使用时，通过进料斗12往箱体1内加入油漆，打开箱门16，往下按压滑杆15，滑杆15带动卡块26往下运动，当卡块26离开安装块25的一侧时，就可取出手持筒18，随后松开滑杆15，弹簧30复位，使滑杆15往上运动，滑杆15通过l型杆28按压轻触开关27，轻触开关27启动电机33，电机33使三号锥齿轮32转动，三号锥齿轮32使二号锥齿轮20转动，二号锥齿轮20使一号转杆6转动，三号锥齿轮32使一号锥齿轮19转动，且转动方向与二号锥齿轮20方向相反，从而使一号转杆6和二号转杆7均转动，一号转杆6和二号转杆7带动一号搅拌杆5和二号搅拌杆10转动，对油漆进行搅拌，使油漆混合均匀，同时一号转杆6使往复丝杆92转动，往复丝杆92使滑块94进行往复运动，滑块94通过连接杆95使疏通块96进行往复运动，对油漆进行疏通，避免油漆在出料管3处堵塞，油漆搅拌到合适的程度时，启动抽漆泵22和负压泵21，抽漆泵22将油漆从喷头37处喷出，防喷溅套17可以起到防喷溅的作用，在喷漆时，防喷溅套17的内油漆喷雾被负压泵21从通孔34处抽入到负压室38内，随后经过被负压泵21从回料管14处排回箱体1内，喷漆完成存放防喷溅套17时，将安装块25对准固定座24插入，安装块25的一侧挤压卡块26，使卡块26往下运动，卡块26使滑杆15往下运动，滑杆15使l型杆28脱离轻触开关27，电机33随之停止工作，滑杆15通过滑板29将弹簧30压缩，当安装块25安装到位时，弹簧30复位使卡块26往上运动，对安装块25进行固定，由于安装块25的阻挡，l型杆28不会接触轻触开关27。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。